清洗劑組合物及其制備方法和用該組合物制備環(huán)保金屬清洗劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于清洗技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種清洗劑組合物及其制備方法和用該組合物制 備環(huán)保金屬清洗劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 金屬加工件在加工過(guò)程中往往要用各種潤(rùn)滑劑進(jìn)行加工過(guò)程中的潤(rùn)滑和冷卻，加 工后工件要進(jìn)行清洗后才能進(jìn)入下道工序進(jìn)行裝配成成品。
[0003] 由于法律法規(guī)和環(huán)保壓力，傳統(tǒng)的氟氯烴或強(qiáng)堿清洗已逐漸被禁止使用，對(duì)能夠 快速去除油污和其他污染物及表面氧化物的水性金屬清洗劑的研宄和應(yīng)用越來(lái)越受到重 視，使用對(duì)環(huán)境更加友好的清洗劑是非常緊迫的事情。
[0004] 同時(shí)使用壽命長(zhǎng)、排放少、可常溫清洗等要求成為目前金屬清洗劑的一個(gè)研發(fā)方 向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 鑒于以上缺陷，本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過(guò)制造一種清洗劑組合物，并 將其應(yīng)用于金屬清潔劑的領(lǐng)域中，從而獲得一種壽命長(zhǎng)、排放少、可常溫清洗、環(huán)境友好、清 潔效果好環(huán)保型金屬清洗劑。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種清洗劑組合物的特征在于，由包括以下組分 的物質(zhì)制備而成：聚乙二醇、脂肪酸、磷酸、無(wú)機(jī)或有機(jī)堿。
[0007] 具體地，本發(fā)明提供的一種清洗劑組合物，具有這樣的特點(diǎn)：即、由包括如下質(zhì)量 份的物質(zhì)制備而成：
[0008] 聚乙二醇 100; 脂肪酸 50-100; 磷酸 10-20; 無(wú)機(jī)或有機(jī)減 10-30;
[0009] 上述聚乙二醇選自平均分子量為200-1000的聚乙二醇中的一種或幾種的組合 物；優(yōu)選自PEG400、PEG500、PEG600中的一種或幾種。
[0010] 上述脂肪酸選自C10-C20的飽和或不飽和脂肪酸中的一種或幾種的組合物；優(yōu)選 自癸酸、月桂酸、亞油酸、油酸、棕櫚酸、硬脂酸中的一種或幾種。
[0011] 上述無(wú)機(jī)堿選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水中的一種或幾種；
[0012] 上述有機(jī)堿選自甲醇鈉、甲醇鉀、乙醇鈉、乙醇鉀、醇胺中的一種或幾種。
[0013] 上述醇胺選自一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、異丙醇胺中的一種或幾種。
[0014] 此外，本發(fā)明還提供了上述的清洗劑組合物的制備方法，其特征在于：由聚乙二醇 與脂肪酸先進(jìn)行酯化反應(yīng)后，再加入磷酸進(jìn)行磷酸酯化反應(yīng)，然后再加入無(wú)機(jī)或有機(jī)堿進(jìn) 行中和反應(yīng)制備而成。
[0015] 具體工藝步驟如下所示：
[0016] 步驟一：稱取聚乙二醇和脂肪酸加入反應(yīng)釜內(nèi)，加入催化劑，在保護(hù)氣（一般為氮 氣、氬氣、氦氣等惰性氣體）保護(hù)的情況下，于180~220°C的反應(yīng)溫度下，反應(yīng)3~5小時(shí)， 反應(yīng)結(jié)束后減壓排出水分，該階段的產(chǎn)物即為聚乙二醇脂肪酸酯；
[0017] 步驟二、等上述反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)物的溫度降到150°C以下時(shí)，加入磷酸攪拌，保持反 應(yīng)溫度在不超過(guò)150°C的情況下，反應(yīng)2-4小時(shí)后，減壓排出水分，該階段的產(chǎn)物即為聚乙 二醇脂肪酸磷酸酯；
[0018] 此處需要指出的是，此步反應(yīng)的產(chǎn)物聚乙二醇脂肪酸酯磷酸酯是一種多組分磷酸 酯的混合物。
[0019] 具體反應(yīng)方程式如下所示：
