專利名稱：一種丙硫醇合成組合式反應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)裝置，具體涉及一種丙硫醇合成組合式反應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
正丙硫醇和異丙硫醇是有機(jī)中間體，正丙硫醇主要用于合成農(nóng)藥，比如合成殺蟲(chóng)劑丙線磷，而異丙硫醇主要用于香料的合成，正丙硫醇和異丙硫醇可由正丙醇和異丙醇分別與硫化氫催化反應(yīng)，同時(shí)產(chǎn)生丙烯，丙烯在一定條件下也可與硫化氫發(fā)生催化反應(yīng)生成異丙硫醇。現(xiàn)有丙硫醇反應(yīng)裝置中過(guò)量的硫化氫與生成的丙烯的混合氣體很難回收利用， 只能采用焚燒等方法處理，造成硫化氫和丙醇消耗定額增加。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有丙硫醇反應(yīng)裝置過(guò)量的硫化氫與生成的丙烯的混合氣體很難回收利用，只能采用焚燒等方法處理，造成硫化氫和丙醇消耗定額增加的問(wèn)題，進(jìn)而提出一種丙硫醇合成組合式反應(yīng)裝置。本實(shí)用新型為解決上述問(wèn)題采取的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括正丙硫醇合成反應(yīng)器、異丙硫醇主合成反應(yīng)器、異丙硫醇次合成反應(yīng)器、第一冷凝冷卻器、第二冷凝冷卻器、 第三冷凝冷卻器、第一氣液分離罐、第二氣液分離罐、第三氣液分離罐、第一接收罐、第二接收罐和第三接收罐，所述正丙硫醇合成反應(yīng)器的輸出端與第一冷凝冷卻器的輸入端連接， 所述第一冷凝冷卻器的輸出端與第一氣液分離罐的輸入端連接，所述第一氣液分離罐的輸出端與第一接收罐的輸入端連接，所述異丙硫醇主合成反應(yīng)器的輸出端與第二冷凝冷卻器的輸入端連接，所述第二冷凝冷卻器的輸出端與第二氣液分離罐的輸入端連接，所述第二氣液分離罐的輸出端與第二接收罐的輸入端連接，所述異丙硫醇次合成反應(yīng)器的輸出端與第三冷凝冷卻器的輸入端連接，所述第三冷凝冷卻器的輸出端與第三氣液分離罐的輸入端連接，所述第三氣液分離罐的輸出端與第三接收罐的輸入端連接，還包括氣體緩沖罐，所述第一氣液分離罐的輸出端與氣體緩沖罐的輸入端連接，所述第二氣液分離罐的輸出端與氣體緩沖罐的輸入端連接，所述氣體緩沖罐的輸出端與異丙硫醇次合成反應(yīng)器的輸入端連接。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型制造簡(jiǎn)單，操作方便，第一氣液分離罐和第二氣液分離罐分離出的硫化氫、丙烯混合氣體，可通過(guò)氣體緩沖罐進(jìn)入異丙硫醇次合成反應(yīng)器內(nèi)直接利用，第三氣液分離罐分離出的過(guò)量硫化氫純度較高，可回收再用，減少了硫化氫和丙醇的消耗定額，提高了丙硫醇的收率。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0007]具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種丙硫醇合成組合式反應(yīng)裝置包括正丙硫醇合成反應(yīng)器1、異丙硫醇主合成反應(yīng)器2、異丙硫醇次合成反應(yīng)器3、第一冷凝冷卻器4、第二冷凝冷卻器5、第三冷凝冷卻器6、第一氣液分離罐7、第二氣液分離罐8、第三氣液分離罐9、第一接收罐10、第二接收罐11和第三接收罐12，所述正丙硫醇合成反應(yīng)器1的輸出端與第一冷凝冷卻器4的輸入端連接，所述第一冷凝冷卻器4的輸出端與第一氣液分離罐7的輸入端連接，所述第一氣液分離罐7的輸出端與第一接收罐10 的輸入端連接，所述異丙硫醇主合成反應(yīng)器2的輸出端與第二冷凝冷卻器5的輸入端連接， 所述第二冷凝冷卻器5的輸出端與第二氣液分離罐8的輸入端連接，所述第二氣液分離罐 8的輸出端與第二接收罐11的輸入端連接，所述異丙硫醇次合成反應(yīng)器3的輸出端與第三冷凝冷卻器6的輸入端連接，所述第三冷凝冷卻器6的輸出端與第三氣液分離罐9的輸入端連接，所述第三氣液分離罐9的輸出端與第三接收罐12的輸入端連接，還包括氣體緩沖罐13，所述第一氣液分離罐7的輸出端與氣體緩沖罐13的輸入端連接，所述第二氣液分離罐8的輸出端與氣體緩沖罐13的輸入端連接，所述氣體緩沖罐13的輸出端與異丙硫醇次合成反應(yīng)器3的輸入端連接。