一種微米級(jí)碳化硼防彈陶瓷粉體的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種微米級(jí)碳化硼防彈陶瓷粉體的制備方法，屬于碳化硼陶瓷材料生產(chǎn)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)市場還未見針對防彈陶瓷產(chǎn)品專門生產(chǎn)微米級(jí)碳化硼粉體的報(bào)道，生產(chǎn)碳化硼制品多采用D50在3um-5um之間的微粉，其來源多為生產(chǎn)其它粒度產(chǎn)品的副產(chǎn)品，粉體數(shù)量少，純度低，料質(zhì)顆粒形狀不規(guī)則，生產(chǎn)的碳化硼制品質(zhì)量不穩(wěn)定；國外發(fā)達(dá)國家采用D50在65um-70um區(qū)間的高振實(shí)密度(1.7g/cm3)碳化硼制粉體制造抗彈產(chǎn)品。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種微米級(jí)碳化硼防彈陶瓷粉體的制備方法，得到微納米級(jí)的碳化硼粉體，D50<2um，D3<7um，純度>95%的微米級(jí)碳化硼粉體。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種微米級(jí)碳化硼防彈陶瓷粉體的制備方法，選用45μπι?106μπι區(qū)間的碳化硼粉體為原料，經(jīng)過兩次破碎制漿，加酸除鐵，反應(yīng)后將料漿移入壓濾機(jī)中壓濾，并用水沖洗直至沖洗水pH值為6.5?7.5，將濾餅加水?dāng)嚢栊纬商蓟鸷?5?20%、鈉基分散劑含量0.3?0.5%的料漿，送入水力分級(jí)機(jī)中，全開排渣口、溢流口，渣料返回球磨，分離后將溢流口D50 < 2μπι料漿移入壓濾機(jī)中壓入濾餅，使用微波設(shè)備干燥。
[0005]進(jìn)一步地，所述兩次破碎制漿為:先在立式攪拌球磨機(jī)中球磨，其中料:球:磨介比為1:4:1.5的比例，球磨14小時(shí)，鋼球配比至2mm?仰mm，至2mm鋼球含量大于40%,磨介為水，將碳化硼磨至2μπι含量大于85%;然后將料漿移入臥式球磨機(jī)，料漿與鋼球按1:2比例，鋼球?yàn)橹?.5mm?f2mm，球磨10小時(shí)。
[0006]進(jìn)一步地，在壓濾機(jī)濾布內(nèi)側(cè)貼網(wǎng)孔為0.5μπι濾膜防止微米級(jí)粉體流失。
[0007]進(jìn)一步地，保持水力分級(jí)機(jī)入口壓力0.4?0.5ΜΡ。
[0008]本發(fā)明的有益效果為:可以批量制備用于防彈產(chǎn)品的料源，產(chǎn)品粒度細(xì)，純度高，而且質(zhì)量穩(wěn)定，粉體顆粒形狀呈類球狀多棱體，有利于毛坯成型及獲得理想致密度的陶瓷制品，滿足了抗彈產(chǎn)品批量大，質(zhì)量均勻穩(wěn)定性好的要求。
[0009]
【附圖說明】
[0010]圖1粉體的粒度分布圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解釋說明。
[0012]實(shí)施例1:以60?80μπι區(qū)間的碳化硼粉體為原料，將粉體投入立式攪拌球磨機(jī)中，按著料:球:磨介比為1:4:1.5的比例，球磨14小時(shí)，鋼球配#2?#8mm，磨介為水，將料楽從立式攪拌球磨機(jī)中移入臥式球磨機(jī)，料漿與鋼球按I: 2比例，鋼球?yàn)?2mm，球磨10小時(shí);加酸除鐵，將反應(yīng)后料漿移入壓濾機(jī)中壓入濾餅，并用水沖洗，直到?jīng)_洗出的水PH值為6.5?7.5;壓濾機(jī)中取出濾餅加水?dāng)嚢栊纬商蓟鸷?5?20%、分散劑含量0.3?0.5%的料漿，送入水力分級(jí)機(jī)中，保持入口壓力0.4?0.5MP，將微米級(jí)碳化硼料漿移入壓濾機(jī)中壓入濾餅，使用微波設(shè)備干燥，得到D50<2ym，D3<7ym，純度>95%的微米級(jí)碳化硼粉體。
