利用高溫?zé)釤煔馓蓟稍锖铣商妓徕}的生產(chǎn)工藝和裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了利用高溫?zé)釤煔馓蓟稍锖铣商妓徕}的生產(chǎn)工藝和裝置，工藝包括：將水泥廠窯尾高溫?zé)釤煔饨?jīng)煙氣凈化收塵器除塵后，潔凈的熱煙氣進(jìn)入反應(yīng)塔。將氫氧化鈣濕料由加料器加入反應(yīng)塔中。氫氧化鈣濕料和反應(yīng)塔中的熱煙氣進(jìn)行傳質(zhì)、傳熱，完成碳化反應(yīng)與干燥過(guò)程，最后可得到碳酸鈣粉末產(chǎn)品。干燥后的碳酸鈣粉末產(chǎn)品隨熱煙氣進(jìn)入產(chǎn)品收集收塵器，在產(chǎn)品收集收塵器中實(shí)現(xiàn)氣固分離，氣體由引風(fēng)機(jī)排出，下沉的碳酸鈣粉末產(chǎn)品則由產(chǎn)品收集收塵器下端的卸料閥排出。本發(fā)明利用水泥廠廢棄的窯尾高溫?zé)釤煔?，既減少了溫室氣體（CO2）的排放，又充分利用余熱，通過(guò)反應(yīng)干燥一體化合成高附加值的化工產(chǎn)品，工藝流程簡(jiǎn)單、無(wú)灰水的二次污染。
【專利說(shuō)明】
利用高溫?zé)釤煔馓蓟稍锖铣商妓徕}的生產(chǎn)工藝和裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種合成碳酸鈣的生產(chǎn)工藝和裝置，特別是一種利用水泥廠窯尾高溫?zé)釤煔馓蓟稍镆惑w化合成碳酸鈣的生產(chǎn)工藝和裝置，屬于工業(yè)廢氣及余熱再利用的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]CO2的大量排放，不僅造成資源嚴(yán)重浪費(fèi)，而且作為主要的溫室效應(yīng)氣體，致使地球表面溫度升高、病蟲(chóng)害增加、土地干旱沙漠化及氣候反常，引起的環(huán)境公害顯而易見(jiàn)。
[0003]目前，在國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)中，二氧化碳的流失和浪費(fèi)還相當(dāng)嚴(yán)重。每年排放的二氧化碳多達(dá)幾億噸，這些二氧化碳大量地流失于空氣中，不僅造成了極大地浪費(fèi)，也給環(huán)境帶來(lái)了污染。水泥廠尾排廢氣中含有富裕的C02，可以加以回收利用作為原料氣。因此，是一種經(jīng)濟(jì)、合理的輕質(zhì)碳酸鈣合成氣源。
[0004]碳酸鈣作為重要的無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品，在塑料、造紙、涂料、橡膠、油墨、牙膏、膠黏劑、化學(xué)建材、日用化工等行業(yè)均有著廣泛的應(yīng)用，因此，若開(kāi)發(fā)出利用水泥廠窯尾高溫?zé)釤煔馍a(chǎn)高附加值的輕質(zhì)碳酸鈣的技術(shù)無(wú)疑具有重大意義。
[0005]專利CN104326498A公開(kāi)了利用高含量⑶2高溫?zé)煔馍a(chǎn)超細(xì)活性鈣粉的裝置及其生產(chǎn)方法，該裝置包括通過(guò)管道連接的碳酸鹽煅燒窯爐和余熱發(fā)電鍋爐。該專利需要有制漿裝置，包括制漿罐、循環(huán)栗組及噴槍，該專利的漿液制備系統(tǒng)復(fù)雜、龐大；由于石灰漿液的濃度不均以及粒度不均等因素會(huì)導(dǎo)致霧化噴嘴的堵塞與磨損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是提供利用高溫?zé)釤煔馓蓟稍锖铣商妓徕}的生產(chǎn)工藝和裝置，既減少了溫室氣體(CO2)的排放，又對(duì)廢氣中的熱量余熱進(jìn)行回收利用，節(jié)約了能源，降低生產(chǎn)成本。
