專利名稱：：導(dǎo)電輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及導(dǎo)電輥(以下簡稱為"輥")，具體地，涉及在復(fù)印機、打印機等使用電子照相方式的圖像形成裝置中使用的導(dǎo)電輥。
背景技術(shù)：
：在復(fù)印機、打印機等使用電子照相方式的圖像形成裝置中，在顯影、帶電、轉(zhuǎn)印(調(diào)色劑供給、清潔)等電子照相過程中使用了賦予了導(dǎo)電性的輥部件。一直以來，作為這些顯影輥、帶電輥、轉(zhuǎn)印輥(調(diào)色劑供給、清潔)等使用的導(dǎo)電輥，使用如下所述的輥其基本結(jié)構(gòu)為在軸的外周形成有導(dǎo)電性彈性層的結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)電性彈性層由通過配合導(dǎo)電劑而賦予了導(dǎo)電性的導(dǎo)電性橡膠或高分子彈性體、高分子泡沫等形成，為了得到期望的表面粗糙度、導(dǎo)電性、硬度等，在其外周設(shè)置一層或多層涂膜。這時，例如，對于由聚氨酯固體材料形成的彈性層表面，雖然通過形成l層涂膜可以得到期望的表面粗糙度，但在由聚氨酯泡沫形成的彈性層的情形下，泡沫表面的小室是開口的，因此，會產(chǎn)生溶劑系的涂料將彈性層表面溶解等問題，如果不用水系涂料進行填充就不能進行表面粗糙度的控制。如果不能控制表面粗糙度，則會產(chǎn)生打印圖像變粗、發(fā)生調(diào)色劑成膜(tonerfilming)等問題，因此，在由聚氨酯泡沫形成的彈性層的情形下，一直以來使用下述方法，即，通過浸涂大約2-6次水系涂料后涂布溶劑系涂料來調(diào)整表面粗糙度。作為涉及導(dǎo)電輥的改良技術(shù)，例如，在專利文獻l中，公開了一種帶電用部件，其中，表面層所使用的透濕性聚氨酯樹脂的透濕度和水溶脹度被限定為規(guī)定值。專利文獻l:日本特開平6-301267號公報(權(quán)利要求書等)
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明要解決的問題然而，在上述中，對于由聚氨酯固體材料形成的彈性層，表面粗糙度等的調(diào)整雖然容易，但存在容易帶上明顯的接觸痕跡的難點。另外，在由聚氨酯泡沫形成的彈性層的情形，如上所述，雖然可以通過利用水系涂#+來填充表面的開口小室/人而將粗糙度控制為期望值，但在該情形下，需要多次重復(fù)涂布水系涂料，因此，存在涂料材料費增大的問題。此外，還存在如下問題浸涂工序數(shù)的增加使得制造工序變得繁雜，不但制造設(shè)備需要花費成本，而且涂布工序的增加導(dǎo)致的不良率增加；壓縮永久變形較差的水系涂料層的膜厚增加，因此輥的安裝性劣化等。因此，本發(fā)明的目的在于，解決上述問題，提供一種導(dǎo)電輥，其可以容易地得到期望的表面粗糙度而不存在以往那樣的性價比、壓縮永久變形等問題，并且安裝性也良好。用于解決問題的方案本發(fā)明人經(jīng)過深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過使用一種對于在的聚氨酯泡沫來形成導(dǎo)電輥的彈性層，可以解決上述問題，從而完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明的導(dǎo)電輥具備軸、承載于該軸的外周的彈性層、和形成在該彈性層的外周面的l層表層，其特征在于，前述彈性層由聚氨酯泡沫形成，所述聚氨酯泡沫對于形成前述表層所用溶劑的溶脹度為120%以下。在本發(fā)明中，前述聚氨酯泡沫優(yōu)選含有羥值為200~400、官能團數(shù)為3以上的聚酯多元醇作為多元醇成分，前述聚氨酯泡沫的多元醇成分中所占的前述聚酯多元醇的含量適宜為10~60重量％的范圍內(nèi)。