[0020]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種清洗劑組合物，其特征在于，由包括如下質(zhì)量份的物質(zhì)制備而成： 聚乙二醇 100; 脂肪酸 50-1 00; 磷酸 10-20; 無(wú)機(jī)或有機(jī)減 1〇-30。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種清洗劑組合物，其特征在于： 所述聚乙二醇選自平均分子量為200-1000的聚乙二醇中的一種或幾種的組合物； 所述聚乙二醇優(yōu)選自PEG400、PEG500、PEG600中的一種或幾種。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種清洗劑組合物，其特征在于： 所述脂肪酸選自C10-C20的飽和或不飽和脂肪酸中的一種或幾種的組合物； 所述脂肪酸優(yōu)選自癸酸、月桂酸、亞油酸、油酸、棕櫚酸、硬脂酸中的一種或幾種。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種清洗劑組合物，其特征在于： 所述無(wú)機(jī)堿選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水中的一種或幾種； 所述有機(jī)堿優(yōu)選自甲醇鈉、甲醇鉀、乙醇鈉、乙醇鉀、醇胺中的一種或幾種；所述醇胺優(yōu) 選自一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、異丙醇胺中的一種或幾種。
5. 如權(quán)利要求1-4任一所述的一種清洗劑組合物的制備方法，其特征在于： 由聚乙二醇與脂肪酸先進(jìn)行酯化反應(yīng)后，再加入磷酸進(jìn)行磷酸酯化反應(yīng)，然后再加入 無(wú)機(jī)或有機(jī)堿進(jìn)行中和反應(yīng)制備而成； 優(yōu)選工藝步驟如下： 步驟一：稱取聚乙二醇和脂肪酸加入反應(yīng)釜內(nèi)，加入催化劑，在保護(hù)氣保護(hù)的情況下， 于180~220°C的反應(yīng)溫度下，反應(yīng)3~5小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后減壓排出水分； 步驟二、等上述反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)物的溫度降到150°C以下時(shí)，加入磷酸攪拌，保持反應(yīng)溫 度在不超過(guò)150°C的情況下，反應(yīng)2-4小時(shí)后，減壓排出水分； 步驟三、等上述反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)物的溫度降到60°C以下時(shí)，加入無(wú)機(jī)或有機(jī)堿攪拌中和， 控制最終產(chǎn)物的pH值為7. 5~9. 0。
6. 如權(quán)利要求5所述的一種清洗劑組合物的制備方法，其特征在于： 所述催化劑選自質(zhì)子酸、路易斯酸； 所述催化劑優(yōu)選為稀硫酸； 所述稀硫酸中的硫酸有效重量?jī)?yōu)選為反應(yīng)物總重量的〇. 3~0. 5%。
7. 如權(quán)利要求1-4任一所述的一種清洗劑組合物，其特征在于： 用于制造環(huán)保金屬清洗劑。
8. 如權(quán)利要求7所述的環(huán)保金屬清洗劑，其特征在于，由以下重量百分比的組分組成： 清洗劑組合物 30-40%; 磷酸脲 5-10%; 植酸 5-10°/。； 脂肪醇聚氧乙烯醚 5-10%; 氨基磺酸 3-5%; 氫氧化鈉或氫氧化鉀 3-5%; 消泡劑 0-0.1%; 去離子水 余量。
9. 如權(quán)利要求8所述的環(huán)保金屬清洗劑，其特征在于： 所述脂肪醇聚氧乙烯醚選自AE0-3、AE0-7、AE0-9、平平加0-3、平平加0-8、平平加0-9、 平平加0-10、平平加0-15、平平加0-20、平平加0-25、平平加0-35中的一種或幾種的混合 物； 所述消泡劑優(yōu)選自聚醚類消泡劑、二甲基硅油、聚醚改性硅中的一種或幾種的混合物。
10. 如權(quán)利要求8-9任一項(xiàng)所述的環(huán)保金屬清洗劑，其特征在于： 其制備方法為：將磷酸脲和氨基磺酸加入去離子水中攪拌溶解后再加入其他各組分在 40~60°C溫度下混合攪拌至透明時(shí)即可； 其使用方法優(yōu)選為：將上述環(huán)保金屬清洗劑加20-100倍的水?dāng)嚢杈鶆蚝笫褂谩?br>【專利摘要】本發(fā)明提供了一種清洗劑組合物，其特征在于，由包括如下質(zhì)量份的物質(zhì)制備而成：聚乙二醇100；脂肪酸50-100；磷酸10-20；無(wú)機(jī)或有機(jī)堿10-30；當(dāng)將該清洗劑組合物作為基液應(yīng)用于金屬清洗劑的制造時(shí)，可獲得一種壽命長(zhǎng)、排放少、可常溫清洗、環(huán)境友好、清潔效果好環(huán)保型金屬清洗劑。
【IPC分類】C11D3-30, C23G1-18, C11D1-72, C11D3-60, C11D3-20
【公開(kāi)號(hào)】CN104726218
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510044721
【發(fā)明人】張乃慶, 吳啟東
【申請(qǐng)人】上海金兆節(jié)能科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年1月28日