專利名稱：重質(zhì)碳酸鈣超細粉生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及重質(zhì)碳酸鈣(即重鈣)超細粉生產(chǎn)系統(tǒng)，具體地說是一種以球磨加超細粉分級的生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在以球磨加超細粉分級的重鈣超細粉生產(chǎn)系統(tǒng)中，都是采用閉路循環(huán)系統(tǒng)，為了保證產(chǎn)品合理的頂點切割和細度要求，其循環(huán)負荷往往達到300％以上，由此而導致了物料在磨內(nèi)出現(xiàn)過研究現(xiàn)象，同時產(chǎn)品的綜合電耗偏高，細顆粒含量偏多。當這種產(chǎn)品被當作添加劑在下游廠家使用時，出現(xiàn)給料不暢、塑料粒子的使用量加大、活化時間延長等缺陷。
已有的系統(tǒng)均為單聯(lián)一次分級系統(tǒng)，經(jīng)破碎的6mm以下的細石子，由原料倉底經(jīng)變頻調(diào)速的螺旋運輸機向球磨機供料，物料經(jīng)研磨后在研磨機的排料口排出，送至ADW超細分級機用于生產(chǎn)6-20μm產(chǎn)品，成品在脈沖袋式收塵器中一次性收集，該單聯(lián)分級機的輸出粗粉直接返回球磨機再次研磨。
針對該系統(tǒng)，對回磨物料實時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)1250目以上的重鈣產(chǎn)品時，無論采用進口先進的分級設備，還是采用國產(chǎn)高性能的超細分級設備，其回磨物料中均含有大量的細粉，在研磨過程中必須加大助磨劑的用量，才能保證磨內(nèi)物料的正常研磨，而不致發(fā)生糊磨或堵磨現(xiàn)象。且產(chǎn)品中＜2μm的細粉含量偏高，單位產(chǎn)品的綜合電耗居高不下。圖1為生產(chǎn)1250目重鈣產(chǎn)品時，上述已有單聯(lián)一次分級系統(tǒng)生產(chǎn)回磨物料的粒度分布曲線圖，圖2為其產(chǎn)品的分布曲線圖。從圖1中可以看出，其頻度分布曲線形成兩個峰值，且小于10μm的細顆粒仍占有近40％左右，這部分未能提取的細顆粒重新回到磨內(nèi)進行再研磨，使得物料過研磨，導致最終成品中小于2μm的細顆粒含量偏高，其頻度分布曲線也因此形成了如圖2所示的兩個峰值。正因如此，在實際生產(chǎn)過程中，造成助磨劑用量大、產(chǎn)品綜合電耗居高不下、最終產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不盡合理等，因而影響了企業(yè)的整體經(jīng)營效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種可提高產(chǎn)量、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗的重質(zhì)碳酸鈣超細粉生產(chǎn)系統(tǒng)。
本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明系統(tǒng)構(gòu)成按原料走向依次為原料倉、球磨機、分級機至收集器。
本發(fā)明系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點是所述分級機為至少兩級的多極串聯(lián)，以球磨機輸出作為第一級分級機輸入，以前一級分級機粗料輸出作為后一級分級機輸入，以最后一級分級機粗料輸出作為球磨機反饋輸入，在各分級機細料輸出端口，獨立設置相應一級的細料收集器。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在本發(fā)明系統(tǒng)通過設置串聯(lián)的多級分級機，并在各分級機中獨立輸出，使得返磨的物料中細顆粒含量明顯降低，減少了球磨機內(nèi)物料的過研磨，提高了生產(chǎn)率，并使得最終產(chǎn)品中超細顆粒大大降低，消除顆粒分布曲線中不利使用的雙峰現(xiàn)象，且產(chǎn)品顆粒分布范圍更窄、分布更均勻，同時使生產(chǎn)線在同一時間能生產(chǎn)出不同規(guī)格的多種產(chǎn)品，大幅度提高了系統(tǒng)的臺時產(chǎn)量。


圖1為背景技術(shù)系統(tǒng)生產(chǎn)回磨物料的粒度分布曲線圖。
圖2為背景技術(shù)系統(tǒng)生產(chǎn)1250目成品分布曲線圖。
圖3本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明系統(tǒng)生產(chǎn)回磨物料的粒度分布曲線圖。
圖5為本發(fā)明系統(tǒng)生產(chǎn)1250目成品分布曲線圖。