此外，前述表層的膜厚適宜為5~25nm的范圍內(nèi)。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，通過釆用上述技術(shù)方案，可以實現(xiàn)可以容易地得到期望的表面粗糙度而不存在以往那樣的性價比、壓縮永久變形等問題，并且安裝性也良好的導(dǎo)電輥。此外，如前所述，雖然在專利文獻l中公開了一種限定了表面層對于水的溶脹度的輥，但沒有任何關(guān)于彈性層的溶脹度的記載。本發(fā)明以彈性層對于在彈性層上形成表層時所用溶劑的溶脹為問題，如果不考慮由聚氨酯泡沫形成的彈性層對于所述溶劑的溶脹度，在使用溶劑系涂料形成表層時，彈性層變?yōu)槿苊浀臓顟B(tài)，之后的干燥會導(dǎo)致泡沫收縮，因此會在表面產(chǎn)生褶皺，難以通過表層控制表面粗糙度。圖l示出本發(fā)明的一個實施方式中所述的導(dǎo)電輥在寬度方向的截面圖。附圖標(biāo)記說明1軸2彈性層3表層10導(dǎo)電輥具體實施例方式圖l示出本發(fā)明的一向的截面圖。如圖所示，洋細說明。個實施方式中所述的導(dǎo)電輥在寬度方本發(fā)明的導(dǎo)電輥10具備軸1、承載于其在本發(fā)明中，彈性層2是由對于形成表層3所用溶劑的溶脹度為120%以下的聚氨酯泡沫形成的這一點是重要的。通過將上述溶脹度控制在120%以下，可以防止在進行表層涂布后的干燥時由于聚氨酯泡沫的收縮在表面產(chǎn)生的褶皺等引起的表面粗糙度的變化，結(jié)果，對粗糙度的控制變得容易。上述溶脹度可以依據(jù)下式，由溶脹前聚氨酯泡沫的體積以及被上述溶劑溶脹后的體積得到，具體的，將聚氨酯泡沫浸漬在表層所用的溶劑中，通過測得浸漬前后的聚氨酯泡沫的大小的結(jié)果算出。此外，在本發(fā)明中，上述溶脹度需要為120%以下，越低越好。溶脹度={(溶脹后體積-溶脹前體積)/溶脹前體積}xioo(%)在本發(fā)明中，為了獲得滿足上迷溶脹度的聚氨酯泡沫，作為原料的多元醇成分，優(yōu)選使用羥值為200400、官能團數(shù)為3以上的聚酯多元醇。通過使用所述羥值和官能團數(shù)的聚酯多元醇，可以提高獲得的聚氨酯泡沫的交聯(lián)密度，交聯(lián)密度越高越好，但太高的話，反應(yīng)進行太快，在制造時難以控制。此外，如果這些羥值和官能團數(shù)的條件不能同時得到滿足，則不能得到充分的效果。更優(yōu)選的是，所述聚酯多元醇的含量為多元醇成分中所占的10~60重量％。若作為多元醇成分的聚酯多元醇的含量太少，則上述效果不充分，另一方面，若聚酯多元醇的含量太多，則不能得到柔軟的彈性層。此外，在本發(fā)明中，在將含有多元醇成分和后述的異氰酸酯成分的聚氨酯原料通過機械攪拌發(fā)泡得到聚氨酯發(fā)泡體的情形中，作為可以與上述聚酯多元醇并用的多元醇成分，可以使用羥值為160以上，平均官能團數(shù)為2.5~3的聚酯多元醇；可以使用環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷加聚得到的聚醚多元醇；聚四亞甲基醚乙二醇；酸成分與醇成分縮合得到的聚酯多元醇；己內(nèi)酯開環(huán)聚合得到的聚酯多元醇；聚碳酸酯二元醇等慣用的多元醇。進而，作為上述異氰酸酯成分，通過使用異氰酸酯含有率為430重量％的改性曱苯二異氰酸酯(TDI)、改性二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)和改性六亞甲基二異氰酸酯(HDI)中的至少l種，可以得到具有良好的耐溶劑性的聚氨酯發(fā)泡體。然后，如果是這樣的具有良好耐溶劑性的聚氨酯發(fā)泡體的話，通過將其作為導(dǎo)電輥的彈性層使用，即使在該彈性層上直接涂布溶劑系涂料來成形表面樹脂層，在輥表面也不會產(chǎn)生褶皺，確實可以得到具有良好表面狀態(tài)的輥，可以省略以往進行的溶劑遮蔽層的形成，以較低的成本得到具有良好性能的導(dǎo)電輥。