[0007]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0008]利用高溫?zé)釤煔馓蓟稍锖铣商妓徕}的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0009](I)將水泥廠窯尾高溫?zé)釤煔馔ㄟ^(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙氣凈化收塵器，經(jīng)煙氣凈化收塵器除塵后，含塵濃度< 10mg/Nm3，C02含量15?20%的熱煙氣進(jìn)入反應(yīng)塔；
[0010](2)將含固量為25?50%的氫氧化鈣濕料或含固量為60?90%的工業(yè)電石渣由加料器加入反應(yīng)塔中；
[0011](3)氫氧化鈣濕料或工業(yè)電石渣在反應(yīng)塔中的熱煙氣進(jìn)行傳質(zhì)、傳熱，反應(yīng)溫度為130?300°C，完成碳化反應(yīng)與干燥過(guò)程，得到碳酸鈣粉末產(chǎn)品；
[0012](4)干燥后的碳酸鈣粉末產(chǎn)品隨熱煙氣進(jìn)入產(chǎn)品收集收塵器，在產(chǎn)品收集收塵器中實(shí)現(xiàn)氣固分離，氣體由引風(fēng)機(jī)排出，下沉的碳酸鈣粉末產(chǎn)品由產(chǎn)品收集收塵器下端的卸料閥排出。
[0013]作為優(yōu)選，氫氧化鈣濕料制備方法為:生石灰和水的質(zhì)量比為1:4?10，將生石灰加入到25?80°C的水中消化得到氫氧化鈣溶液;氫氧化鈣溶液經(jīng)過(guò)除雜后進(jìn)行陳化，陳化時(shí)間為2?12h;氫氧化鈣除去部分水分后，得到含固量為25?50%的氫氧化鈣濕料。
[0014]作為優(yōu)選，步驟(I)中窯尾高溫?zé)釤煔獾牧髁繛?1000?33000m3/h，步驟(3)中氫氧化鈣濕料或工業(yè)電石渣的給料量為510?1540kg/h。
[0015]作為優(yōu)選，步驟(3)的碳化反應(yīng)與干燥過(guò)程中，將反應(yīng)塔底部的氫氧化鈣濕料或工業(yè)電石渣打散或粉碎。
[0016]實(shí)現(xiàn)上述生產(chǎn)工藝的利用高溫?zé)釤煔馓蓟稍锖铣商妓徕}的裝置，包括煙氣凈化收塵器、反應(yīng)塔、加料器、產(chǎn)品收集收塵器和引風(fēng)機(jī);煙氣凈化收塵器的氣體出口與反應(yīng)塔的氣體進(jìn)口相連，加料器的出料口與反應(yīng)塔中下部的進(jìn)料口相連，反應(yīng)塔的氣體出口與產(chǎn)品收集收塵器的氣體進(jìn)口相連，產(chǎn)品收集收塵器的氣體出口與引風(fēng)機(jī)相連，反應(yīng)塔底部設(shè)有打散或粉碎濕料的裝置。
[0017]作為優(yōu)選，所述煙氣凈化收塵器及產(chǎn)品收集收塵器為高溫陶瓷管收塵器或耐高溫袋式收塵器。
[0018]作為優(yōu)選，所述高溫陶瓷管收塵器中內(nèi)設(shè)有多根無(wú)機(jī)陶瓷濾管，采用縱橫直列的矩形布置方式。
[0019]作為優(yōu)選，所述耐高溫袋式收塵器的布袋包括內(nèi)部的骨架、包裹在骨架上的過(guò)濾材料層和覆蓋在過(guò)濾材料層外面的覆膜;所述的過(guò)濾材料層為玻璃纖維、聚酰亞胺纖維和陶瓷纖維的混紡織物;所述的覆膜為聚四氟乙烯多微孔膜。
[0020]作為優(yōu)選，所述加料器為螺旋給料機(jī)。
[0021]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0022]1、本發(fā)明在減排水泥廠廢氣中CO2氣體的同時(shí)，還對(duì)廢氣中的熱量進(jìn)行回收利用，降低生產(chǎn)能耗，有效節(jié)約了成本。
[0023]2、本發(fā)明不但減少及治理了廢氣造成的環(huán)境污染，而且使其資源化，合成高附加值的化工產(chǎn)品，具有突出的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
[0024]3、本發(fā)明將碳化反應(yīng)與干燥過(guò)程耦合起來(lái)，設(shè)備簡(jiǎn)化，操作方便，整套設(shè)備便于維護(hù)與檢修，易于操作控制，運(yùn)行費(fèi)用低。
[0025]4、高溫收塵器對(duì)含塵煙氣進(jìn)行凈化處理，碳化與干燥反應(yīng)一體化，流程簡(jiǎn)化，系統(tǒng)電耗低，提高了廢氣的利用率。
