移動(dòng)式六氟化硫和四氟化碳混合氣體快速回收裝置的制造方法
【專利摘要】移動(dòng)式六氟化硫和四氟化碳混合氣體快速回收裝置，包括混合氣體回收系統(tǒng)、混合氣體分離系統(tǒng)、制冷機(jī)組、六氟化硫?qū)Ｓ脡撼湎到y(tǒng)、四氟化碳專用壓充系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了混合絕緣氣體的現(xiàn)場(chǎng)快速回收，混合氣體的簡(jiǎn)單分離，分離后氣體的儲(chǔ)存等功能；過程中應(yīng)用的CF4專用高壓壓縮機(jī)和SF6液態(tài)灌裝機(jī)，會(huì)大大減小儲(chǔ)存容器體積。本發(fā)明從而解決了混合絕緣電氣設(shè)備檢修時(shí)氣體回收速率慢、儲(chǔ)存容器多的問題；提高了混合絕緣電氣設(shè)備檢修效率，且混合絕緣氣體分離儲(chǔ)存也有利于混合絕緣氣體凈化再生工作。
【專利說明】
移動(dòng)式六氟化硫和四氟化碳混合氣體快速回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于低溫地區(qū)混合絕緣氣體高壓開關(guān)設(shè)備檢修技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種移動(dòng)式六氟化硫和四氟化碳混合氣體快速回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]六氟化硫(SF6)氣體是一種化學(xué)性能十分穩(wěn)定的氣體，作為一種優(yōu)良的絕緣和滅弧介質(zhì)，被廣泛地應(yīng)用于各種電氣設(shè)備中。為保證SF6電氣設(shè)備的正常運(yùn)行，設(shè)備內(nèi)密封的SF6氣體需要保持一定的壓力，而SF6氣體的運(yùn)行特性受環(huán)境溫度變化的影響明顯。在我國(guó)北方及一些高原地區(qū)，冬季會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)一40°C以下的極端低溫，在低溫條件下SF6電氣設(shè)備內(nèi)的SF6氣體密度將逐漸減小，部分SF6氣體由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，使得SF6電氣設(shè)備內(nèi)的氣體壓力降低，嚴(yán)重影響設(shè)備正常運(yùn)行。
[0003]為解決SF6電氣設(shè)備中SF6氣體在低溫環(huán)境下的液化的問題，在我國(guó)北方寒冷地區(qū)多采用六氟化硫和四氟化碳(SF6/CF4)混合絕緣氣體替代純SF6氣體，SF6/CF4混合絕緣氣體可以在低溫環(huán)境下不發(fā)生液化，目前混合絕緣氣體已在我國(guó)低溫地區(qū)的電氣設(shè)備中大量使用。
[0004]在設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行過程中，由于設(shè)備運(yùn)行環(huán)境、設(shè)備制造質(zhì)量以及原件損壞或老化等原因，混合絕緣氣體電氣開關(guān)需要停電檢修，而檢修時(shí)混合氣體的回收儲(chǔ)存一直是困擾檢修人員較長(zhǎng)時(shí)間的難題。目前我國(guó)混合絕緣氣體回收方面采用的仍是通過SF6回收裝置回收儲(chǔ)存混合氣體(SF6/ CF4)，由于混合絕緣氣體中SF6和CF4的性質(zhì)，難以液化，因此需要較多的鋼瓶或大容積容器來(lái)儲(chǔ)存氣體。故而低溫環(huán)境下混合絕緣氣體的快速回收存儲(chǔ)技術(shù)成為目前電氣設(shè)備氣體回收領(lǐng)域亟需解決的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種移動(dòng)式六氟化硫和四氟化碳混合氣體快速回收裝置，該裝置不僅能夠回收混合氣體，而且可以對(duì)混合氣體進(jìn)行分離，將濃度提高后的SF6和CF4分別通過專用壓充系統(tǒng)，回收至鋼瓶?jī)?chǔ)存，提高混合絕緣氣體在鋼瓶中的儲(chǔ)氣量，減少儲(chǔ)存容器。