進而，在本發(fā)明中，作為能夠并用的聚酯多元醇，可以優(yōu)選使用羥值為160以上、更優(yōu)選為300~350，平均官能團數(shù)為2.5~3的聚酯多元醇。這時，若所述能夠并用的聚酯多元醇的鞋值低于160,則會出現(xiàn)耐溶劑性、壓縮永久變形劣化、輥表面產(chǎn)生褶皺、與其他部件的壓接部容易發(fā)生粘附的情況。此外，所述能夠并用的聚酯多元醇的平均官能團數(shù)不在上述范圍時，也容易出現(xiàn)同樣的問題。能夠并用的聚酯多元醇只要是上述的羥值為160以上、具有平均官能團數(shù)為2.5~3的聚酯多元醇就可以，可以根據(jù)獲得的發(fā)泡體的用途、形態(tài)、所需要的特性等適宜選擇，沒有特別的限制，在本發(fā)明中，特別優(yōu)選使用由對苯二甲酸或者己二酸與具有甲基支鏈的二元醇聚合得到的分子鏈中含有支鏈甲基的聚酯多元醇。即，在常溫下，所述能夠并用的聚酯多元醇的性狀多為糊狀或固體，因此，存在與異氰酸酯混合來進行機械攪拌發(fā)泡時的操作性較差、而且由聚酯多元醇獲得的聚氨酯容易變硬的缺點，但通過使用上述含有支鏈曱基的聚酯多元醇可以解決這些問題并操作性良好地供于機械攪拌發(fā)泡操作，并且可以得到柔軟的聚氨酯。作為這樣的含有支鏈甲基的聚酯多元醇，具體的，可以舉出3-曱基戊烷對苯二甲酸酯多元醇、3-曱基戊烷己二酸酯多元醇、3-甲基戊烷間苯二甲酸酯、3-甲基戊烷癸二酸酯多元醇等。環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷加聚得到的聚醚多元醇，可以列舉例如，以水、丙二醇、乙二醇、甘油、三羥甲基丙烷、己三醇、三乙醇胺、二甘油、季戊四醇、乙二胺、曱基葡萄糖苷、芳香族二胺、山梨醇、蔗糖、磷酸等作為起始物質(zhì)，加聚環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷得到的物質(zhì)，特別優(yōu)選以水、丙二醇、乙二醇、甘油、三羥甲基丙烷、己三醇為起始物質(zhì)的物質(zhì)。對于加成的環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的比率、纟毀結(jié)構(gòu)，優(yōu)選環(huán)氧乙烷的比率為295重量％、更優(yōu)選為5~90重量％。特別優(yōu)選^f吏用末端加成有環(huán)氧乙烷的物質(zhì)。此外，在分子鏈中，環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的排列優(yōu)選為無序的。該聚醚多元醇的分子量，在以水、丙二醇、乙二醇為起始物質(zhì)時，優(yōu)選為2官能團、重均分子量為3006000范圍的物質(zhì)，特別優(yōu)選為400~3000范圍的物質(zhì)。此外，在以甘油、三羥甲基丙烷、己三醇為起始物質(zhì)時，優(yōu)選為3官能團、重8均分子量為900-9000范圍的物質(zhì)，特別優(yōu)選為15006000范圍的物質(zhì)。此外，可以將2官能團的多元醇和3官能團的多元醇適當(dāng)混合使用。聚四亞甲基醚乙二醇，可以通過例如，四氫吹喃的陽離子聚合得到，優(yōu)選使用重均分子量為4004000的物質(zhì)，特別優(yōu)選使用6503000的范圍的物質(zhì)。此外，優(yōu)選混合分子量不同的聚四亞甲基醚乙二醇^f吏用。進一步，還可以4吏用由環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷等環(huán)氧烷烴共聚得到的聚四亞甲基醚乙二醇。