[0026]5、本發(fā)明碳化干燥反應(yīng)溫度為130?300°C，反應(yīng)溫度低，降低設(shè)備的耐高溫要求，設(shè)備的熱膨脹量少，尤其是高溫收塵器的花板不會(huì)在受熱膨脹情況下對(duì)收塵器殼體起擠壓作用，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，減少了設(shè)備的維修維護(hù)工作量，為安全穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造條件。
[0027]6、由于系統(tǒng)的熱量衡算及物料衡算的優(yōu)化，本發(fā)明專利的氣、液、固三相反應(yīng)效率最高。
[0028]7、濕料采用螺旋給料機(jī)進(jìn)料，控制精度高，響應(yīng)速度快，流程上更易控制，而采用噴漿系統(tǒng)，為保證漿料濃度的均勻，需使用循環(huán)栗及漿液輸送裝置，設(shè)備龐大，系統(tǒng)電耗高，運(yùn)行成本高。
[0029]8、噴漿進(jìn)料時(shí)，系統(tǒng)需消化大量煙氣蒸發(fā)漿料中的水分，采用濕料比漿料所得的碳酸鈣產(chǎn)品干燥效果好，含水量低，反應(yīng)時(shí)間短。
【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
[0031 ]圖2為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖3為本發(fā)明實(shí)施例1所得碳酸鈣的掃描電鏡照片。
[0033]圖4為本發(fā)明實(shí)施例2所得碳酸鈣的掃描電鏡照片。
[0034]圖5為本發(fā)明實(shí)施例3所得碳酸鈣的掃描電鏡照片。
[0035]圖中:I煙氣凈化收塵器，2卸料閥，3煙氣凈化收塵器氣體進(jìn)口，4煙氣凈化收塵器氣體出口，5加料器，6反應(yīng)塔氣體進(jìn)口，7濕料進(jìn)口，8反應(yīng)塔，9反應(yīng)塔氣體出口，10產(chǎn)品收集收塵器氣體進(jìn)口，11產(chǎn)品收集收塵器，12產(chǎn)品收集收塵器氣體出口，13引風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0037]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)的利用高溫?zé)釤煔馓蓟稍锖铣商妓徕}的生產(chǎn)工藝，主要按如下步驟進(jìn)行:
[0038]I)煙氣凈化除塵:將出口溫度在150?500 °C、含塵濃度< 100g/Nm3、流量為11000?33000m3/h的水泥廠窯尾高溫?zé)釤煔?，通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙氣凈化收塵器。經(jīng)煙氣凈化收塵器除塵后，出口熱煙氣中含塵濃度< 10mg/Nm3，C02含量15?20% (體積分?jǐn)?shù))，凈化后的熱煙氣進(jìn)入反應(yīng)塔。
[0039]2)氫氧化鈣濕料制備:生石灰和水的質(zhì)量比為1:4?10，將生石灰加入到25?80°C的水中消化得到氫氧化1丐溶液;氫氧化1丐溶液經(jīng)過(guò)除雜后進(jìn)行陳化，陳化時(shí)間為2?12h ；氫氧化鈣除去部分水分后，得到氫氧化鈣濕料，含固量為25?50%。
[0040]3)碳化干燥反應(yīng):氫氧化鈣濕料由加料器加入反應(yīng)塔中(根據(jù)煙氣的流量控制濕料的供給量，范圍可控制在510?1540kg/h，以最大化反應(yīng)效率)，氫氧化鈣濕料和熱煙氣進(jìn)行傳質(zhì)、傳熱，反應(yīng)溫度為130?300°C，氫氧化鈣濕料和CO2氣體進(jìn)行碳化反應(yīng)的同時(shí)，熱煙氣對(duì)物料進(jìn)行干燥過(guò)程，最后可得到干燥的碳酸鈣粉末產(chǎn)品。
