專利名稱：一種脫除溶劑中硫化氫的脫硫工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油化工行業(yè)的煉油技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及煉油 生產(chǎn)中富含硫化氫溶劑的脫硫工藝。
背景技術(shù)：
在石油加工過程中，所產(chǎn)生的減壓渣油需用烷類溶劑脫瀝青處理 得脫瀝青產(chǎn)物。在脫瀝青時(shí)，冷卻系統(tǒng)中富含硫化氫的溶劑，會造成 加工設(shè)備的腐蝕，影響溶劑的正常循環(huán)使用，需在溶劑內(nèi)加入脫硫劑 脫硫。目前國內(nèi)含硫化氫氣體的溶劑脫硫一般采用乙醇胺脫硫生產(chǎn)工 藝，其工藝步驟為1、在減壓渣油中加入烷類溶劑脫瀝青；2、將反 應(yīng)后的抽出液經(jīng)分離后，得到脫瀝青產(chǎn)物和富含硫化氫的烷類溶劑； 3、富含硫化氫的烷類溶劑再用乙醇胺脫硫，得到烷類溶劑和富含硫 化氫的乙醇胺，其中垸類溶劑可循環(huán)使用，富含硫化氫的乙醇胺需再 進(jìn)入乙醇胺再生工藝分離乙醇胺和硫化氫。其不足之處是富含硫化 氫的垸類溶劑再生系統(tǒng)進(jìn)行烷類溶劑再生時(shí)所需設(shè)備多，需一整套脫 硫再生系統(tǒng)，固定資產(chǎn)投入高。目前我廠只有低壓系統(tǒng)氣相溶劑堿液 脫硫措施，但因氣相溶劑循環(huán)量較小，只占整個(gè)系統(tǒng)3-5%,脫硫不 能有效解決腐蝕問題，系統(tǒng)溶劑硫化氫含量在1500mg/m3左右，溶劑 罐鐵離子在20 mg/L左右，溶劑脫瀝青裝置的腐蝕問題仍然突出。

發(fā)明內(nèi)容
一種脫除溶劑中硫化氫的脫硫工藝，其工藝步驟為
a、減壓渣油通過溶劑抽提脫瀝青、沉降和分離等工藝過程后得 到中壓富含硫化氫的溶劑。b、脫硫在富含硫化氫氣體的溶劑中加入脫硫劑進(jìn)行脫硫。其 過程是將凈化水由泵升壓分成兩路，一路注入空冷器入口，另一路 與液氮混合成濃度為0. 1 5.(m(W)的氨水后，再與助劑一道注入空 冷器入口與中壓富含硫化氫的烷類溶劑接觸進(jìn)行脫硫。脫硫混合物經(jīng) 溶劑水冷器冷卻后進(jìn)入溶劑分液罐，在分液罐中經(jīng)過沉降分液后，溶 劑進(jìn)入溶劑罐，污水經(jīng)溶劑分液罐液位調(diào)節(jié)閥，送出裝置進(jìn)行污水加 壓汽提處理。
所述烷類溶劑為丙烷或丁烷，脫硫劑為氨水和胺類助劑，胺類助 劑為甲胺、乙胺或丙胺。溶劑與氨水流量比為10-1000: 1，氨水與 助劑流量比為10-1000: 1。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種富含硫化氫溶劑的脫硫 工藝，它可大量降低富含硫化氫的溶劑中硫化氫含量,所需設(shè)備少，工 藝簡單，投資低，可大大改善裝置的腐蝕狀況，提高生產(chǎn)裝置生產(chǎn)過 程的平穩(wěn)程度，大大降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的突出效果是
工業(yè)運(yùn)用前，2005年以來，隨著加工原油的劣質(zhì)化，含硫化氫 氣體的工藝?yán)鋮s系統(tǒng)的腐蝕問題突出，溶劑罐頻繁報(bào)廢更新，低壓系