優(yōu)選將聚四亞甲基醚乙二醇與加聚環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷得到的聚醚多元醇混合使用，這時，以重量比計，優(yōu)選使聚四亞甲基醚乙二醇與加聚環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷得到的聚醚多元醇的比率為95:5~20:80的范圍，特別優(yōu)選為90:10~50:50的范圍。此外，還可以將上述多元醇成分與下述物質(zhì)并用多元醇被丙烯腈改性的聚合物多元醇、在多元醇中加成三聚氰胺得到的多元醇、丁二醇等二元醇類、三羥甲基丙烷等多元醇類、它們的衍生物。此外，作為構(gòu)成聚氨酯泡沫的異氰酸酯，可以使用芳香族異氰酸酯或其衍生物、脂肪族異氰酸酯或其衍生物、脂環(huán)族異氰酸酯或其衍生物。其中，優(yōu)選芳香族異氰酸酯或其衍生物，特別優(yōu)選使用甲苯二異氰酸酯(TDI)或其衍生物、二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)或其衍生物。作為曱苯二異氰酸酯或其衍生物，可以使用粗制曱苯二異氰酸酯、2，4-曱苯二異氰酸酯、2，6-甲苯二異氰酸酯，2,4-曱苯二異氰酸酯和2，6-甲苯二異氰酸酯的混合物、它們的脲改性體、縮二脲改性體、碳二亞胺改性體、多元醇等改性后的尿烷改性體等。作為二苯曱烷二異氰酸酯或其衍生物，可以使用例如，由二氨基二苯基甲烷或其衍生物光氣化得到的二苯甲烷二異氰酸酯或其衍生物。作為二氨基二苯基甲烷的衍生物，有9多核體等，可以使用由二氨基二苯基甲烷得到的純的二苯甲烷二異氰酸酯、由二氨基二苯基曱烷的多核體得到的聚二苯曱烷二異氰酸酯等。關(guān)于聚二苯甲烷二異氰酸酯的官能團數(shù)，通常，可以使用純的二苯甲烷二異氰酸酯與各種官能團數(shù)的聚二苯曱烷二異氰酸酯的混合物，優(yōu)選使用平均官能團數(shù)為2.05~4.00、更優(yōu)選為2.50~3.50的物質(zhì)。此外，也可以4吏用由這些二苯曱烷二異氰酸酯或其衍生物改性得到的衍生物，例如，用多元醇等改性的尿烷改性體、通過形成脲二酮得到的二聚體、異氰脲酸酯改性體、碳二亞胺/脲酮亞胺(uretonimine)改性體、脲基曱酸酯改性體、脲改性體、縮二脲改性體等。此外，也可以混合幾類二苯曱烷二異氰酸酯、或其衍生物使用。此外，作為多元醇改性體的制造方法，可以列舉下述方法將多元醇和異氰酸酯放入到合適的容器中，充分攪拌，在30~9(TC下、更優(yōu)選為在4070。C下，保溫6240小時、更優(yōu)選為24~72小時。這時，多元醇與異氰酸酯的分量的比率優(yōu)選調(diào)節(jié)成，所得到的預(yù)聚物中異氰酸酯的含有率為430重量％，更優(yōu)選為6~15重量％。若異氰酸酯的含有率低于4重量％,則會損害預(yù)聚物的穩(wěn)定性，可能在保存過程中預(yù)聚物就固化了，不能供使用。此外，異氰酸酯的含有率超過30重量％時，沒有被預(yù)聚物化的異氰酸酯的含量增加，該多異氰酸酯與在之后的聚氨酯固化反應(yīng)中使用的多元醇成分按照類似于不經(jīng)過預(yù)聚物化反應(yīng)的一步發(fā)泡法(one-shotprocess)的反應(yīng)機理進行固化，因此，使用預(yù)聚物法的效果被弱化。在使用預(yù)先用多元醇將異氰酸酯預(yù)聚物化得到的異氰酸酯成分時，作為多元醇成分，除了上述多元醇成分以外，還可以-使用乙二醇、丁二醇等二元醇類；三羥曱基丙烷、山梨醇等多元醇類；或它們的衍生物。在聚氨酯泡沫的配合中，可以視用途而添加離子導(dǎo)電劑、電子導(dǎo)電劑等導(dǎo)電劑；炭黑、無機碳酸鹽等填充材料；苯酚、苯胺等抗氧化劑；低摩擦化劑、電荷調(diào)整劑等。作為離子導(dǎo)電劑的例子，可以列舉四乙基銨、四丁基銨、十二烷基三曱基銨(如月桂基三曱基銨)、十六烷基三甲基銨、十八烷基三甲基銨(如硬脂基三甲基銨)、千基三甲基銨、改性脂肪酸二甲基乙基銨等的高氯酸鹽、氯酸鹽、鹽酸鹽、溴酸鹽、-典酸鹽、硼氟酸鹽、硫酸鹽、乙基硫酸鹽、羧酸鹽、磺酸鹽等銨鹽；鋰、鈉、鉀、鈣、鎂等堿金屬、堿土類金屬的高氯酸鹽、氯酸鹽、鹽酸鹽、溴酸鹽、碘酸鹽、硼氟酸鹽、三氟甲基硫酸鹽、磺酸鹽等。