樹脂制端面對接接頭和該接頭的熔接方法以及配管器材的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供樹脂制端面對接接頭和該接頭的熔接方法以及配管器材，即使在熔接具有短筒形狀的熔接環(huán)狀部的接頭的情況下，也能夠通過通常的熔接機的夾鉗確保固定余量和適當?shù)男拈g尺寸，同時能夠使其位于同軸上來進行心對齊。用于解決其課題的手段是一種樹脂制端面對接接頭，在接頭基部（12）設(shè)置與接頭基部內(nèi)的流路（15）連通的多個熔接環(huán)狀部（13、14），在該熔接環(huán)狀部的至少一個熔接環(huán)狀部同軸上并且在所述接頭基部的外端設(shè)置熔接機夾鉗用的固定部（18、19）。
【專利說明】樹脂制端面對接接頭和該接頭的熔接方法以及配管器材
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及半導體工業(yè)、食品工業(yè)、藥品工業(yè)、生物技術(shù)工業(yè)、化學工業(yè)等所使用的樹脂制端面對接接頭和該接頭的熔接方法以及配管器材。
【背景技術(shù)】
[0002]對于半導體工業(yè)、食品工業(yè)、藥品工業(yè)、生物技術(shù)工業(yè)、化學工業(yè)等的領(lǐng)域等所使用的管材，要求耐化學腐蝕性、耐熱性、高的清潔度等。作為滿足這些要求的管材采用例如PFA (全氟烷氧基乙烯共聚物樹脂)等的氟樹脂。
[0003]這樣的工業(yè)領(lǐng)域中的生產(chǎn)線的配管，存在將由PFA樹脂構(gòu)成的熱可塑性樹脂制的接頭彼此或者該接頭和管等進行端面對接熔接而構(gòu)成的情況。
[0004]在將熱可塑性樹脂制的接頭或管等(以下稱為工件)的管端面彼此進行對接熔接的情況下，存在如下方法，在非接觸的狀態(tài)下，在加熱器的兩側(cè)將雙方的工件的管端面定位在同軸上，利用加熱器的熱量進行加熱成為適當?shù)娜廴跔顟B(tài)時，將雙方的管端面彼此壓住來進行熔接。
[0005]作為通過該方法將工件的管端面彼此熔接的裝置公知有專利文獻I的熔接機。如圖9所示，該熔接機I是在加熱器2的兩側(cè)以非接觸狀態(tài)配置熔接的一對工件3、3，加熱它們的管端面4、4使其熔融，但在加熱及熔融時，為使工件3、3的管端面4、4不與加熱器2接觸地以適當?shù)木嚯x進行固定，另外，為了在工件3、3的管端面4、4成為適當?shù)娜廴跔顟B(tài)之后使至少一方的管端面在同軸上移動，壓住兩工件3、3的管端面4、4來進行熔接，在加熱器2的兩側(cè)設(shè)置一對夾鉗5、5，通過該夾鉗5、5緊固把持工件3、3。
[0006]另外，專利文獻2介紹了使用這樣的熔接裝置防止有害的內(nèi)表面焊道地將工件彼此熔接的熔接方法。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0008]專利文獻
[0009]專利文獻1:日本特開平8-156102號公報
[0010]專利文獻2:日本特開2004-216859號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]發(fā)明要解決的課題
[0012]在上述的專利文獻I的熔接機及專利文獻2的熔接方法中，在樹脂接頭的熔接環(huán)狀部為短尺寸且短筒形狀的情況下，在熔接環(huán)狀部不能充分地取得用于通過夾鉗緊固固定的固定余量，所以不能通過夾鉗緊固固定熔接環(huán)狀部，需要使用特殊的固定用夾具將樹脂接頭自身固定在熔接機上。
[0013]但是，使用特殊的固定用夾具將該樹脂接頭固定在熔接機上，不僅施工作業(yè)麻煩，為了將接頭彼此的管端面的軸心對齊，還需要大量時間，另外，接頭彼此的熔接部還會發(fā)生錯位，所以為解決這些課題，期望提出一種能夠高精度地加熱熔融并熔接管端面的樹脂制接頭。