統(tǒng)氣相堿液脫硫措施，因氣相溶劑循環(huán)量較小，只占整個(gè)系統(tǒng)3-5%， 脫硫仍不能有效解決腐蝕問題，系統(tǒng)溶劑硫化氫含量在1500mg/m3左 右，溶劑罐鐵離子在20 mg/L左右。利用氨水與硫化氫進(jìn)行中和反應(yīng)， 生成可溶性的鹽。由于該中和反應(yīng)為可逆反應(yīng)，產(chǎn)物溶解于水并排到 污水處理設(shè)施，使反應(yīng)朝正反應(yīng)方向進(jìn)行，保證了反應(yīng)的持續(xù)進(jìn)行， 最終使系統(tǒng)中的硫化氫得到有效降低，減輕或減緩腐蝕。系統(tǒng)中硫化 氫含量由使用前的1500mg/m3降至100mg/m3以下，溶劑罐鐵離子含量 由20 mg/L降至3 mg/L以下，脫硫效果好。系統(tǒng)中硫化氫含量、溶劑罐鐵離子含量下降后，顯著改善了裝置的腐蝕狀況，延長了設(shè)備更 新周期，提高了生產(chǎn)裝置生產(chǎn)過程的平穩(wěn)程度。同時(shí)避免了使用乙醇 胺脫硫再生等工藝過程，還可省去低壓氣相溶劑堿液脫硫系統(tǒng)，大大
降低設(shè)備投資成本；
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例
a、 減壓渣油通過溶劑抽提脫瀝青、沉降和分離等工藝過程后得 到中壓富含硫化氫的溶劑。
b、 脫硫富含硫化氫氣體的溶劑中加入脫硫劑進(jìn)行脫硫。其過 程是將凈化水由泵升壓到0. 5-4. 0Mpa后分成兩路， 一路注入空冷器 入口，以減緩氨鹽結(jié)垢造成的對空冷管束和管道的堵塞；另一路與液 氨混合成濃度為0. 1 5.0。/。(W)的氨水后，再與助劑一道注入空冷器 入口與中壓溶劑接觸進(jìn)行脫硫。脫硫混合物經(jīng)溶劑水冷器冷卻后進(jìn)入 溶劑分液罐，在分液罐中經(jīng)過沉降分液后，溶劑進(jìn)入溶劑罐，污水經(jīng) 溶劑分液罐液位調(diào)節(jié)閥，送出裝置進(jìn)行污水加壓汽提處理。冷卻系統(tǒng) 中溶劑流量與氨水流量比為10-1000: 1。氨水與助劑流量比為 10-1000: 1。
權(quán)利要求
1、一種脫除溶劑中硫化氫的脫硫工藝，其特征在于其工藝步驟a、減壓渣油通過溶劑抽提脫瀝青、沉降和分離等工藝過程后得到中壓富含硫化氫的溶劑；b、脫硫在富含硫化氫氣體的溶劑中加入脫硫劑進(jìn)行脫硫；將凈化水由泵升壓分成兩路，一路注入空冷器入口，另一路與液氨混合成濃度為0.1～5.0％(W)的氨水后，再與脫硫助劑注入空冷器入口與中壓富含硫化氫的溶劑接觸進(jìn)行脫硫；其特征在于脫硫劑為濃度為0.1～5.0％(W)的氨水和胺類助劑，胺類助劑為甲胺、乙胺或丙胺。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的富含硫化氫溶劑的脫硫工藝，其特征 在于:所述溶劑為丙垸或丁垸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的富含硫化氫溶劑的脫硫工藝，其特征在于系統(tǒng)溶劑與氨水流量比為10-1000: 1，氨水與助劑流量比為 10-1000: 1。
全文摘要
一種脫除溶劑中硫化氫的脫硫工藝，其工藝步驟為a.減壓渣油通過溶劑抽提脫瀝青、沉降和分離等工藝過程后得到中壓富含硫化氫的溶劑。b.脫硫在富含硫化氫氣體的溶劑中加入脫硫劑進(jìn)行脫硫。優(yōu)點(diǎn)是使用本發(fā)明后，溶劑中硫化氫含量由使用前的1500mg/m³降至100mg/m³以下，溶劑罐鐵離子含量由20mg/L降至3mg/L以下，脫硫效果好，可省去使用乙醇胺脫硫劑脫硫工藝的脫硫劑再生過程，大大降低設(shè)備投入和運(yùn)行成本；系統(tǒng)中硫化氫含量、溶劑罐鐵離子含量下降后，顯著改善了裝置的腐蝕狀況。
文檔編號C10G19/00GK101508905SQ200810197680
公開日2009年8月19日 申請日期2008年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月15日
發(fā)明者濤 馮, 楊勇剛, 趙錦國 申請人:中國石油化工股份有限公司荊門分公司