此外，作為電子導(dǎo)電劑的例子，可以列舉科琴黑、乙炔黑等導(dǎo)電性炭；SAF、ISAF、HAF、FEF、GPF、SRF、FT、MT等才象膠用炭；實施了氧化處理的油墨用炭、熱解炭、天然石墨、人造石墨；氧化錫、二氧化鈦、氧化鋅等導(dǎo)電性金屬氧化物；鎳、銅、銀、鍺等金屬等。這些導(dǎo)電劑可以單獨使用，也可以混合2種以上使用。其配合量沒有特別地限制，可以根據(jù)期望適宜選擇，但通常，相對于總量100重量份的多元醇和異氰酸酯，為0.1~40重量4分，優(yōu)選為0.3~20重量^f分的比例。作為在聚氨酯泡沫的固化反應(yīng)中使用的催化劑，可以列舉三乙胺、二曱基環(huán)己胺等的一元胺類；四甲基乙二胺、四甲基丙二胺、四曱基己二胺等二元胺類；五曱基二乙三胺、五曱基二丙三胺、四曱基胍等三元胺類；三乙二胺、二甲基哌嗪、曱基乙基哌嗪、曱基嗎啉、二甲氨基乙基嗎啉、二甲基咪唑等環(huán)狀胺類；二甲胺基乙醇、二曱氨基乙氧基乙醇、三甲基氨基乙基乙醇胺、甲基羥乙基哌嗪、羥乙基嗎啉等醇胺類；雙(二曱氨基乙基)醚、乙二醇雙(二甲基)氨基丙醚等醚胺類；辛酸錫、二乙酸二丁基錫、二月桂酸二丁基錫、二丁基硫醇錫(dibutyltinmercaptide)、二丁基錫碌^代羧酸酯、二馬來酸二丁基錫(dibutyltindimaleate)、二辛基硫醇錫、二辛基錫硫代羧酸酯、丙酸苯汞、辛酸鉛等有機金屬化合物等。這些催化劑可以單獨使用，也可以組合二種以上使用。在本發(fā)明中，為了穩(wěn)定泡沫材料的小室而優(yōu)選在聚氨酯泡沫配合中配合硅穩(wěn)泡劑、各種表面活性劑。作為硅穩(wěn)泡劑，適宜使用二甲基聚硅氧烷-聚氧化烯共聚物等，特別優(yōu)選由分子量為350~15000的二甲基聚硅氧烷部分和分子量為200-4000的聚氧化烯部分形成的物質(zhì)。聚氧化烯部分的分子結(jié)構(gòu)優(yōu)選為環(huán)氧乙烷的加聚物、環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的共加聚物，還優(yōu)選其分子末端為環(huán)氧乙烷。作為表面活性劑，可以列舉陽離子性表面活性劑、陰離子性表面活性劑、兩性表面活性劑等離子系表面活性劑；各種聚醚、各種聚酯等非離子性表面活性劑。相對于總量為IOO重量份的多元醇成分和異氰酸酯成分，硅穩(wěn)泡劑、各種表面活性劑的配合量優(yōu)選為O.l~IO重量份、更優(yōu)選為0.5~5重量份。從容易控制表面粗糙度的觀點考慮，本發(fā)明所用的聚氨酯泡沫的泡沫密度優(yōu)選為0.5~0.9g/cm3。此外，從同樣的觀點考慮，在聚氨酯泡沫表面存在的孔的直徑優(yōu)選為100pm以下，特別優(yōu)選為15~100nm，深度優(yōu)選為25jim以下，所述孔的數(shù)量適宜為6個/mn^以下。此外，作為本發(fā)明的導(dǎo)電輥的軸l,只要具有良好的導(dǎo)電性，沒有特別的限制，可以使用任意的物質(zhì)，可以使用例如，在含硫易切削鋼等鋼材上實施了鎳、鋅等鍍覆的物質(zhì)；由鐵、不銹鋼、鋁等金屬制造的實體構(gòu)成的芯金；內(nèi)部挖成中空的金屬制圓筒體等金屬制軸。在本發(fā)明中，設(shè)置在彈性層2上的表層3可以使用任意的樹脂形成，作為所述樹脂，可以列舉例如，尼龍、聚酯、尿烷改12性丙烯酸樹脂、酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、尿素樹脂，氟樹脂等，適宜使用聚氨酯樹脂。此外，在表層3中，通過配合與前述彈性層相同的離子導(dǎo)電劑、電子導(dǎo)電劑，可以賦予其期望的導(dǎo)電性。