[0014]本發(fā)明是為解決上述課題而開發(fā)的，其目的是提供一種樹脂制端面對接接頭和該接頭的熔接方法以及配管器材，即使在熔接具有短筒形狀的熔接環(huán)狀部的接頭的情況下，也能夠通過通常的熔接機的夾鉗確保固定余量和適當?shù)男拈g尺寸，同時能夠使其位于同軸上來進行心對齊。
[0015]解決課題的技術(shù)方案
[0016]為實現(xiàn)上述目的，技術(shù)方案I的發(fā)明是一種樹脂制端面對接接頭，其中，在接頭基部設(shè)置有與接頭基部內(nèi)的流路連通的多個熔接環(huán)狀部，在該熔接環(huán)狀部的至少一個熔接環(huán)狀部的同軸上且在所述接頭基部的外端設(shè)置有熔接機夾鉗用的固定部。
[0017]技術(shù)方案2的發(fā)明是一種樹脂制端面對接接頭，其中，所述熔接環(huán)狀部形成為短筒形狀，在該熔接環(huán)狀部的同軸上形成的固定部做成外徑與熔接環(huán)狀部的外徑相同的圓形。
[0018]技術(shù)方案3的發(fā)明是一種樹脂制端面對接接頭，其中，設(shè)置在所述接頭基部的熔接環(huán)狀部采用彎管形狀、T形或角接T形中的任一個。
[0019]技術(shù)方案4的發(fā)明是一種樹脂制端面對接接頭的熔接方法，其中，在設(shè)置在接頭基部的熔接環(huán)狀部同軸上且在所述接頭基部的外端一體地突出形成有圓形固定部，通過熔接機的夾鉗把持固定該固定部，并通過非接觸的加熱器使所述熔接環(huán)狀部的端面彼此加熱熔融，之后利用將所述熔接環(huán)狀部彼此壓住來將管端面彼此熔接。
[0020]技術(shù)方案5的發(fā)明是一種樹脂制端面對接接頭的熔接方法，其中，通過夾鉗將所述熔接環(huán)狀部形成為短筒形狀的接頭彼此的所述固定部把持固定，然后，將短筒形狀的熔接環(huán)狀部熔接，成為具有最短的心間尺寸的最短熔接。
[0021]技術(shù)方案6的發(fā)明是一種樹脂制端面對接接頭的熔接方法，其中，將使所述固定部通過夾鉗把持固定了的短筒形狀的熔接環(huán)狀部的端面與管的端面或機械接頭的管端面、或者閥、壓力、流量等的傳感器或過濾器等的連接端面中的任意一個的工件彼此熔接。
[0022]技術(shù)方案7的發(fā)明是一種配管器材，其由通過夾鉗緊固把持固定部，來將樹脂制端面對接接頭固定在熔接機上的熔接方法構(gòu)成，所述樹脂制端面對接接頭，在接頭基部設(shè)置有與接頭基部內(nèi)的流路連通的多個熔接環(huán)狀部，在該熔接環(huán)狀部的至少一個熔接環(huán)狀部的同軸上且在所述接頭基部的外端設(shè)置有熔接機夾鉗用的固定部。
[0023]發(fā)明的效果
[0024]根據(jù)技術(shù)方案I的發(fā)明，不使用固定用夾具，通過通常的熔接機的夾鉗就能夠在同軸上且以適當?shù)男拈g尺寸緊固固定，所以能夠可靠且容易地將具有短筒形狀的熔接環(huán)狀部的各種熱可塑性樹脂等的接頭熔接，特別地，能夠?qū)崿F(xiàn)接頭彼此的最短熔接，進而能夠應(yīng)對裝置自身的小型化，并且顯著有助于配管空間的縮小化和緊湊化。
[0025]根據(jù)技術(shù)方案2的發(fā)明，由于固定部做成外徑與熔接環(huán)狀部的外徑相同的圓形，因此不需要特別的夾具，通過通常的熔接機的夾鉗就能夠在同軸上緊固固定，而且，由于能夠充分地確保固定寬度的量的長度即固定余量，所以施工性和作業(yè)性顯著良好。
[0026]根據(jù)技術(shù)方案3的發(fā)明，能夠適用于彎管形、T形或角接T形等各種的接頭。