圖中標號1顎破、2錘破、3提升機、4除塵器、5原料倉、6球磨喂料機、7球磨機、8分級喂料機、9一級分級機、10一級細料收集器、11一級高壓風機、12二級分級機、13級間送料螺旋、14二級細料收集器、15二級高壓風機、16回料螺旋、17一級回料螺旋。
具體實施例方式參見圖3，與已有技術(shù)相同的是，本實施例系統(tǒng)構(gòu)成按原料走向依次為原料倉5、球磨機7、分級機至收集器。
對已有技術(shù)作出改進的是，本實施例系統(tǒng)中的分級機為至少兩級的多極串聯(lián)，以球磨機的輸出作為第一級分級機的輸入，以前一級分級機的粗料輸出作為后一級分級機輸入，以最后一級分級機粗料輸出作為球磨機反饋輸入，在各分級機細料輸出端口，獨立設置相應一級的細料收集器。
在圖3所示的本實施例中，分級機為兩級串聯(lián)，包括一級分極機9和二級分級機12，以球磨機7的輸出作為一級分級機9的輸入，以一級分級機9的粗料輸出作為二級分級機12的輸入，以二級分級機12的粗料輸出作為球磨機7的反饋輸入，在一級分級機9的細料輸出端口，設置一級細料收集器10，在二級分級機12的細料輸出端口，設置二級細料收集器14。
如圖3所示，原料經(jīng)顎破1到錘破2，破碎后由提升機3提升輸送到原料倉5，然后由球磨喂料機6送入球磨機7，在球磨機7中加入有研磨助劑，物料經(jīng)研磨介質(zhì)的粉磨后在球磨機7的尾部排料口排出，由分級喂料機8送入一級分級機9。一級分級機9為超細分級機，用于分選6-10μm產(chǎn)品，一級分級機9中的6-10μm產(chǎn)品在一級高壓風機11的作用下，由一級細料收集器10進行收集。與此同時，一級分級機9分下的粗料經(jīng)級間送料螺旋13、并在二級高壓風機15的抽送下進入二級分級機12，二級分級機12用于分選10-20μm產(chǎn)品，其成品在二級高壓風機15的作用下，由二級細料收集器14進行收集，其分下的粗料經(jīng)回料螺旋16返回球磨機7再次研磨。
具體實施中，為了保證系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，可以在一級分級機9的粗料輸出端與球磨機7的輸入端口之間，設置一級回料螺旋17。需要時，二級分級機12停止工作，一級回料螺旋17投入工作，整個系統(tǒng)可以保持在由一級分級機9一次分級的工作狀態(tài)下。
具體實施中，除塵器4按常規(guī)設置。
圖4為以本實施例系統(tǒng)生產(chǎn)回磨物料的粒度分布曲線圖。
圖5為以本實施例系統(tǒng)生產(chǎn)1250目成品分布曲線圖。
由圖4、圖5可見，本系統(tǒng)的實施使得返磨的物料中細顆粒含量明顯降低，減少了球磨機內(nèi)物料的過研磨，提高了生產(chǎn)率，并使得最終產(chǎn)品中超細顆粒大大降低，消除顆粒分布曲線中不利使用的雙峰現(xiàn)象，且產(chǎn)品顆粒分布范圍更窄、分布更均勻。
權(quán)利要求
1.重質(zhì)碳酸鈣超細粉生產(chǎn)系統(tǒng)，系統(tǒng)構(gòu)成按原料走向依次為原料倉(5)、球磨機(7)、分級機至收集器，其特征是所述分級機為至少兩級的多極串聯(lián)，以球磨機(7)輸出作為第一級分級機輸入，以前一級分級機粗料輸出作為后一級分級機輸入，以最后一級分級機粗料輸出作為球磨機反饋輸入，在各分級機細料輸出端口，獨立設置相應一級的細料收集器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征是所述分級機為兩級串聯(lián)，包括一級分極機(9)和二級分級機(12)，以球磨機(7)的輸出作為一級分級機(9)的輸入，以一級分級機(9)的粗料輸出作為二級分級機(12)的輸入，以二級分級機(12)的粗料輸出作為球磨機(7)的反饋輸入，在一級分級機(9)的細料輸出端口，設置一級細料收集器(10)，在二級分級機(12)的細料輸出端口，設置二級細料收集器(14)。
全文摘要
重質(zhì)碳酸鈣超細粉生產(chǎn)系統(tǒng)，系統(tǒng)構(gòu)成按原料走向依次為原料倉、球磨機、分級機至收集器，其特征是所述分級機為至少兩級的多極串聯(lián)，以球磨機輸出作為第一級分級機輸入，以前一級分級機粗料輸出作為后一級分級機輸入，以最后一級分級機粗料輸出作為球磨機反饋輸入，在各分級機細料輸出端口，獨立設置相應一級的細料收集器。本發(fā)明系統(tǒng)可有效提高產(chǎn)量、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗。
文檔編號C09C1/02GK1696207SQ20051004064
公開日2005年11月16日 申請日期2005年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月16日
發(fā)明者王東民 申請人:王東民