對表層3的膜厚沒有特別的限制，適宜為5~25jim的范圍內(nèi)。在本發(fā)明中，由于在形成表層3時使用了溶劑系涂料，可以確保具有期望的表面粗糙度，并且通過l層涂布可以得到所述膜厚，與過去需要多層重復(fù)涂布相比，具有可以降低制造成本的優(yōu)點。此外，在本發(fā)明中，作為可以在形成表層中使用的溶劑，具體的，可以列舉例如，甲乙酮(MEK)、曱基異丁酮(MIBK)、乙酸乙酯、甲苯、苯、丙酮等常用的溶劑。在制造本發(fā)明的導(dǎo)電輥時，對彈性層2的成形條件、表層3的形成條件沒有特別限制，可以按照通常的方法進行。例如，在本發(fā)明中，作為使聚氨酯泡沫原料預(yù)先發(fā)泡的方法，可以釆用一直使用的機械發(fā)泡法(Mechanicalfroth)、水發(fā)泡法、發(fā)泡劑發(fā)泡法等方法，特別地，優(yōu)選使用邊混入惰性氣體邊通過機械攪拌進行發(fā)泡的機械發(fā)泡法。這里，在機械發(fā)泡法中使用的惰性氣體，只要是在聚氨酯反應(yīng)中呈惰性的氣體就可以，除了氦氣、氬氣、氙氣、氡氣、氪氣等狹義的惰性氣體以外，可以列舉氮氣、二氧化碳、干燥空氣等不與聚氨酯泡沫原料反應(yīng)的氣體。此外，本發(fā)明在形成彈性層2時，適宜采用將上述那樣被發(fā)泡的聚氨酯泡沫原料澆鑄成型到配置有軸的金屬模具等中使其固化的模具成形的方法，由此，可以得到在與金屬模具接觸的部分形成有自身皮層(薄層狀的皮膜)的聚氨酯泡沫。這時，通過在金屬模具的內(nèi)表面用氟樹脂等進行涂布等的方法，可以賦予金屬模具脫模性。成形的聚氨酯泡沫從模具脫模后，可以不經(jīng)過研磨工序而供給到表層用涂料的涂布工序，通過采用浸涂、噴涂、輥涂機涂布等公知的方法進行表層用涂料的涂布后，干燥，根據(jù)需要加熱使其固化，可以得到本發(fā)明的導(dǎo)電輥。本發(fā)明的導(dǎo)電輥沒有特別的限制，適宜作為電子照相方式的圖像形成裝置中的顯影輥、帶電輥、轉(zhuǎn)印輥(調(diào)色劑供給輥，清潔輥)等各種輥部件使用，作為顯影輥特別有用。此外，理想的是，以算術(shù)平均粗糙度Ra計，本發(fā)明的導(dǎo)電輥的表面粗糙度為0.3~1.8fim。實施例下面用實施例更詳細地說明本發(fā)明。按照下述表l~4中分別表示的配合內(nèi)容、配合份數(shù)以及下述程序制作了圖l所示的具備軸l、以及依次形成在其外周的彈性層2和表層3的導(dǎo)電輥10。在圓筒狀的模具中插入作為軸l的金屬制軸，利用上模、下模將金屬制軸1固定后，將采用機械發(fā)泡法發(fā)泡的聚氨酯泡沫原料(彈性層配合物)從上模的澆口澆鑄成型，利用加熱爐將填充有聚氨酯泡沫原料的模具在110。C下加熱0.5小時，使其熱固化。在熱固化完成后，冷卻模具進行脫模，在金屬制軸l的外周承載由聚氨酯泡沫形成的彈性層2。然后，在該彈性層2的外周浸涂溶劑系聚氨酯涂料(表層配合物)并風(fēng)干，然后，利用加熱爐在100。C下加熱1.5小時，使其熱固化，形成表層3，得到導(dǎo)電輥IO。此外，比較例4的導(dǎo)電輥按照以下程序來制作。在圓筒狀的模具中插入作為軸l的金屬制軸，利用上模、下模將金屬制軸1固定后，將聚氨酯泡沫原料從上型的澆口免鑄成型，利用加熱爐將填充有聚氨酯泡沫原料的模具在11(TC下加熱0.5小時，使其熱固化。在熱固化完成后，冷卻模具進行脫模，在金屬制軸1的外周承載有由聚氨酯泡沫形成的彈性層2。然后，研磨彈性層2的表面，將產(chǎn)品尺寸、表面粗糙度調(diào)整好后，與上述同樣地，進行浸涂工序，形成表層3，得到以聚氨酯彈性體(固體聚氨酯)為彈性層2的導(dǎo)電輥。對各實施例和比較例的導(dǎo)電輥按照下述進行評價。其結(jié)果匯總表示在下述的表3、4中。<溶脹度的測定〉從各實施例和比較例的供試輥的彈性層切出規(guī)定大小的試驗片，在25。