[0027]根據(jù)技術(shù)方案4的發(fā)明，能夠提供有用的熔接方法，即使熔接環(huán)狀部是短筒形狀且不能確保固定寬度的量的長度的尺寸，也能夠通過通常的熔接機的夾鉗容易地緊固固定，并且能夠以適當?shù)男拈g尺寸進行固定，并且可靠地保持在同軸上，還能夠容易地進行心對齊，不擔心錯位等。
[0028]根據(jù)技術(shù)方案5的發(fā)明，由于能夠可靠地將具有短筒形狀的熔接環(huán)狀部的接頭彼此熔接，所以能夠容易地構(gòu)成具有最短的心間尺寸的接頭部件，因此顯著有助于緊湊化。
[0029]根據(jù)技術(shù)方案6的發(fā)明，在緊固固定具有短筒狀的熔接環(huán)狀部的接頭的固定部的狀態(tài)下，不僅能夠可靠地將接頭彼此熔接，還能夠可靠地將接頭與管、機械接頭或閥等的工件溶接。
[0030]根據(jù)技術(shù)方案7的發(fā)明，由于能夠提供將接頭彼此、接頭與管、接頭與機械接頭、或者接頭與閥等的工件熔接了的配管器材，所以能夠應(yīng)對例如藥液提供裝置等的小型化，還能夠容易地應(yīng)對配管空間的縮小化，因此能夠顯著有助于緊湊化，并且能夠進行穩(wěn)定的熔接作業(yè)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1是表示本發(fā)明中的樹脂制端面對接接頭的彎管形狀的接頭的立體圖。
[0032]圖2是圖1的剖視圖。
[0033]圖3是表示將圖1的接頭彼此進行最短熔接的狀態(tài)的主視說明圖。
[0034]圖4是將圖3所示的接頭彼此進行了熔接的配管器材的放大主視圖。
[0035]圖5是表示本發(fā)明中的樹脂制端面對接接頭的T形接頭的立體圖。
[0036]圖6是表示本發(fā)明中的樹脂制端面對接接頭的角接T形接頭的立體圖。
[0037]圖7 (a)是表示對具有短筒形狀的熔接環(huán)狀部的接頭和彎管接頭進行熔接的狀態(tài)的說明圖。圖7 (b)是表示對具有短筒形狀的熔接環(huán)狀部的接頭和管進行熔接的狀態(tài)的說明圖。圖7 (C)是表示對具有短筒形狀的熔接環(huán)狀部的接頭和閥的管進行熔接的狀態(tài)的說明圖。圖7 (d)是表示對具有短筒形狀的熔接環(huán)狀部的接頭和機械接頭的管進行熔接的狀態(tài)的說明圖。
[0038]圖8是表示將本發(fā)明中的接頭的固定部緊固把持在專用套管壓入上夾具并對套管進行壓入施工的狀態(tài)的說明圖。
[0039]圖9是表示將以往的樹脂制接頭彼此進行熔接時，通過夾鉗緊固把持的狀態(tài)的圖。
【具體實施方式】
[0040]以下，基于附圖詳細說明本發(fā)明的樹脂制端面對接接頭的實施方式。在圖1、2中，示出了本發(fā)明的樹脂制端面對接接頭的彎管形狀的接頭，圖1示出了從斜上方觀察該接頭的立體圖，圖2示出了該接頭的剖視圖。
[0041]樹脂接頭將熱可塑性樹脂作為材料，但熱可塑性樹脂可以列舉PFA、PTFE、FEP、ETFE, PVDF, PVF、PCTFE, ECTFE等的氟樹脂，或者偏二氯乙烯、氯乙烯、乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、苯乙烯、ABS、聚碳酸酯、聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚丙烯、丙烯酸樹脂、丁酸鹽、乙酸鹽、聚酰胺、聚縮醛、AS、偏二氟乙烯等。本發(fā)明的樹脂制端面對接接頭使用PFA。
[0042]在圖1中，樹脂制端面對接接頭的彎管形狀的接頭11由內(nèi)部具有流路15的接頭基部12、熔接工件的熔接環(huán)狀部13和短筒形狀的熔接環(huán)狀部14構(gòu)成。[0043]在接頭基部12的外端，與熔接環(huán)狀部13、14的中心軸16、17同軸地分別突出設(shè)置有用于通過熔接機的夾鉗緊固把持的固定部18、19。