[0041]4)碳酸鈣產(chǎn)品收集:干燥后的碳酸鈣粉末產(chǎn)品隨氣流進(jìn)入產(chǎn)品收集收塵器，在產(chǎn)品收集收塵器中實(shí)現(xiàn)氣固分離，氣流由引風(fēng)機(jī)排出，下沉的碳酸鈣粉末產(chǎn)品則由產(chǎn)品收集收塵器下端的卸料閥排出。
[0042]上面生產(chǎn)工藝中的氫氧化鈣濕料可以由工業(yè)電石渣代替，工業(yè)電石渣含固量60?90%。
[0043]如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)的實(shí)現(xiàn)該生產(chǎn)工藝的利用高溫?zé)釤煔馓蓟稍锖铣商妓徕}的裝置，主要包括煙氣凈化收塵器1、反應(yīng)塔8、加料器5、產(chǎn)品收集收塵器11和引風(fēng)機(jī)13;煙氣凈化收塵器的氣體出口 4與反應(yīng)塔的氣體進(jìn)口 6相連，加料器5的出料口與反應(yīng)塔8中下部的進(jìn)料口相連，反應(yīng)塔的氣體出口 9與產(chǎn)品收集收塵器的氣體進(jìn)口 1相連，產(chǎn)品收集收塵器的氣體出口 11與引風(fēng)機(jī)13相連，反應(yīng)塔8底部設(shè)有打散或粉碎濕料的裝置，用于碳酸反應(yīng)和干燥過(guò)程中打散或粉碎氫氧化鈣濕料或工業(yè)電石渣，以加快反應(yīng)速度、提高反應(yīng)效率。
[0044]煙氣凈化收塵器I及產(chǎn)品收集收塵器11可以是高溫陶瓷管收塵器或耐高溫袋式收塵器。高溫陶瓷管收塵器中內(nèi)設(shè)有多根無(wú)機(jī)陶瓷濾管，采用縱橫直列的矩形布置方式。耐高溫袋式收塵器的布袋包括內(nèi)部的骨架、包裹在骨架上的過(guò)濾材料層和覆蓋在過(guò)濾材料層外面的覆膜;過(guò)濾材料層為玻璃纖維、聚酰亞胺纖維和陶瓷纖維的混紡織物;覆膜為聚四氟乙烯多微孔膜。加料器5可以為螺旋給料機(jī)，能夠準(zhǔn)確控制濕料的穩(wěn)流輸送。打散或粉碎濕料的裝置可由3?5層合金鋼刀片組成，錯(cuò)層分布，由攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0045]下面結(jié)合3個(gè)具體的具體示例說(shuō)明一下本發(fā)明的利用高溫?zé)釤煔馓蓟稍锖铣商妓徕}的生產(chǎn)工藝及得到的產(chǎn)品，下面的示例雖沒(méi)有對(duì)本工藝的條件參數(shù)的組合進(jìn)行窮舉，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以知道在本發(fā)明合理限定的參數(shù)范圍內(nèi)均可最終得到相應(yīng)的碳酸鈣粉末廣品O
[0046]本發(fā)明的實(shí)施例如下:
[0047]實(shí)施例1
[0048]將出口溫度在250 0C、含塵濃度60g/Nm3，流量為11000m3/h的水泥廠窯尾高溫?zé)釤煔?，通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙氣凈化收塵器，經(jīng)煙氣凈化收塵器除塵后，出口熱煙氣含塵濃度<5mg/Nm3，C02含量20% (體積分?jǐn)?shù))，凈化后的熱煙氣進(jìn)入反應(yīng)塔。生石灰和水的質(zhì)量比為1:5，將生石灰加入到80°C的水中消化得到氫氧化鈣溶液;氫氧化鈣溶液經(jīng)過(guò)除雜后進(jìn)行陳化，陳化時(shí)間為1h;氫氧化I丐除去部分水分后，得到氫氧化I丐濕料，含固量為50 %。氫氧化鈣濕料510kg/h由螺旋給料機(jī)加入反應(yīng)塔中，反應(yīng)溫度為150°C，氫氧化鈣濕料和CO2氣體進(jìn)行碳化、干燥反應(yīng)，反應(yīng)塔中可得到干燥的碳酸鈣粉末產(chǎn)品。干燥后的碳酸鈣粉末產(chǎn)品隨氣流進(jìn)入產(chǎn)品收集收塵器，在產(chǎn)品收集收塵器中實(shí)現(xiàn)氣固分離，氣體由引風(fēng)機(jī)排出，下沉的碳酸鈣粉末產(chǎn)品則由產(chǎn)品收集收塵器下端的卸料閥排出。
