一種丙硫醇合成反應(yīng)裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種丙硫醇合成反應(yīng)裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]正丙硫醇和異丙硫醇是有機(jī)中間體，正丙硫醇主要用于合成農(nóng)藥，比如合成殺蟲劑丙線磷，而異丙硫醇主要用于香料的合成，正丙硫醇和異丙硫醇可由正丙醇和異丙醇分別與硫化氫催化反應(yīng)，同時(shí)產(chǎn)生丙烯，丙烯在一定條件下也可與硫化氫發(fā)生催化反應(yīng)生成異丙硫醇?，F(xiàn)有丙硫醇反應(yīng)裝置中過量的硫化氫與生成的丙烯的混合氣體很難回收利用，只能采用焚燒等方法處理，造成硫化氫和丙醇消耗定額增加。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明為解決現(xiàn)有丙硫醇反應(yīng)裝置過量的硫化氫與生成的丙烯的混合氣體很難回收利用，只能采用焚燒等方法處理，造成硫化氫和丙醇消耗定額增加的問題，進(jìn)而提出一種丙硫醇合成反應(yīng)裝置。
[0004]本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是:本發(fā)明包括正丙硫醇合成反應(yīng)器、異丙硫醇主合成反應(yīng)器、異丙硫醇次合成反應(yīng)器、第一冷凝冷卻器、第二冷凝冷卻器、第三冷凝冷卻器、第一氣液分離罐、第二氣液分離罐、第三氣液分離罐、第一接收罐、第二接收罐和第三接收罐，正丙硫醇合成反應(yīng)器的輸出端與第一冷凝冷卻器的輸入端連接，第一冷凝冷卻器的輸出端與第一氣液分離罐的輸入端連接，第一氣液分離罐的輸出端與第一接收罐的輸入端連接，異丙硫醇主合成反應(yīng)器的輸出端與第二冷凝冷卻器的輸入端連接，第二冷凝冷卻器的輸出端與第二氣液分離罐的輸入端連接，第二氣液分離罐的輸出端與第二接收罐的輸入端連接，異丙硫醇次合成反應(yīng)器的輸出端與第三冷凝冷卻器的輸入端連接，第三冷凝冷卻器的輸出端與第三氣液分離罐的輸入端連接，第三氣液分離罐的輸出端與第三接收罐的輸入端連接，還包括氣體緩沖罐，第一氣液分離罐的輸出端與氣體緩沖罐的輸入端連接，第二氣液分離罐的輸出端與氣體緩沖罐的輸入端連接，氣體緩沖罐的輸出端與異丙硫醇次合成反應(yīng)器的輸入端連接。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制造簡單，操作方便，第一氣液分離罐和第二氣液分離罐分離出的硫化氫、丙烯混合氣體,可通過氣體緩沖罐進(jìn)入異丙硫醇次合成反應(yīng)器內(nèi)直接利用，第三氣液分離罐分離出的過量硫化氫純度較高，可回收再用，減少了硫化氫和丙醇的消耗定額，提高了丙硫醇的收率。
【【附圖說明】】
[0006]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種丙硫醇合成反應(yīng)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]結(jié)合附圖在圖上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記:
[0008]1-正丙硫醇合成反應(yīng)器，2-異丙硫醇主合成反應(yīng)器，3-異丙硫醇次合成反應(yīng)器，4-第一冷凝冷卻器，5-第二冷凝冷卻器,6-凝冷卻器,7-第一氣液分離罐,8-第二氣液分離罐，9-第三氣液分離罐，10-第一接收罐，11-第二接收罐，12-第三接收罐，13-氣體緩沖罐，14-換熱介質(zhì)進(jìn)液管，15-換熱介質(zhì)出液管，16-溫度檢測裝置，17-壓力檢測裝置。
【【具體實(shí)施方式】】