[0044]熔接環(huán)狀部13、14以接頭基部12為起點設(shè)置。在熔接環(huán)狀部13、14的內(nèi)部形成有流路20、21，流路20、21與形成在接頭基部12內(nèi)的流路15連通。
[0045]在圖中，熔接環(huán)狀部13形成為長筒形狀，熔接環(huán)狀部14形成為短筒形狀，但接頭11的結(jié)構(gòu)不限于此。例如，可以是熔接環(huán)狀部13、14預先都形成為長筒形狀，在使用時將適當選擇的熔接環(huán)狀部切斷成所需的長度來縮短，也可以是熔接環(huán)狀部13、14都形成為短筒形狀。
[0046]設(shè)置在接頭基部12的外端的固定部18、19為圓形，并且其外徑22、23形成得與熔接環(huán)狀部13、14的外徑24、25相同。突出設(shè)置的固定部18、19的外周為了通過熔接機的夾鉗可靠地緊固把持，需要形成為圓柱形，但固定部18、19的頂部26、27不需要形成為平坦面，例如圖2中的固定部19也可以如雙點劃線28所示地存在凹陷。即，在該情況下，能夠?qū)崿F(xiàn)材料的節(jié)約、重量減輕。
[0047]本實施例中的接頭11也在接頭基部的外端與熔接環(huán)狀部12、13同軸地設(shè)置有固定部，除此以外，與以往的樹脂接頭的規(guī)格相同，但不限于此。此外，在本實施例中，熔接環(huán)狀部12、13的公稱通徑為25.4mm (I英寸)。
[0048]固定部18、19為通過熔接機的夾鉗被可靠地緊固把持而需要具有充分的高度。一般來說，熔接機的夾鉗的寬度即固定余量處于6?15mm的范圍，但不需要將固定部18、19的高度29、30設(shè)定成與夾鉗的寬度相等，通過夾鉗緊固把持固定部時，只要有能夠不抖動地可靠地固定接頭的高度即可。
[0049]如上所述，即使固定部的高度與接頭整體的大小相比被設(shè)定得充分地小，也能夠通過夾鉗可靠地緊固把持接頭，因此能夠使接頭基部的外部產(chǎn)生的突起為最小限度。由此，固定部不會與其他工件干涉，從而能夠緊湊地構(gòu)成配管。
[0050]另外，由于固定部被設(shè)置在接頭基部的外端，所以從加熱器面到固定部的距離與以往的熔接接頭的情況下的從加熱器面到熔接環(huán)狀部的夾鉗緊固把持部的距離沒有大的差異，確保了適當?shù)男拈g尺寸。
[0051]由于固定部18、19的外徑22、23形成得與熔接環(huán)狀部13、14的外徑24、25相同，所以能夠直接使用能夠緊固把持熔接環(huán)狀部13、14的夾鉗，因此在使用本發(fā)明的樹脂制端面對接接頭時，不需要重新準備與以往的夾鉗尺寸不同的夾鉗。
[0052]如圖2所示，由于接頭11的固定部18與熔接環(huán)狀部13的中心軸16同軸地且以具有與熔接環(huán)狀部13的外徑24相同的外徑的圓形被突出設(shè)置在接頭基部12的外端，所以在通過熔接機的夾鉗緊固把持固定部18的情況下的熔接環(huán)狀部13和熔接機之間的位置關(guān)系與在通過夾鉗緊固把持熔接環(huán)狀部13的情況下的熔接環(huán)狀部13和熔接機之間的位置關(guān)系相同。
[0053]在熔接機中，若通過夾鉗緊固把持熔接的工件，則該工件的中心軸被設(shè)定成與熔接機的軸心一致，所以若通過夾鉗緊固把持接頭11的固定部18，則該固定部和中心軸為同軸的熔接環(huán)狀部13的中心軸16與熔接機的軸心一致。
[0054]上述關(guān)系對于與接頭11的另一個熔接環(huán)狀部14的中心軸17同軸地形成在接頭基部12的外端上的固定部19來說也成立。[0055]因此，即使是在將為形成為短筒形狀而不能確保夾鉗的固定余量的熔接環(huán)狀部14熔接在工件上的情況下，僅通過夾鉗緊固把持固定部19，就能夠?qū)⑷劢迎h(huán)狀部14的中心軸17與軸心對齊地安裝在熔接機上，因此作業(yè)性顯著提高。