C下，在表層用涂料所使用的溶劑(MEK)中浸漬l小時，測定浸漬前后各試驗片的大小，按照下式算出溶脹度。這里，將浸漬時間設(shè)為1小時，是因為在浸涂時存在溶脹的問題，在完全溶脹之前進行測定。溶脹度={(溶脹后的體積-溶脹前的體積)/溶脹前的體積}xl00(%)<全黑圖^f象〉將各實施例和比較例的導(dǎo)電輥作為顯影輥組裝到HP制造的激光打印機Laserjet4060中，打印全黑圖像，按照以下基準(zhǔn)進行評價。o:良好oA:4子細看會發(fā)現(xiàn)有漏印部分△:偶爾可見漏印部分△x:漏印部分較多，圖像稍粗糙x:漏印部分很多，圖像粗糙<接觸痕跡〉將組裝有各實施例和比較例的導(dǎo)電輥作為顯影輥的調(diào)色劑盒(tonercartridge)在溫度40。C、濕度95%的條件下放置7天后，將其裝入HP制造的激光打印機Laserjet4060中，在常溫常濕環(huán)15境下進行打印全黑圖像，打印的圖像中橫線的多少按照以下基準(zhǔn)進行評價。o:良好oA:可見淺的橫線，但第10張消失△:可見橫線，但第10張消失△x:可見深的橫線，但第10張消失x:可見橫線，第10張也沒有消失<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>*1)羥值為336，官能團數(shù)為3<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>*2)在彈'ra表面中，直徑為15100,白勺孔的個數(shù)。<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>由上述表中的結(jié)果可知，在彈性層中使用了具有規(guī)定的溶脹度的聚氨酯泡沫的實施例中，確認可以得到壓縮永久變形和表面粗糙度良好，并且安裝性良好的導(dǎo)電輥。權(quán)利要求1.一種導(dǎo)電輥，該導(dǎo)電輥具備軸、承載于該軸的外周的彈性層和形成在該彈性層的外周面的1層表層，其特征在于，所述彈性層由聚氨酯泡沫形成，所述聚氨酯泡沫對于形成所述表層所用溶劑的溶脹度為120％以下。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的導(dǎo)電輥，所述聚氨酯泡沫含有羥值為200~400、官能團數(shù)為3以上的聚酯多元醇作為多元醇成分。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電輥，所述聚氨酯泡沫的多元醇成分中所占的所述聚酯多元醇的含量為10~60重量％的范圍內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的導(dǎo)電輥，所述表層的膜厚為525]im的范圍內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電輥，所述表層的膜厚為525pm的范圍內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)電輥，所述表層的膜厚為525fim的范圍內(nèi)。全文摘要本發(fā)明提供一種導(dǎo)電輥，其可以容易地得到期望的表面粗糙度而不存在以往那樣的性價比、壓縮永久變形等問題，并且安裝性也良好。導(dǎo)電輥10具備軸1、承載于其外周的彈性層2、和形成在彈性層2的外周面的1層表層3。彈性層2由聚氨酯泡沫形成，所述聚氨酯泡沫對于形成表層3所用溶劑的溶脹度為120％以下。聚氨酯泡沫優(yōu)選含有羥值為200～400、官能團數(shù)為3以上的聚酯多元醇作為多元醇成分。文檔編號C08G18/42GK101681140SQ200880015458公開日2010年3月24日申請日期2008年5月8日優(yōu)先權(quán)日2007年5月11日發(fā)明者杉村考之,河野耕太,田河宏高申請人:株式會社普利司通