[0013]實(shí)施例2:以70?90μπι區(qū)間的碳化硼粉體為原料，將粉體投入立式攪拌球磨機(jī)中，按著料:球:磨介比為1:4:1.5的比例，球磨14小時(shí)，鋼球配#2?#8mm，磨介為水，將料楽從立式攪拌球磨機(jī)中移入臥式球磨機(jī)，料漿與鋼球按I: 2比例，鋼球?yàn)?2mm，球磨10小時(shí);加酸除鐵，將反應(yīng)后料漿移入壓濾機(jī)中壓入濾餅，并用水沖洗，直到?jīng)_洗出的水PH值為6.5?7.5;壓濾機(jī)中取出濾餅加水?dāng)嚢栊纬商蓟鸷?7?18%、分散劑含量0.4?0.5%的料漿，送入水力分級(jí)機(jī)中，保持入口壓力0.45?0.5MP，將微米級(jí)碳化硼料漿移入壓濾機(jī)中壓入濾餅，使用微波設(shè)備干燥，得到D50<2ym，D3<7ym，純度>95%的微米級(jí)碳化硼粉體。
[0014]圖1是本發(fā)明方法制備的微米級(jí)碳化硼防彈陶瓷粉體的粒度分布圖。
[0015]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種微米級(jí)碳化硼防彈陶瓷粉體的制備方法，其特征在于，選用45μπι?106μπι區(qū)間的碳化硼粉體為原料，經(jīng)過兩次破碎制漿，加酸除鐵，反應(yīng)后將料漿移入壓濾機(jī)中壓濾，并用水沖洗直至沖洗水pH值為6.5?7.5，將濾餅加水?dāng)嚢栊纬商蓟鸷?5?20%、鈉基分散劑含量0.3?0.5%的料漿，送入水力分級(jí)機(jī)中，全開排渣口、溢流口，渣料返回球磨，分離后將溢流口D50 < 2μπι料漿移入壓濾機(jī)中壓入濾餅，使用微波設(shè)備干燥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微米級(jí)碳化硼防彈陶瓷粉體的制備方法，其特征在于，所述兩次破碎制漿為:先在立式攪拌球磨機(jī)中球磨，其中料:球:磨介比為1:4:1.5的比例，球磨14小時(shí)，鋼球配比#2mm?仰鋼球含量大于40%,磨介為水，將碳化硼磨至2μηι含量大于85%;然后將料漿移入臥式球磨機(jī)，料漿與鋼球按1:2比例，鋼球?yàn)榉?5mm?婦mm，球磨10小時(shí)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微米級(jí)碳化硼防彈陶瓷粉體的制備方法，其特征在于，在壓濾機(jī)濾布內(nèi)側(cè)貼網(wǎng)孔為0.5μπι濾膜防止微米級(jí)粉體流失。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微米級(jí)碳化硼防彈陶瓷粉體的制備方法，其特征在于，保持水力分級(jí)機(jī)入口壓力0.4?0.5ΜΡ。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微米級(jí)碳化硼防彈陶瓷粉體的制備方法，以45um<b>～</b>106um區(qū)間的碳化硼粉體為原料，將粉體經(jīng)兩次破碎；加酸除鐵，將反應(yīng)后料漿移入壓濾機(jī)中壓入濾餅，并用水沖洗，直到?jīng)_洗出的水PH值為6.5<b>～</b>7.5；壓濾機(jī)中取出濾餅加水?dāng)嚢栊纬商蓟鸷?5<b>～</b>20%、分散劑含量0.3<b>～</b>0.5%的料漿，送入水力分級(jí)機(jī)中，保持入口壓力0.4mp<b>～</b>0.5mp，將微米級(jí)碳化硼料漿移入壓濾機(jī)中壓入濾餅，使用微波設(shè)備干燥，得到微納米級(jí)的碳化硼粉體，D50<b>﹤</b>2um，D3<b>﹤</b>7um，純度<b>﹥</b>95%的微米級(jí)碳化硼粉體。
【IPC分類】C04B35/563, C04B35/626
【公開號(hào)】CN105541332
【申請?zhí)枴緾N201510886883
【發(fā)明人】桑井茂, 劉君, 曹仲文, 張繼紅, 翟巍
【申請人】大連金瑪硼業(yè)科技集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月7日