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:移動(dòng)式六氟化硫和四氟化碳混合氣體快速回收裝置，包括混合氣體回收系統(tǒng)、混合氣體分離系統(tǒng)、制冷機(jī)組16、六氟化硫?qū)Ｓ脡撼湎到y(tǒng)、四氟化碳專用壓充系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)，混合氣體回收系統(tǒng)的出氣口與混合氣體分離系統(tǒng)的進(jìn)氣口連接，混合氣體分離系統(tǒng)的出氣口與四氟化碳專用壓充系統(tǒng)的進(jìn)氣口連接，混合氣體分離系統(tǒng)的出液口與六氟化硫?qū)Ｓ脡撼湎到y(tǒng)的進(jìn)液口連接，抽真空系統(tǒng)的抽氣口分別與混合氣體回收系統(tǒng)、六氟化硫?qū)Ｓ脡撼湎到y(tǒng)和四氟化碳專用壓充系統(tǒng)連接，制冷機(jī)組16的制冷輸出口分別與混合氣體回收系統(tǒng)、混合氣體分離系統(tǒng)和四氟化碳專用壓充系統(tǒng)連接。
[0007]混合氣體回收系統(tǒng)包括第一高壓管I，第一高壓管I的進(jìn)氣口設(shè)有混合進(jìn)氣自封快速接頭2，第一高壓管I上沿混合氣體氣流方向依次設(shè)有第一電磁閥V1、第一手動(dòng)常開閥Cl、第一分子篩3、第一分子篩4、無(wú)油壓縮機(jī)5、第一單向閥6、第一冷熱交換器7和混合出氣自封快速接頭8;第一電磁閥Vl的進(jìn)口和出口之間的第一高壓管I上連接有增壓高壓管9，增壓高壓管9上沿混合氣體氣流方向依次設(shè)有第二電磁閥V2、真空壓縮機(jī)10和第二單向閥11;制冷機(jī)組16的制冷輸出口與第一冷熱交換器7連接。
[0008]混合氣體分離系統(tǒng)包括混合分離高壓管12和氣體分離罐13，混合分離高壓管12的進(jìn)氣口連接在第一冷熱交換器7和混合出氣自封快速接頭8之間的第一高壓管I上，混合分尚尚壓管12的出氣口與氣體分尚罐13的進(jìn)氣口連接，混合分尚尚壓管12上設(shè)有第三電磁閥V3，氣體分離罐13底部設(shè)有液位計(jì)14，氣體分離罐13頂部設(shè)有六氟化硫純度儀15;制冷機(jī)組16的制冷輸出口與氣體分離罐13連接。
[0009]四氟化碳專用壓充系統(tǒng)包括第二高壓管20，第二高壓管20的進(jìn)氣口與氣體分離罐13頂部連接，第二高壓管20的出氣口設(shè)有四氟化碳出氣自封快速接頭21，第二高壓管20上沿進(jìn)氣口到出氣口方向依次設(shè)有第四電磁閥V4、高壓壓縮機(jī)22和第二冷熱交換器23;制冷機(jī)組16的制冷輸出口與第二冷熱交換器23連接。
[0010]六氟化硫?qū)Ｓ脡撼湎到y(tǒng)包括第三高壓管17，第三高壓管17的進(jìn)液口與氣體分離罐13底部連接，第三高壓管17的出氣口設(shè)有六氟化硫出氣自封快速接頭18，第三高壓管17上沿進(jìn)液口到出氣口方向依次設(shè)有第五電磁閥V5、液態(tài)灌裝機(jī)19和第六電磁閥V6。
[0011]抽真空系統(tǒng)包括抽真空主管33，抽真空主管33的兩端分別與真空栗32和外界抽真空自封快速接頭34連接，抽真空主管33上設(shè)有第八電磁閥V8;抽真空主管33與增壓高壓管9之間通過第一抽真空管35連接，第一抽真空管35上設(shè)有第九電磁閥V9;抽真空主管33與第三高壓管17之間通過第三抽真空管37連接，第三抽真空管37上設(shè)有第十電磁閥V10;第二高壓管20與第三高壓管17之間通過第四抽真空管38連接，第四抽真空管38上設(shè)有第十一電磁閥 Vl 1
