專利名稱：交聯(lián)聚乙烯組合物粉末及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過氧化物交聯(lián)的聚乙烯組合物粉末及制備方法。
背景技術(shù)：
跟常規(guī)涂料比較，粉末涂料具有無溶劑揮發(fā)、綠色環(huán)保、便于生產(chǎn)運(yùn)輸、施工方便等特點(diǎn)，聚乙烯粉末涂料由于聚乙烯的特殊性質(zhì)而具有優(yōu)良的耐腐蝕性、無毒、使用耐久性好等特點(diǎn)，但也有使用溫度低，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性差等缺點(diǎn)。針對(duì)這種特點(diǎn)有若干專利通過交聯(lián)的方法來對(duì)聚乙烯進(jìn)行改性。如中國(guó)專利03104814.5通過過氧化物對(duì)聚乙烯進(jìn)行交聯(lián)；中國(guó)專利03150344.6通過硅烷對(duì)聚乙烯進(jìn)行交聯(lián)。但根據(jù)上述專利公開的技術(shù)方案來看，所制成的粉末涂料都需要在＞180℃的條件下進(jìn)行施工，并且對(duì)基體材料的附著力有限；并且由于其交聯(lián)劑同基體樹脂一起高溫加工，導(dǎo)致在粉末涂料應(yīng)用以前粉末已經(jīng)有一定凝膠含量，從而對(duì)涂層的性能造成不良影響。
鑒于以上情況，能夠在較低溫度下加工成型(＜170℃)，附著力良好，加工之前粉末涂料無凝膠的粉末將具有更大的優(yōu)越性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述問題，提供一種能夠在低溫下交聯(lián)成型，具有良好附著力，施工前無凝膠的聚乙烯組合物粉末及其制備方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下交聯(lián)聚乙烯組合物粉末，由如下組分組成1)70～90重量份的低密度聚乙烯，其中，d＝0.910～0.925g/cm3，MI＝2～30g/10min；2)5～16重量份的線型低密度聚乙烯接枝物，其中，d＝0.910～0.930g/cm3，MI＝5～20g/10min；3)1～10重量份的高密度聚乙烯，其中，d＝0.940～0.960g/cm3，MI＝0.5～10g/10min；4)0.1～1重量份的抗氧劑；5)0.1～3重量份的交聯(lián)劑及助交聯(lián)劑。
本發(fā)明所述的交聯(lián)聚乙烯組合物粉末，在未用于涂層成型前無凝膠。
本發(fā)明所述的交聯(lián)聚乙烯組合物粉末，熔融指數(shù)不少于0.5g/10min，優(yōu)選不少于1.0g/10min。
上述抗氧劑選自亞磷酸三(2，4二叔丁基苯)酯、硫代二丙酸二月桂酯、三甘醇雙(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯和2，6-二叔丁基酚中的任一種，或它們的組合。
上述交聯(lián)劑選自過氧化月桂酸叔丁酯、純品過氧化苯甲酰和1.1-二叔丁基過氧化-3，3，5-三甲基環(huán)己烷中的任一種，或它們的組合。
上述助交聯(lián)劑選自二乙烯基苯、鄰苯二甲酸二烯丙酯和三烯丙基氰尿酸酯中的任一種，或它們的組合。
上述線型低密度聚乙烯接枝物中，接枝單體選自馬來酸酐、丙烯酸、丙烯酸酯和苯乙烯中的任一種，或它們的混合物。
上述交聯(lián)聚乙烯組合物粉末的制備方法為采用雙螺桿擠出造粒的聚乙烯組合物粒料同助交聯(lián)劑混合均勻，磨粉；再與交聯(lián)劑混合均勻。
適用于涂層的高分子材料首先要具有低的加工溫度，但目前市面粉末產(chǎn)品在加工溫度降低的同時(shí)降低了涂層的附著力，導(dǎo)致粉末品質(zhì)的下降。本發(fā)明采用優(yōu)選的線型低密度聚乙烯接枝物大大提高了涂層跟基體材料的粘結(jié)強(qiáng)度。并且由于本發(fā)明采用獨(dú)特的二步混合工藝，交聯(lián)劑在聚乙烯組合物磨成粉末以后加入，保證了本聚乙烯組合物中不會(huì)在涂層成型前產(chǎn)生凝膠，這樣就避免了由于凝膠的形成而對(duì)施工過程中帶來的流平困難，附著力下降等不利影響。