[0056]另外，若將工件熔接在如熔接環(huán)狀部14那樣地形成為短筒形狀的熔接環(huán)狀部，則能夠?qū)⑷劢硬康暮傅赖奈恢迷O(shè)置在樹脂接頭附近，該焊道不妨礙配管支架或傳感器等的安裝，有助于配管的緊湊化。
[0057]另外，由于固定部18、19形成為圓形，所以如圖1所示，固定部18、19的中心軸31、32和固定部的外周33、34之間的距離35、36是一定的。因此，在通過夾鉗緊固把持固定部19，將工件熔接在熔接環(huán)狀部14的端部37的情況下，即使是熔接環(huán)狀部13圍繞中心軸17旋轉(zhuǎn)，將熔接環(huán)狀部13的端部38朝向任一方向地通過夾鉗緊固把持固定部19的情況，作為與固定部19同軸的熔接環(huán)狀部14的中心軸17也與熔接裝置的軸心一致。
[0058]因此，即使相對于熔接的工件，使樹脂接頭11圍繞熔接環(huán)狀部14的中心軸旋轉(zhuǎn)適當?shù)慕嵌攘?，由于被熔接工件的中心軸和樹脂接頭11的熔接環(huán)狀部14的中心軸一致，所以不會在熔接部發(fā)生不一致。由此，對于被熔接工件來說，熔接樹脂接頭11的角度不會受到限制，能夠以隨意的旋轉(zhuǎn)角度熔接，能夠使所使用的配管長度最短，從而緊湊地構(gòu)成配管，并且能夠任意地熔接自由的方向性的接頭。
[0059]在圖3及圖4中，如果通過形成為短筒形狀的熔接環(huán)狀部14彼此來熔接2個樹脂接頭11，則能夠以最短的心間尺寸將樹脂接頭11彼此熔接。在該情況下，由于不能通過夾鉗緊固把持樹脂接頭11的熔接環(huán)狀部14，所以如圖3所示，通過夾鉗39的把持面40緊固把持樹脂接頭11、11的固定部19、19的外周34，由此，能夠在熔接機41的加熱器42的兩側(cè)以與加熱器42非接觸的狀態(tài)，使熔接環(huán)狀部14、14的端部37、37相對地進行固定。此時，僅通過夾鉗39、39緊固把持樹脂接頭11、11的固定部19、19，一對樹脂接頭11、11的熔接環(huán)狀部14、14的軸心就能夠如上所述那樣一致。
[0060]圖4所示的結(jié)構(gòu)是以最短的心間尺寸將樹脂接頭11彼此熔接而成的配管器材43。像這樣，由于能夠短地形成心間尺寸44，所以通過使用配管器材43，能夠緊湊地構(gòu)成裝置的配管。
[0061]另外，由于能夠使熔接的熔接環(huán)狀部14、14彼此的軸心完全對齊地進行熔接，所以能夠簡單地做成高品質(zhì)的配管器材，其不會在熔接部45產(chǎn)生階梯而阻礙液體的順暢流動、不會產(chǎn)生液體聚集、不會使顆粒滯留、脫離。
[0062]本發(fā)明的適用不限于本實施例的彎管型樹脂接頭11，只要是在接頭基部設(shè)置有與接頭基部內(nèi)的流路連通的多個熔接環(huán)狀部，在與該熔接環(huán)狀部的至少一個熔接環(huán)狀部同軸上并且在所述接頭基部的外端設(shè)置熔接機夾鉗用的固定部的接頭就都能夠適用。例如，對于圖5所示的T形接頭46、圖6所示的角接T形接頭47，當然也能夠同樣地適用。
[0063]在圖5的T形接頭46及圖6的角接T形接頭47中，環(huán)狀熔接部48中的一個形成為短筒形狀，但也可以與彎管形狀的接頭11的情況同樣地，將全部的熔接環(huán)狀部48預先成形為長筒形狀，并在使用時將使用固定部49熔接的熔接環(huán)狀部48與所需的長度對應(yīng)地切斷而縮短，也可以將使用固定部49熔接的熔接環(huán)狀部48的全部形成為短筒形狀，這些都是根據(jù)實施情況任意選擇的。