[0012]采用上述技術(shù)方案，混合絕緣電氣設(shè)備檢修時(shí)，混合絕緣氣體六氟化硫和四氟化碳(SF6/CF4)通過專用的混合氣體回收系統(tǒng)回收，第一分子篩和第一分子篩干燥過濾混合絕緣氣體中的水分和分解產(chǎn)物等雜質(zhì)。真空壓縮機(jī)用于負(fù)壓回收，減少混合絕緣氣體殘留；真空壓縮機(jī)的進(jìn)氣口設(shè)有粉塵絮狀物過濾器，粉塵絮狀物過濾器采用精密濾芯，過濾粉塵和固態(tài)顆粒，過濾精度<1μπι，可防止粉塵和固態(tài)顆粒進(jìn)入真空壓縮機(jī)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命;采用分子篩吸附原理處理混合氣體中的分解產(chǎn)物、水分、礦物油等雜質(zhì)；然后通過無(wú)油壓縮機(jī)，將干燥過濾后的氣體回收至混合氣體分離系統(tǒng)中。
[0013]回收后的SF6/CF4混合氣體中不僅有SF6氣體及混合氣體分解產(chǎn)物，還有大量的CF4，混合絕緣氣體中的分解物、水分以及粉塵等雜質(zhì)通過混合氣體回收系統(tǒng)過濾除去，剩下的氣體為SF6和CF4混合氣體(SF6與CF4氣體等質(zhì)量混合)，由于CF4不易液化(CF4的臨界壓力為3739kPa，臨界溫度為-45.6°C ; SF6的臨界溫度為45.55°C，臨界溫度為3759kPa)，因此在混合氣體分離系統(tǒng)中可通過低溫精餾方法將SF6液化，與CF4進(jìn)行分離。
[0014]氣體分離罐中安裝有液位計(jì)，可以準(zhǔn)確清晰測(cè)量SF6氣體在氣體分離罐中的液位，根據(jù)液位判斷是否啟動(dòng)六氟化硫?qū)Ｓ脡撼湎到y(tǒng)，將液態(tài)SF6灌裝至儲(chǔ)罐中。在整個(gè)氣體灌裝過程中，氣體分離罐持續(xù)工作。當(dāng)停止SF6灌裝后，通過分離塔頂部SF6純度儀測(cè)量SF6純度，根據(jù)SF6純度判斷是否啟動(dòng)CF4壓充系統(tǒng)，CF4壓充采用專用高壓壓縮機(jī)，通過高壓低溫的方式將CF4壓充至鋼瓶中。
[0015]通過上述步驟的處理，保證回收后的SF6濃度在98%以上，CF4濃度在90%以上，將氣體分離并充至鋼瓶，不僅可減少現(xiàn)場(chǎng)混合氣體回收對(duì)容器的大量需求，而且分離后的氣體也便于后期的回收凈化再生，達(dá)到再利用標(biāo)準(zhǔn)。
[0016]綜上所述，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了混合絕緣氣體現(xiàn)場(chǎng)快速回收，并將混合氣體簡(jiǎn)單分離，分離后的氣體儲(chǔ)存的功能；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了混合絕緣氣體的現(xiàn)場(chǎng)快速回收，混合氣體的簡(jiǎn)單分離，分離后氣體的儲(chǔ)存等功能;過程中應(yīng)用的CF4專用高壓壓縮機(jī)，SF6液態(tài)灌裝機(jī)，會(huì)減小儲(chǔ)存容積(相較不分離CF4，利用通常使用的SF6回收裝置回收，其儲(chǔ)存所需容積將減小75%)。本發(fā)明提高了混合絕緣電氣設(shè)備檢修效率，且混合絕緣氣體分離儲(chǔ)存也有利于混合絕緣氣體凈化再生工作。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，本發(fā)明的移動(dòng)式六氟化硫和四氟化碳混合氣體快速回收裝置，包括混合氣體回收系統(tǒng)、混合氣體分離系統(tǒng)、制冷機(jī)組16、六氟化硫?qū)Ｓ脡撼湎到y(tǒng)、四氟化碳專用壓充系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)，混合氣體回收系統(tǒng)的出氣口與混合氣體分離系統(tǒng)的進(jìn)氣口連接，混合氣體分離系統(tǒng)的出氣口與四氟化碳專用壓充系統(tǒng)的進(jìn)氣口連接，混合氣體分離系統(tǒng)的出液口與六氟化硫?qū)Ｓ脡撼湎到y(tǒng)的進(jìn)液口連接，抽真空系統(tǒng)的抽氣口分別與混合氣體回收系統(tǒng)、六氟化硫?qū)Ｓ脡撼湎到y(tǒng)和四氟化碳專用壓充系統(tǒng)連接，制冷機(jī)組16的制冷輸出口分別與混合氣體回收系統(tǒng)、混合氣體分離系統(tǒng)和四氟化碳專用壓充系統(tǒng)連接。