由于主體采用低密度聚乙烯及線型低密度聚乙烯材料，粉末磨粉的性能不佳，需要低溫冷凍磨粉，這無疑會(huì)使加工的成本大大增加，所以本發(fā)明加入1～10重量份的高密度聚乙烯，這樣提高了材料的硬度跟脆性，可以實(shí)現(xiàn)在常溫下進(jìn)行加工，有效降低了粉末的加工成本，提高了涂層的機(jī)械強(qiáng)度。
抗氧劑及其它助劑存在的必要性是顯而易見的，抗氧劑的存在使聚乙烯組合物在前期的加工過程中不會(huì)因?yàn)闊峄蚱渌蛩囟a(chǎn)生交聯(lián)，避免了凝膠的出現(xiàn)，在粉末施工的過程中，抗氧劑的存在使得交聯(lián)反應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行，避免了由于局部過熱等溫度波動(dòng)等因素的影響。
本發(fā)明中，交聯(lián)劑選用低溫過氧化物引發(fā)劑，保證在低的加工溫度下涂層能夠順利交聯(lián)，交聯(lián)劑優(yōu)選過氧化苯加酰(純品)。而助交聯(lián)劑的作用則是保證涂層有一定交聯(lián)度，并且通過調(diào)節(jié)助交聯(lián)劑含量可以達(dá)到不同的涂層交聯(lián)度。
具體實(shí)施例方式
以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1取低密度聚乙烯1C7A 80份，加入線型低密度聚乙烯7144接枝馬來酸酐12.5份，高密度聚乙烯8910 5份，抗氧劑亞磷酸三(2，4二叔丁基苯)酯1份，于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，造粒后物料于常溫下在粉碎機(jī)中破碎成80目粉末，同1份二乙烯基苯及0.5份過氧化苯甲酰(純品)混合均勻。將鍍鋅鋼管預(yù)熱至160℃，于流化床中浸泡5s，在160℃烘箱中流平10min，取出自然冷卻。
實(shí)施例2取低密度聚乙烯1F7B 85份，加入線型低密度聚乙烯7042接枝馬來酸酐7.5份，高密度聚乙烯5200B 5份，抗氧劑亞磷酸三(2，4二叔丁基苯)酯1份，于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，造粒后物料于常溫下在粉碎機(jī)中破碎成80目粉末，同1份鄰苯二甲酸二烯丙酯及0.5份過氧化月桂酸叔丁酯混合均勻。將鍍鋅鋼管預(yù)熱至160℃，于流化床中浸泡5s，在160℃烘箱中流平10min，取出自然冷卻。
實(shí)施例3取低密度聚乙烯1C7A 90份，加入線型低密度聚乙烯7042接枝馬來酸酐5份，高密度聚乙烯5200B 1份，抗氧劑2，6-二叔丁基酚1份，于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，造粒后物料于常溫下在粉碎機(jī)中破碎成80目粉末，同2份鄰苯二甲酸二烯丙酯及1份過氧化月硅酸叔丁酯混合均勻。將鍍鋅鋼管預(yù)熱至160℃，于流化床中浸泡5s，在160℃烘箱中流平10min，取出自然冷卻。
實(shí)施例4取低密度聚乙烯1F7B 70份，加入線型低密度聚乙烯7042接枝馬來酸酐16份，高密度聚乙烯5200B 10份，硫代二丙酸二月桂酯1份，于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，造粒后物料于常溫下在粉碎機(jī)中破碎成80目粉末，同2份二乙烯基苯及1份過氧化苯甲酰(純品)混合均勻。將鍍鋅鋼管預(yù)熱至160℃，于流化床中浸泡5s，在160℃烘箱中流平10min，取出自然冷卻。
性能檢測(cè)

權(quán)利要求