[0049]碳酸鈣產(chǎn)品檢測(cè)結(jié)果表明，碳酸鈣顆粒平均粒徑為lOOnm，所得氧化鈣含量為54%，白度為95，其它性能符合工業(yè)碳酸鈣(HG/T2776-1996)標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0050]實(shí)施例2
[0051 ] 將出口溫度在450°C、含塵濃度100g/Nm3，流量為30000m3/h的窯尾高溫風(fēng)機(jī)的熱煙氣，通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙氣凈化收塵器，窯尾高溫風(fēng)機(jī)的熱煙氣經(jīng)煙氣凈化收塵器除塵后，出口熱煙氣含塵濃度< 10mg/Nm3，C02含量20% (體積分?jǐn)?shù))。凈化后的熱煙氣進(jìn)入反應(yīng)塔。生石灰和水的質(zhì)量比為1:10，將生石灰加入到60°C的水中消化得到氫氧化鈣溶液;氫氧化鈣溶液經(jīng)過(guò)除雜后進(jìn)行陳化，陳化時(shí)間為5h;氫氧化鈣除去部分水分后，得到氫氧化鈣濕料，含固量為30%。氫氧化鈣濕料1500kg/h由螺旋給料機(jī)加入反應(yīng)塔中，反應(yīng)溫度為300°C，氫氧化鈣濕料和CO2氣體進(jìn)行碳化、干燥反應(yīng)，反應(yīng)塔中可得到干燥的碳酸鈣粉末產(chǎn)品。干燥后的碳酸鈣粉末產(chǎn)品隨氣流進(jìn)入產(chǎn)品收集收塵器，在產(chǎn)品收集收塵器中實(shí)現(xiàn)氣固分離，氣流由引風(fēng)機(jī)排出，下沉的碳酸鈣粉末產(chǎn)品則由產(chǎn)品收集收塵器中下端的卸料閥排出。
[0052]碳酸鈣產(chǎn)品檢測(cè)結(jié)果表明，碳酸鈣顆粒平均粒徑為200?300nm，所得氧化鈣含量為53.9%，白度為92，其它性能符合工業(yè)碳酸鈣(HG/T2776-1996)標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0053]實(shí)施例3
[0054]將出口溫度在300°C、含塵濃度100g/Nm3，流量為20000m3/h的窯尾高溫風(fēng)機(jī)的熱煙氣，通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙氣凈化收塵器，窯尾高溫風(fēng)機(jī)的熱煙氣經(jīng)煙氣凈化收塵器除塵后，出口熱煙氣含塵濃度< 10mg/Nm3，C02含量20% (體積分?jǐn)?shù))。凈化后的熱煙氣進(jìn)入反應(yīng)塔。工業(yè)電石渣濕料1100kg/h由螺旋給料機(jī)加入反應(yīng)塔中，反應(yīng)溫度為200°C，含固量60%的電石渣濕料和CO2氣體進(jìn)行碳化、干燥反應(yīng)，反應(yīng)塔中可得到干燥的碳酸鈣粉末產(chǎn)品。干燥后的碳酸鈣粉末產(chǎn)品隨氣流進(jìn)入產(chǎn)品收集收塵器，在產(chǎn)品收集收塵器中實(shí)現(xiàn)氣固分離，氣流由引風(fēng)機(jī)排出，下沉的碳酸鈣粉末產(chǎn)品則由產(chǎn)品收集收塵器中下端的卸料閥排出。碳酸鈣產(chǎn)品檢測(cè)結(jié)果表明，碳酸鈣顆粒平均粒徑為I?2μπι。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.利用高溫?zé)釤煔馓蓟稍锖铣商妓徕}的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)將水泥廠窯尾高溫?zé)釤煔馔ㄟ^(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙氣凈化收塵器，經(jīng)煙氣凈化收塵器除塵后，含塵濃度< 