[0019]混合氣體回收系統(tǒng)包括第一高壓管1，第一高壓管I的進(jìn)氣口設(shè)有混合進(jìn)氣自封快速接頭2，第一高壓管I上沿混合氣體氣流方向依次設(shè)有第一電磁閥V1、第一手動(dòng)常開閥Cl、第一分子篩3、第一分子篩4、無(wú)油壓縮機(jī)5、第一單向閥6、第一冷熱交換器7和混合出氣自封快速接頭8;第一電磁閥Vl的進(jìn)口和出口之間的第一高壓管I上連接有增壓高壓管9，增壓高壓管9上沿混合氣體氣流方向依次設(shè)有第二電磁閥V2、真空壓縮機(jī)10和第二單向閥11;制冷機(jī)組16的制冷輸出口與第一冷熱交換器7連接。
[0020]混合氣體分離系統(tǒng)包括混合分離高壓管12和氣體分離罐13，混合分離高壓管12的進(jìn)氣口連接在第一冷熱交換器7和混合出氣自封快速接頭8之間的第一高壓管I上，混合分尚尚壓管12的出氣口與氣體分尚罐13的進(jìn)氣口連接，混合分尚尚壓管12上設(shè)有第三電磁閥V3，氣體分離罐13底部設(shè)有液位計(jì)14，氣體分離罐13頂部設(shè)有六氟化硫純度儀15;制冷機(jī)組16的制冷輸出口與氣體分離罐13連接。
[0021 ]四氟化碳專用壓充系統(tǒng)包括第二高壓管20，第二高壓管20的進(jìn)氣口與氣體分離罐13頂部連接，第二高壓管20的出氣口設(shè)有四氟化碳出氣自封快速接頭21，第二高壓管20上沿進(jìn)氣口到出氣口方向依次設(shè)有第四電磁閥V4、高壓壓縮機(jī)22和第二冷熱交換器23;制冷機(jī)組16的制冷輸出口與第二冷熱交換器23連接。
[0022]六氟化硫?qū)Ｓ脡撼湎到y(tǒng)包括第三高壓管17，第三高壓管17的進(jìn)液口與氣體分離罐13底部連接，第三高壓管17的出氣口設(shè)有六氟化硫出氣自封快速接頭18，第三高壓管17上沿進(jìn)液口到出氣口方向依次設(shè)有第五電磁閥V5、液態(tài)灌裝機(jī)19和第六電磁閥V6。
[0023]抽真空系統(tǒng)包括抽真空主管33，抽真空主管33的兩端分別與真空栗32和外界抽真空自封快速接頭34連接，抽真空主管33上設(shè)有第八電磁閥V8;抽真空主管33與增壓高壓管9之間通過第一抽真空管35連接，第一抽真空管35上設(shè)有第九電磁閥V9;抽真空主管33與第三高壓管17之間通過第三抽真空管37連接，第三抽真空管37上設(shè)有第十電磁閥V10;第二高壓管20與第三高壓管17之間通過第四抽真空管38連接，第四抽真空管38上設(shè)有第十一電磁閥 Vl 1
[0024]下面按照各個(gè)功能詳細(xì)介紹本發(fā)明的具體操作過程。
[0025](一)混合絕緣氣體回收流程:將混合進(jìn)氣自封快速接頭2與混合絕緣電氣設(shè)備連接，關(guān)閉第二電磁閥V2，開啟第一電磁閥Vl和第三電磁閥V3，無(wú)油壓縮機(jī)5開啟，混合氣體經(jīng)第一高壓管I上的第一分子篩3、第二分子篩4、無(wú)油壓縮機(jī)5、第一冷熱交換器7進(jìn)入混合氣體分離系統(tǒng)；當(dāng)混合絕緣電氣設(shè)備氣室中氣體壓力低于0.1MPa時(shí)，第二電磁閥V2開啟，第一電磁閥Vl關(guān)閉，在真空壓縮機(jī)10的作用下，混合氣體經(jīng)增壓高壓管9進(jìn)入氣體分離罐13;氣體進(jìn)入氣體分離罐13后，通過機(jī)械制冷深度精餾，將SF6液化并與SF6分離。