[0064]以下，關(guān)于本發(fā)明中的端面對接接頭的熔接方法的一例進行說明。[0065]首先，準備與設(shè)置在接頭基部的熔接環(huán)狀部14同軸地將圓形固定部19 一體地突出形成在所述接頭基部12的外端的接頭11、及與該接頭11進行熔接的工件50，如圖3所示，通過熔接機41的夾鉗39緊固把持來固定所述接頭11的固定部19，并且通過夾鉗39緊固把持來固定所述工件50，使接頭11和工件50與熔接機41的加熱器42相對地配置。
[0066]以與加熱器非接觸的狀態(tài)加熱所述接頭11的熔接的端面37及所述工件50的熔接的端面51，使其熔融。接頭11和工件50的熔接的端面37、51充分地被加熱熔融之后，將兩端面彼此壓住來熔接。
[0067]在本發(fā)明中的端面對接接頭的熔接方法中，即使不能在接頭11的熔接環(huán)狀部14確保通過夾鉗39緊固把持的固定余量的情況下，也不需要如以往的熔接方法那樣地準備用于緊固把持接頭自身的專用夾具，通過以往的夾鉗39，在熔接的熔接環(huán)狀部14同軸上，緊固把持被外設(shè)于接頭基部12的固定部19，由此能夠?qū)⒔宇^11固定在熔接機41，所以作業(yè)效率顯著提高。
[0068]另外，若在熔接的熔接環(huán)狀部14同軸上，通過夾鉗39緊固把持設(shè)置在接頭基部12的外端的固定部19，則能夠與熔接機41的軸心對齊地固定熔接環(huán)狀部14，不需要進行以往需要長時間的麻煩的作業(yè)即軸心對齊，能夠以短時間正確地進行接頭的熔接作業(yè)。
[0069]通過本發(fā)明中的熔接方法熔接本發(fā)明中的端面對接樹脂接頭的情況與通過以往的熔接方法熔接以往的樹脂接頭的情況之間的實質(zhì)性不同，僅在于通過夾鉗緊固把持本發(fā)明中的端面對接樹脂接頭的固定部并固定在熔接機上的工序，其他工序與通過以往的熔接方法熔接以往的樹脂接頭的情況沒有任何變化。因此，只要是熟習以往的熔接方法的作業(yè)者，不需要任何的作業(yè)訓練，就能夠簡單且可靠地使用以往的熔接機及夾鉗進行熔接作業(yè)，所以經(jīng)濟價值極大。
[0070]以上說明的接頭的熔接方法不限于本發(fā)明中的端面對接接頭和特定工件的熔接，如下所述地能夠適用于與各種工件熔接的情況。
[0071]在熔接具有短筒形狀的熔接環(huán)狀部的接頭52和彎管接頭53的情況下，如圖7(a)所示，對于具有短筒形狀的熔接環(huán)狀部的接頭52，通過夾鉗55緊固把持固定部54，而對于彎管接頭53，通過夾鉗55緊固把持長筒形狀的熔接環(huán)狀部56，并相對地配置在加熱器57的兩側(cè)，使各自的端面加熱熔融來進行熔接。
[0072]在熔接具有短筒形狀的熔接環(huán)狀部的接頭58和管或管件等的管狀部(以下簡稱為“管”)59的情況下，如圖7 (b)所示，對于具有短筒形狀的熔接環(huán)狀部的接頭58，通過夾鉗55緊固把持固定部54，而對于管59，通過夾鉗55緊固把持適當?shù)奈恢?，并相對地配置在加熱?7的兩側(cè)，使各自的端面加熱熔融來進行熔接。
[0073]在熔接具有短筒形狀的熔接環(huán)狀部的接頭52和閥60的管61的情況下，如圖7(c)所示，對于具有短筒形狀的熔接環(huán)狀部的接頭52，通過夾鉗55緊固把持固定部54，而對于閥60，通過夾鉗55緊固把持管61，并相對地配置在加熱器57的兩側(cè)，使各自的端面加熱熔融來進行熔接。
[0074]在熔接具有短筒形狀的熔接環(huán)狀部的接頭52和機械接頭62的管63的情況下，如圖7(d)所示，對于具有短筒形狀的熔接環(huán)狀部的接頭52，通過夾鉗55緊固把持固定部54，而對于機械接頭62，通過夾鉗55緊固把持管63，并相對地配置在加熱器57的兩側(cè)，使各自的端面加熱熔融來進行熔接。[0075]本發(fā)明中的樹脂制端面對接接頭和熔接方法不限于接頭彼此的熔接，還可以做成將接頭和管、接頭和機械接頭、或者接頭和閥、各種傳感器或過濾器等熔接而成的各種配管器材。通過適當選擇地使用它們，能夠排除接頭的不必要的熔接環(huán)狀部等，僅由真正必要的部分構(gòu)成配管，所以能夠使例如藥液提供裝置等的配管小型化。