10mg/Nm3，C02含量15?20%的熱煙氣進(jìn)入反應(yīng)塔； (2)將含固量為25?50%的氫氧化鈣濕料或含固量為60?90%的工業(yè)電石渣由加料器加入反應(yīng)塔中； (3)氫氧化鈣濕料或工業(yè)電石渣在反應(yīng)塔中與熱煙氣進(jìn)行傳質(zhì)、傳熱，反應(yīng)溫度為130?300°C，完成碳化反應(yīng)與干燥過(guò)程，得到碳酸鈣粉末產(chǎn)品； (4)干燥后的碳酸鈣粉末產(chǎn)品隨熱煙氣進(jìn)入產(chǎn)品收集收塵器，在產(chǎn)品收集收塵器中實(shí)現(xiàn)氣固分離，氣體由引風(fēng)機(jī)排出，下沉的碳酸鈣粉末產(chǎn)品由產(chǎn)品收集收塵器下端的卸料閥排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高溫?zé)釤煔馓蓟稍锖铣商妓徕}的生產(chǎn)工藝，其特征在于，氫氧化鈣濕料制備方法為:生石灰和水的質(zhì)量比為1:4?10，將生石灰加入到25?80°C的水中消化得到氫氧化鈣溶液;氫氧化鈣溶液經(jīng)過(guò)除雜后進(jìn)行陳化，陳化時(shí)間為2?12h;氫氧化鈣除去部分水分后，得到含固量為25?50%的氫氧化鈣濕料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高溫?zé)釤煔馓蓟稍锖铣商妓徕}的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(I)中窯尾高溫?zé)釤煔獾牧髁繛?1000?33000m3/h，步驟(3)中氫氧化鈣濕料或工業(yè)電石渣的給料量為510?1540kg/h。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高溫?zé)釤煔馓蓟稍锖铣商妓徕}的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(3)的碳化反應(yīng)與干燥過(guò)程中，將反應(yīng)塔底部的氫氧化鈣濕料或工業(yè)電石渣打散或粉碎。5.實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)工藝的利用高溫?zé)釤煔馓蓟稍锖铣商妓徕}的裝置，其特征在于，包括煙氣凈化收塵器、反應(yīng)塔、加料器、產(chǎn)品收集收塵器和引風(fēng)機(jī);煙氣凈化收塵器的氣體出口與反應(yīng)塔的氣體進(jìn)口相連，加料器的出料口與反應(yīng)塔中下部的進(jìn)料口相連，反應(yīng)塔的氣體出口與產(chǎn)品收集收塵器的氣體進(jìn)口相連，產(chǎn)品收集收塵器的氣體出口與引風(fēng)機(jī)相連，反應(yīng)塔底部設(shè)有打散或粉碎濕料的裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用高溫?zé)釤煔馓蓟稍锖铣商妓徕}的裝置，其特征在于，所述煙氣凈化收塵器及產(chǎn)品收集收塵器為高溫陶瓷管收塵器或耐高溫袋式收塵器。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用高溫?zé)釤煔馓蓟稍锖铣商妓徕}的裝置，其特征在于，所述高溫陶瓷管收塵器中內(nèi)設(shè)有多根無(wú)機(jī)陶瓷濾管，采用縱橫直列的矩形布置方式。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用高溫?zé)釤煔馓蓟稍锖铣商妓徕}的裝置，其特征在于，所述耐高溫袋式收塵器的布袋包括內(nèi)部的骨架、包裹在骨架上的過(guò)濾材料層和覆蓋在過(guò)濾材料層外面的覆膜;所述的過(guò)濾材料層為玻璃纖維、聚酰亞胺纖維和陶瓷纖維的混紡織物;所述的覆膜為聚四氟乙烯多微孔膜。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用高溫?zé)釤煔馓蓟稍锖铣商妓徕}的裝置，其特征在于，所述加料器為螺旋給料機(jī)。
【文檔編號(hào)】C01F11/18GK105858699SQ201610356663
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月26日
【發(fā)明人】蔡玉良, 馮冬梅, 肖國(guó)先, 湯升亮, 盧仁紅, 劉淵, 徐磊, 成力
【申請(qǐng)人】中國(guó)中材國(guó)際工程股份有限公司