[0026]若直接回收混合絕緣氣體，可將第三電磁閥V3關(guān)閉，混合出氣自封快速接頭8與混合氣鋼瓶連接，就可將混合絕緣氣體直接回收。
[0027](二)混合絕緣氣體分離流程:氣體進(jìn)入氣體分離罐13后，采用機(jī)械制冷深度精餾原理，將氣體分離罐13溫度降至-15°C?-10°C，壓力高于1.0MPa，由于SF6氣體與CF4氣體液態(tài)點(diǎn)不同，此時(shí)SF6氣體液化，CF4仍然為氣態(tài)，SF6通過填料后富集于氣體分離罐13底部，可通過液位計(jì)14觀察SF6液位高度。
[0028](三)SF6壓充灌裝流程:混合絕緣氣體在氣體分離罐13分離后，SF6大部分以液態(tài)形式富集于氣體分離罐13底部，CF4以氣態(tài)的形式富集于氣體分離罐13頂部。SF6以液態(tài)形式由氣體分離罐13底部出，六氟化硫出氣自封快速接頭18與SF6鋼瓶進(jìn)氣口連接，開啟液態(tài)灌裝機(jī)19，開啟第五電磁閥V5，SF6經(jīng)第三高壓管17直接以液態(tài)形式灌裝儲(chǔ)存。
[0029](四)CF4壓充灌裝流程:四氟化碳出氣自封快速接頭21與CF4鋼瓶的進(jìn)氣口連接，CF4富集于氣體分離罐13頂部，通過氣體分離罐13頂部安裝的六氟化硫純度儀15可以檢測(cè)CF4氣體中SF6含量，SF6濃度低于10%時(shí)，開啟高壓壓縮機(jī)22和第四電磁閥V4，CF4氣體由第二高壓管20抽出，在高壓壓縮機(jī)22(三級(jí)壓縮，壓力可達(dá)1MPa)的作用下以及第二冷熱交換器23 (降低CF4氣體溫度)后儲(chǔ)存到鋼瓶或儲(chǔ)存容器，將CF4氣體高壓壓縮儲(chǔ)存，氣體儲(chǔ)存量可達(dá)25?30kg(與CF4新氣一致)。
[0030](五)對(duì)混合氣體回收系統(tǒng)、六氟化硫?qū)Ｓ脡撼湎到y(tǒng)和四氟化碳專用壓充系統(tǒng)抽真空流程:(I)、關(guān)閉第九電磁閥V9、第十電磁閥VlO和第十一電磁閥VII，打開第八電磁閥V8和第十電磁閥V10，開啟真空栗32，即可對(duì)六氟化硫?qū)Ｓ脡撼湎到y(tǒng)抽真空；(2)、關(guān)閉第十電磁閥V10、第十電磁閥VlO和第十一電磁閥VII，打開第八電磁閥V8和第九電磁閥V9，開啟真空栗32，即可對(duì)混合氣體回收系統(tǒng)抽真空；(2)、關(guān)閉第九電磁閥V9、第六電磁閥V6、第十電磁閥V10，打開第八電磁閥V8、第十電磁閥VlO和第十一電磁閥VII，開啟真空栗32，即可對(duì)四氟化碳專用壓充系統(tǒng)抽真空。
[0031]以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.移動(dòng)式六氟化硫和四氟化碳混合氣體快速回收裝置，其特征在于:包括混合氣體回收系統(tǒng)、混合氣體分離系統(tǒng)、制冷機(jī)組(16)、六氟化硫?qū)Ｓ脡撼湎到y(tǒng)、四氟化碳專用壓充系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)，混合氣體回收系統(tǒng)的出氣口與混合氣體分離系統(tǒng)的進(jìn)氣口連接，混合氣體分離系統(tǒng)的出氣口與四氟化碳專用壓充系統(tǒng)的進(jìn)氣口連接，混合氣體分離系統(tǒng)的出液口與六氟化硫?qū)Ｓ脡撼湎到y(tǒng)的進(jìn)液口連接，抽真空系統(tǒng)的抽氣口分別與混合氣體回收系統(tǒng)、六氟化硫?qū)Ｓ脡撼湎到y(tǒng)和四氟化碳專用壓充系統(tǒng)連接，制冷機(jī)組(16)的制冷輸出口分別與混合氣體回收系統(tǒng)、混合氣體分離系統(tǒng)和四氟化碳專用壓充系統(tǒng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式六氟化硫和四氟化碳混合氣體快速回收裝置，其特征在于:混合氣體回收系統(tǒng)包括第一高壓管(I)，第一高壓管(I)的進(jìn)氣口設(shè)有混合進(jìn)氣自