[0076]另外，如圖8所示，存在與本發(fā)明中的接頭64的固定部65的本例不同的使用方式。即，能夠通過夾鉗66緊固把持固定部65并壓入套管69。另外，還能夠?qū)⒐潭ú?5推壓固定在如專用套管夾具67那樣的平坦的抵接面68，在套管69壓入時，即使施加力，接頭64也穩(wěn)定地不移動，所以能夠容易地將套管69壓入熔接環(huán)狀部70，能夠提高作業(yè)性。此外，圖中71是聯(lián)管螺母。
[0077]如上所述，通過本發(fā)明中的熔接方法熔接本發(fā)明中的樹脂接頭的情況與通過以往的熔接方法熔接以往的樹脂接頭的情況相比，不僅能夠有效率且正確地實施熔接作業(yè)，并且不需要對新作業(yè)熟習，使用以往的熔接機及夾鉗就能夠進行熔接作業(yè)，所以不會產(chǎn)生經(jīng)濟上的負擔，其在工業(yè)上的利用價值及經(jīng)濟價值極大。
[0078]附圖標記的說明
[0079]11彎管形狀的接頭
[0080]12接頭基部
[0081]13、14、49、69 熔接環(huán)狀部
[0082]18、19、54、65 固定部
[0083]39 夾鉗
[0084]41熔接機
[0085]42加熱器
[0086]43配管器材
[0087]46、64 T 形接頭
[0088]48角接T形接頭
【權(quán)利要求】
1.一種樹脂制端面對接接頭，其特征在于，在接頭基部設(shè)置有與接頭基部內(nèi)的流路連通的多個熔接環(huán)狀部，在該熔接環(huán)狀部的至少一個熔接環(huán)狀部的同軸上且在所述接頭基部的外端設(shè)置有熔接機夾鉗用的固定部。
2.如權(quán)利要求1所述的樹脂制端面對接接頭，其特征在于，所述熔接環(huán)狀部形成為短筒形狀，在該熔接環(huán)狀部的同軸上形成的固定部做成外徑與熔接環(huán)狀部的外徑相同的圓形。
3.如權(quán)利要求1或2所述的樹脂制端面對接接頭，其特征在于，設(shè)置在所述接頭基部的熔接環(huán)狀部做成彎管形狀、T形或角接T形中的任一個。
4.一種樹脂制端面對接接頭的熔接方法，其特征在于，在設(shè)置在接頭基部的熔接環(huán)狀部同軸上且在所述接頭基部的外端一體地突出形成圓形固定部，通過熔接機的夾鉗把持固定該固定部，并通過非接觸的加熱器將所述熔接環(huán)狀部的端面彼此加熱熔融，之后通過將所述熔接環(huán)狀部彼此壓住來將管端面彼此熔接。
5.如權(quán)利要求4所述的樹脂制端面對接接頭的熔接方法，其特征在于，通過夾鉗將所述熔接環(huán)狀部形成為短筒形狀的接頭彼此的所述固定部把持固定，然后，將短筒形狀的熔接環(huán)狀部熔接，成為具有最短的心間尺寸的最短熔接。
6.如權(quán)利要求4或5所述的樹脂制端面對接接頭的熔接方法，其特征在于，將使所述固定部通過夾鉗把持固定了的短筒形狀的熔接環(huán)狀部的端面與管的端面或機械接頭的管端面、或者閥、壓力、流量等的傳感器或過濾器等的連接端面中的任意一個的工件彼此熔接。
7.—種配管器材，其特征在于，通過將所述權(quán)利要求1至6中任一項所述的接頭熔接而構(gòu)成。
【文檔編號】F16L47/02GK103562612SQ201280025755
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月11日
【發(fā)明者】長谷川隆 申請人:株式會社開滋Sct