本實(shí)施方式保證了第一氣液分離罐和第二氣液分離罐分離出的硫化氫、丙烯混合氣體，可通過(guò)氣體緩沖罐進(jìn)入異丙硫醇次合成反應(yīng)器內(nèi)直接利用，第三氣液分離罐分離出的過(guò)量硫化氫純度較高，可回收再用，減少了硫化氫和丙醇的消耗定額， 提高了丙硫醇的收率。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種丙硫醇合成組合式反應(yīng)裝置的正丙硫醇合成反應(yīng)器1、異丙硫醇主合成反應(yīng)器2、異丙硫醇次合成反應(yīng)器 3、第一冷凝冷卻器4、第二冷凝冷卻器5、第三冷凝冷卻器6的側(cè)壁上均安裝有換熱介質(zhì)進(jìn)液管14和換熱介質(zhì)出液管15。本實(shí)施方式保證了對(duì)正丙硫醇合成反應(yīng)器1、異丙硫醇主合成反應(yīng)器2、異丙硫醇次合成反應(yīng)器3、第一冷凝冷卻器4、第二冷凝冷卻器5、第三冷凝冷卻器6的溫度調(diào)節(jié)。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種丙硫醇合成組合式反應(yīng)裝置的正丙硫醇合成反應(yīng)器1、異丙硫醇主合成反應(yīng)器2、異丙硫醇次合成反應(yīng)器 3、第一冷凝冷卻器4、第二冷凝冷卻器5、第三冷凝冷卻器6、第一氣液分離罐7、第二氣液分離罐8、第三氣液分離罐9、氣體緩沖罐13上均設(shè)有溫度檢測(cè)裝置16和壓力檢測(cè)裝置17。 本實(shí)施方式保證了合成過(guò)程中能隨時(shí)監(jiān)控正丙硫醇合成反應(yīng)器1、異丙硫醇主合成反應(yīng)器 2、異丙硫醇次合成反應(yīng)器3、第一冷凝冷卻器4、第二冷凝冷卻器5、第三冷凝冷卻器6、第一氣液分離罐7、第二氣液分離罐8、第三氣液分離罐9、氣體緩沖罐13內(nèi)的溫度和壓力，保證了本實(shí)用新型的安全運(yùn)行。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。工作原理正丙硫醇合成反應(yīng)器1內(nèi)產(chǎn)生的正丙硫醇經(jīng)過(guò)第一冷凝冷卻器4冷卻后進(jìn)入第一氣液分離罐7，在第一氣液分離罐7內(nèi)正丙硫醇液體與硫化氫等氣體分離隨后進(jìn)入第一接收罐10內(nèi)，第一氣液分離罐7內(nèi)分離出的硫化氫等氣體進(jìn)入氣體緩沖罐13內(nèi)緩沖后進(jìn)入異丙硫醇次合成反應(yīng)器3內(nèi)再次利用；異丙硫醇主合成反應(yīng)器2內(nèi)產(chǎn)生的異丙硫醇經(jīng)過(guò)第二冷凝冷卻器5冷卻后進(jìn)入第二氣液分離罐8，在第二氣液分離罐8內(nèi)異丙硫醇液體與硫化氫等氣體分離后進(jìn)入第二接收罐11內(nèi)，第二氣液分離罐8內(nèi)分離出的硫化氫等氣體進(jìn)入氣體緩沖罐13內(nèi)緩沖后進(jìn)入異丙硫醇次合成反應(yīng)器3內(nèi)再次利用；異丙硫醇次合成反應(yīng)器3利用從第一氣液分離罐7和第二氣液分離罐8回收的硫化氫等氣體生產(chǎn)出異丙硫醇，隨后異丙硫醇經(jīng)過(guò)第三冷凝冷卻器6冷卻后進(jìn)入第三氣液分離罐9中，異丙硫醇在第三氣液分離罐9內(nèi)與硫化氫等氣體分離，隨后進(jìn)入第三接收罐12中。