封快速接頭(2)，第一高壓管(I)上沿混合氣體氣流方向依次設(shè)有第一電磁閥(VI)、第一手動(dòng)常開閥(Cl)、第一分子篩(3)、第一分子篩(4)、無(wú)油壓縮機(jī)(5)、第一單向閥(6)、第一冷熱交換器(7)和混合出氣自封快速接頭(8);第一電磁閥(Vl)的進(jìn)口和出口之間的第一高壓管(I)上連接有增壓高壓管(9)，增壓高壓管(9)上沿混合氣體氣流方向依次設(shè)有第二電磁閥(V2)、真空壓縮機(jī)(10)和第二單向閥(11);制冷機(jī)組(16)的制冷輸出口與第一冷熱交換器(7)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動(dòng)式六氟化硫和四氟化碳混合氣體快速回收裝置，其特征在于:混合氣體分離系統(tǒng)包括混合分離高壓管(12)和氣體分離罐(13)，混合分離高壓管(12 )的進(jìn)氣口連接在第一冷熱交換器(7 )和混合出氣自封快速接頭(8 )之間的第一高壓管(I)上，混合分離高壓管(12)的出氣口與氣體分離罐(13)的進(jìn)氣口連接，混合分離高壓管(12)上設(shè)有第三電磁閥(V3)，氣體分離罐(13)底部設(shè)有液位計(jì)(14)，氣體分離罐(13)頂部設(shè)有六氟化硫純度儀(15)；制冷機(jī)組(16)的制冷輸出口與氣體分離罐(13)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的移動(dòng)式六氟化硫和四氟化碳混合氣體快速回收裝置，其特征在于:四氟化碳專用壓充系統(tǒng)包括第二高壓管(20)，第二高壓管(20)的進(jìn)氣口與氣體分離罐(13)頂部連接，第二高壓管(20)的出氣口設(shè)有四氟化碳出氣自封快速接頭(21)，第二高壓管(20)上沿進(jìn)氣口到出氣口方向依次設(shè)有第四電磁閥(V4)、高壓壓縮機(jī)(22)和第二冷熱交換器(23)；制冷機(jī)組(16)的制冷輸出口與第二冷熱交換器(23)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的移動(dòng)式六氟化硫和四氟化碳混合氣體快速回收裝置，其特征在于:六氟化硫?qū)Ｓ脡撼湎到y(tǒng)包括第三高壓管(17)，第三高壓管(17)的進(jìn)液口與氣體分離罐(13)底部連接，第三高壓管(17)的出氣口設(shè)有六氟化硫出氣自封快速接頭(18)，第三高壓管(17)上沿進(jìn)液口到出氣口方向依次設(shè)有第五電磁閥(V5)、液態(tài)灌裝機(jī)(19)和第六電磁閥(V6)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的移動(dòng)式六氟化硫和四氟化碳混合氣體快速回收裝置，其特征在于:抽真空系統(tǒng)包括抽真空主管(33)，抽真空主管(33)的兩端分別與真空栗(32)和外界抽真空自封快速接頭(34)連接，抽真空主管(33)上設(shè)有第八電磁閥(V8);抽真空主管(33)與增壓高壓管(9)之間通過第一抽真空管(35)連接，第一抽真空管(35)上設(shè)有第九電磁閥(V9);抽真空主管(33)與第三高壓管(17)之間通過第三抽真空管(37)連接，第三抽真空管(37)上設(shè)有第十電磁閥(VlO);第二高壓管(20)與第三高壓管(17)之間通過第四抽真空管(38)連接，第四抽真空管(38)上設(shè)有第^^一電磁閥(VII)。
【文檔編號(hào)】C01B17/45GK105858619SQ201610336891
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日
【發(fā)明人】蘇鎮(zhèn)西, 李建國(guó), 汪獻(xiàn)忠, 祁炯, 馬鳳翔
【申請(qǐng)人】國(guó)家電網(wǎng)公司, 國(guó)網(wǎng)安徽省電力公司電力科學(xué)研究院, 河南省日立信股份有限公司