[0009]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式,本實(shí)施方式所述一種丙硫醇合成反應(yīng)裝置包括正丙硫醇合成反應(yīng)器1、異丙硫醇主合成反應(yīng)器2、異丙硫醇次合成反應(yīng)器3、第一冷凝冷卻器4、第二冷凝冷卻器5、第三冷凝冷卻器6、第一氣液分離罐7、第二氣液分離罐8、第三氣液分離罐9、第一接收罐10、第二接收罐11和第三接收罐12，正丙硫醇合成反應(yīng)器I的輸出端與第一冷凝冷卻器4的輸入端連接,第一冷凝冷卻器4的輸出端與第一氣液分離罐7的輸入端連接，第一氣液分離罐7的輸出端與第一接收罐10的輸入端連接，異丙硫醇主合成反應(yīng)器2的輸出端與第二冷凝冷卻器5的輸入端連接，第二冷凝冷卻器5的輸出端與第二氣液分離罐8的輸入端連接，第二氣液分離罐8的輸出端與第二接收罐11的輸入端連接，異丙硫醇次合成反應(yīng)器3的輸出端與第三冷凝冷卻器6的輸入端連接，第三冷凝冷卻器6的輸出端與第三氣液分離罐9的輸入端連接,第三氣液分離罐9的輸出端與第三接收罐12的輸入端連接，還包括氣體緩沖罐13，第一氣液分離罐7的輸出端與氣體緩沖罐13的輸入端連接，第二氣液分離罐8的輸出端與氣體緩沖罐13的輸入端連接，氣體緩沖罐13的輸出端與異丙硫醇次合成反應(yīng)器3的輸入端連接。本實(shí)施方式保證了第一氣液分離罐和第二氣液分離罐分離出的硫化氫、丙烯混合氣體，可通過氣體緩沖罐進(jìn)入異丙硫醇次合成反應(yīng)器內(nèi)直接利用，第三氣液分離罐分離出的過量硫化氫純度較高，可回收再用，減少了硫化氫和丙醇的消耗定額，提高了丙硫醇的收率。
[0010]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種丙硫醇合成反應(yīng)裝置的正丙硫醇合成反應(yīng)器1、異丙硫醇主合成反應(yīng)器2、異丙硫醇次合成反應(yīng)器3、第一冷凝冷卻器4、第二冷凝冷卻器5、第三冷凝冷卻器6的側(cè)壁上均安裝有換熱介質(zhì)進(jìn)液管14和換熱介質(zhì)出液管15。本實(shí)施方式保證了對正丙硫醇合成反應(yīng)器1、異丙硫醇主合成反應(yīng)器2、異丙硫醇次合成反應(yīng)器3、第一冷凝冷卻器4、第二冷凝冷卻器5、第三冷凝冷卻器6的溫度調(diào)節(jié)。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0011]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式,本實(shí)施方式所述一種丙硫醇合成反應(yīng)裝置的正丙硫醇合成反應(yīng)器1、異丙硫醇主合成反應(yīng)器2、異丙硫醇次合成反應(yīng)器3、第一冷凝冷卻器4、第二冷凝冷卻器5、第三冷凝冷卻器6、第一氣液分離罐7、第二氣液分離罐8、第三氣液分離罐9、氣體緩沖罐13上均設(shè)有溫度檢測裝置16和壓力檢測裝置17。本實(shí)施方式保證了合成過程中能隨時(shí)監(jiān)控正丙硫醇合成反應(yīng)器1、異丙硫醇主合成反應(yīng)器2、異丙硫醇次合成反應(yīng)器3、第一冷凝冷卻器4、第二冷凝冷卻器5、第三冷凝冷卻器6、第一氣液分離罐7、第二氣液分離罐8、第三氣液分離罐9、氣體緩沖罐13內(nèi)的溫度和壓力，保證了本發(fā)明的安全運(yùn)行。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0012]工作原理
[0013]正丙硫醇合成反應(yīng)器I內(nèi)產(chǎn)生的正丙硫醇經(jīng)過第一冷凝冷卻器4冷卻后進(jìn)入第一氣液分離罐7，在第一氣液分離罐7內(nèi)正丙硫醇液體與硫化氫等氣體分離隨后進(jìn)入第一接收罐10內(nèi)，第一氣液分離罐7內(nèi)分離出的硫化氫等氣體進(jìn)入氣體緩沖罐13內(nèi)緩沖后進(jìn)入異丙硫醇次合成反應(yīng)器3內(nèi)再次利用；異丙硫醇主合成反應(yīng)器2內(nèi)產(chǎn)生的異丙硫醇經(jīng)過第二冷凝冷卻器5冷卻后進(jìn)入第二氣液分離罐8，在第二氣液分離罐8內(nèi)異丙硫醇液體與硫化氫等氣體分離后進(jìn)入第二接收罐11內(nèi)，第二氣液分離罐8內(nèi)分離出的硫化氫等氣體進(jìn)入氣體緩沖罐13內(nèi)緩沖后進(jìn)入異丙硫醇次合成反應(yīng)器3內(nèi)再次利用；異丙硫醇次合成反應(yīng)器3利用從第一氣液分離罐7和第二氣液分離罐8回收的硫化氫等氣體生產(chǎn)出異丙硫醇，隨后異丙硫醇經(jīng)過第三冷凝冷卻器6冷卻后進(jìn)入第三氣液分離罐9中，異丙硫醇在第三氣液分離罐9內(nèi)與硫化氫等氣體分離，隨后進(jìn)入第三接收罐12中。