權(quán)利要求1.一種丙硫醇合成組合式反應(yīng)裝置，它包括正丙硫醇合成反應(yīng)器(1)、異丙硫醇主合成反應(yīng)器(2)、異丙硫醇次合成反應(yīng)器(3)、第一冷凝冷卻器(4)、第二冷凝冷卻器(5)、第三冷凝冷卻器(6)、第一氣液分離罐(7)、第二氣液分離罐(8)、第三氣液分離罐(9)、第一接收罐(10)、第二接收罐(11)和第三接收罐(12)，所述正丙硫醇合成反應(yīng)器(1)的輸出端與第一冷凝冷卻器(4)的輸入端連接，所述第一冷凝冷卻器(4)的輸出端與第一氣液分離罐(7) 的輸入端連接，所述第一氣液分離罐(7)的輸出端與第一接收罐(10)的輸入端連接，所述異丙硫醇主合成反應(yīng)器O)的輸出端與第二冷凝冷卻器(5)的輸入端連接，所述第二冷凝冷卻器(5)的輸出端與第二氣液分離罐(8)的輸入端連接，所述第二氣液分離罐(8)的輸出端與第二接收罐(11)的輸入端連接，所述異丙硫醇次合成反應(yīng)器C3)的輸出端與第三冷凝冷卻器(6)的輸入端連接，所述第三冷凝冷卻器(6)的輸出端與第三氣液分離罐(9)的輸入端連接，所述第三氣液分離罐(9)的輸出端與第三接收罐(1 的輸入端連接，其特征在于所述一種丙硫醇合成組合式反應(yīng)裝置還包括氣體緩沖罐(13)，所述第一氣液分離罐 (7)的輸出端與氣體緩沖罐(1 的輸入端連接，所述第二氣液分離罐(8)的輸出端與氣體緩沖罐(1 的輸入端連接，所述氣體緩沖罐(1 的輸出端與異丙硫醇次合成反應(yīng)器(3) 的輸入端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種丙硫醇合成組合式反應(yīng)裝置，其特征在于所述正丙硫醇合成反應(yīng)器(1)、異丙硫醇主合成反應(yīng)器O)、異丙硫醇次合成反應(yīng)器(3)、第一冷凝冷卻器 0)、第二冷凝冷卻器(5)、第三冷凝冷卻器(6)的側(cè)壁上均安裝有換熱介質(zhì)進(jìn)液管(14)和換熱介質(zhì)出液管(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種丙硫醇合成組合式反應(yīng)裝置，其特征在于所述正丙硫醇合成反應(yīng)器(1)、異丙硫醇主合成反應(yīng)器O)、異丙硫醇次合成反應(yīng)器(3)、第一冷凝冷卻器 (4)、第二冷凝冷卻器( 、第三冷凝冷卻器(6)、第一氣液分離罐(7)、第二氣液分離罐(8)、 第三氣液分離罐(9)、氣體緩沖罐(1 上均設(shè)有溫度檢測(cè)裝置(16)和壓力檢測(cè)裝置(17)。
專利摘要一種丙硫醇合成組合式反應(yīng)裝置，它涉及一種反應(yīng)裝置，具體涉及一種丙硫醇合成組合式反應(yīng)裝置。本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有丙硫醇反應(yīng)裝置過(guò)量的硫化氫與生成的丙烯的混合氣體很難回收利用，只能采用焚燒等方法處理，造成硫化氫和丙醇消耗定額增加的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括正丙硫醇合成反應(yīng)器、異丙硫醇主合成反應(yīng)器、異丙硫醇次合成反應(yīng)器、第一冷凝冷卻器、第二冷凝冷卻器、第三冷凝冷卻器、第一氣液分離罐、第二氣液分離罐、第三氣液分離罐、第一接收罐、第二接收罐和第三接收罐，還包括氣體緩沖罐，第一氣液分離罐與氣體緩沖罐連接，第二氣液分離罐與氣體緩沖罐連接，氣體緩沖罐與異丙硫醇次合成反應(yīng)器連接。本實(shí)用新型用于合成丙硫醇。
文檔編號(hào)C07C321/04GK202131253SQ201120266328
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者劉傳玉, 王文彬, 田勇, 胡永玲, 韓大維 申請(qǐng)人:黑龍江省科學(xué)院石油化學(xué)研究院