1.交聯(lián)聚乙烯組合物粉末，其特征在于，由如下組分組成1)70～90重量份的低密度聚乙烯，其中，d＝0.910～0.925g/cm3，MI＝2～30g/10min；2)5～16重量份的線型低密度聚乙烯接枝物，其中，d＝0.910～0.930g/cm3，MI＝5～20g/10min；3)1～10重量份的高密度聚乙烯，其中，d＝0.940～0.960g/cm3，MI＝0.5～10g/10min；4)0.1～1重量份的抗氧劑；5)0.1～3重量份的交聯(lián)劑及助交聯(lián)劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交聯(lián)聚乙烯組合物粉末，其特征在于，熔融指數(shù)不少于0.5g/10mi。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的交聯(lián)聚乙烯組合物粉末，其特征在于，熔融指數(shù)不少于1.0g/10min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交聯(lián)聚乙烯組合物粉末，其特征在于，所述抗氧劑選自亞磷酸三(2，4二叔丁基苯)酯、硫代二丙酸二月桂酯、三甘醇雙(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯和2，6-二叔丁基酚中的任一種，或它們的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交聯(lián)聚乙烯組合物粉末，其特征在于，所述交聯(lián)劑選自過氧化月桂酸叔丁酯、純品過氧化苯甲酰和1，1-二叔丁基過氧化-3，3，5-三甲基環(huán)己烷中的任一種，或它們的組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的交聯(lián)聚乙烯組合物粉末，其特征在于，所述助交聯(lián)劑選自二乙烯基苯、鄰苯二甲酸二烯丙酯和三烯丙基氰尿酸酯中的任一種，或它們的組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交聯(lián)聚乙烯組合物粉末，其特征在于，所述線型低密度聚乙烯接枝物中，接枝單體選自馬來酸酐、丙烯酸、丙烯酸酯和苯乙烯中的任一種，或它們的混合物。
8.如權(quán)利要求1所述交聯(lián)聚乙烯組合物粉末的制備方法，其特征在于，采用雙螺桿擠出造粒的聚乙烯組合物粒料同助交聯(lián)劑混合均勻，磨粉；再與交聯(lián)劑混合均勻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種過氧化物交聯(lián)的聚乙烯組合物粉末及其制造方法。交聯(lián)聚乙烯組合物粉末，由如下組分組成1)70～90重量份的低密度聚乙烯，其中，d＝0.910～0.925g/cm3，MI＝2～30g/10min；2)5～16重量份的線型低密度聚乙烯接枝物，其中，d＝0.910～0.930g/cm3，MI＝5～20g/10min；3)1～10重量份的高密度聚乙烯，其中，d＝0.940～0.960g/cm3，MI＝0.5～10g/10min；4)0.1～1重量份的抗氧劑；5)0.1～3重量份的交聯(lián)劑及助交聯(lián)劑。上述交聯(lián)聚乙烯組合物粉末的制備方法為采用雙螺桿擠出造粒的聚乙烯組合物粒料同助交聯(lián)劑混合均勻，磨粉；再與交聯(lián)劑混合均勻。本發(fā)明所述的交聯(lián)聚乙烯組合物粉末，能夠在低溫下交聯(lián)成型，具有良好附著力，施工前無凝膠。
文檔編號(hào)C08K5/14GK1974650SQ20061012403
公開日2007年6月6日 申請(qǐng)日期2006年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月4日
發(fā)明者汪加勝, 王新波, 唐舫成 申請(qǐng)人:廣州市鹿山化工材料有限公司