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種丙硫醇合成反應(yīng)裝置，它包括正丙硫醇合成反應(yīng)器(I)、異丙硫醇主合成反應(yīng)器(2)、異丙硫醇次合成反應(yīng)器(3)、第一冷凝冷卻器(4)、第二冷凝冷卻器(5)、第三冷凝冷卻器(6)、第一氣液分離罐(7)、第二氣液分離罐(8)、第三氣液分離罐(9)、第一接收罐(10)、第二接收罐(11)和第三接收罐(12)，正丙硫醇合成反應(yīng)器(I)的輸出端與第一冷凝冷卻器(4)的輸入端連接,第一冷凝冷卻器(4)的輸出端與第一氣液分離罐(7)的輸入端連接，第一氣液分離罐(7)的輸出端與第一接收罐(10)的輸入端連接，異丙硫醇主合成反應(yīng)器(2)的輸出端與第二冷凝冷卻器(5)的輸入端連接，第二冷凝冷卻器(5)的輸出端與第二氣液分離罐(8)的輸入端連接，第二氣液分離罐(8)的輸出端與第二接收罐(11)的輸入端連接，異丙硫醇次合成反應(yīng)器(3)的輸出端與第三冷凝冷卻器(6)的輸入端連接，第三冷凝冷卻器(6)的輸出端與第三氣液分離罐(9)的輸入端連接,第三氣液分離罐(9)的輸出端與第三接收罐(12)的輸入端連接，其特征在于:所述一種丙硫醇合成反應(yīng)裝置還包括氣體緩沖罐(13)，第一氣液分離罐(7)的輸出端與氣體緩沖罐(13)的輸入端連接，第二氣液分離罐(8)的輸出端與氣體緩沖罐(13)的輸入端連接，氣體緩沖罐(13)的輸出端與異丙硫醇次合成反應(yīng)器(3)的輸入端連接。
2.一種丙硫醇合成反應(yīng)裝置，其特征在于:所述正丙硫醇合成反應(yīng)器(I)、異丙硫醇主合成反應(yīng)器(2)、異丙硫醇次合成反應(yīng)器(3)、第一冷凝冷卻器(4)、第二冷凝冷卻器(5)、第三冷凝冷卻器(6)的側(cè)壁上均安裝有換熱介質(zhì)進(jìn)液管(14)和換熱介質(zhì)出液管(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種丙硫醇合成反應(yīng)裝置，其特征在于:正丙硫醇合成反應(yīng)器(I)、異丙硫醇主合成反應(yīng)器(2)、異丙硫醇次合成反應(yīng)器(3)、第一冷凝冷卻器(4)、第二冷凝冷卻器(5)、第三冷凝冷卻器(6)、第一氣液分離罐(7)、第二氣液分離罐(8)、第三氣液分離罐(9)、氣體緩沖罐(13)上均設(shè)有溫度檢測裝置(16)和壓力檢測裝置(17)。
【專利摘要】一種丙硫醇合成反應(yīng)裝置，它涉及一種反應(yīng)裝置，具體涉及一種丙硫醇合成反應(yīng)裝置。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有丙硫醇反應(yīng)裝置過量的硫化氫與生成的丙烯的混合氣體很難回收利用，只能采用焚燒等方法處理，造成硫化氫和丙醇消耗定額增加的問題。本發(fā)明包括正丙硫醇合成反應(yīng)器、異丙硫醇主合成反應(yīng)器、異丙硫醇次合成反應(yīng)器、第一冷凝冷卻器、第二冷凝冷卻器、第三冷凝冷卻器、第一氣液分離罐、第二氣液分離罐、第三氣液分離罐、第一接收罐、第二接收罐和第三接收罐，還包括氣體緩沖罐，第一氣液分離罐與氣體緩沖罐連接，第二氣液分離罐與氣體緩沖罐連接，氣體緩沖罐與異丙硫醇次合成反應(yīng)器連接。本發(fā)明用于化工生產(chǎn)領(lǐng)域。
【IPC分類】B01J10-00, B01J4-00, C07C319-08, B01J19-00, C07C321-04
【公開號】CN104624134
【申請?zhí)枴緾N201310562292
【發(fā)明人】邢維建
【申請人】天津聯(lián)華普和科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月12日