一種氯化鎂顆粒的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氯化鎂顆粒的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在工業(yè)生產(chǎn)上，氯化鎂顆粒的制備方法多為空氣冷卻造粒，即向造粒塔中鼓入空氣，氯化鎂熔體在造粒塔內(nèi)循環(huán)冷卻，得到氯化鎂顆粒。這種方法的缺點(diǎn)在于，顆粒在冷卻過(guò)程中相互粘連，導(dǎo)致最終形成的氯化鎂顆粒大小不均。如要得到顆粒均勻的產(chǎn)品，則需要再進(jìn)行篩分，造成工作效率低，生產(chǎn)成本高。而且鼓風(fēng)能耗高，不利于節(jié)能減排。鑒于上述問(wèn)題，開(kāi)發(fā)新的氯化鎂顆粒制備方法是領(lǐng)域內(nèi)迫切需要解決的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種制備氯化鎂顆粒的新方法，采用氯化鎂飽和水溶液冷卻氯化鎂熔體液滴，不需要鼓風(fēng)或引風(fēng)，在不篩分的情況下得到粒徑均一的氯化鎂顆粒產(chǎn)品，降低了生產(chǎn)能耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明所涉及的氯化鎂顆粒的制備方法，技術(shù)步驟包括:
[0005]S1、獲取氯化鎂熔體
[0006]將氯化鎂放入加熱釜中，加熱至120_160°C，加熱為熔體。
[0007]S2、制取氯化鎂熔體液滴
[0008]將S1中獲取的氯化鎂熔體在壓力作用下通過(guò)保溫管道輸送至噴霧塔，從壓力噴頭中噴出并分散為細(xì)小的液滴，控制壓力在2.5-3.5MPa?
[0009]S3、氯化鎂液滴冷卻成型
[0010]將S2中獲取的氯化鎂液滴進(jìn)入噴霧塔底部的氯化鎂飽和水溶液中冷卻成型，成為均勻的氯化鎂顆粒；保持噴霧塔底部的氯化鎂飽和水溶液溫度為15-20°C。
[0011]S4、氯化鎂顆粒固液分離
[0012]將S3中獲得的含有氯化鎂顆粒的氯化鎂飽和水溶液經(jīng)過(guò)離心機(jī)固液分離，得到氯化鎂顆粒成品。
[0013]本發(fā)明涉及的氯化鎂顆粒制備方法工藝設(shè)計(jì)先進(jìn)，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；采用的冷卻過(guò)程不需要鼓風(fēng)或引風(fēng)，降低了氯化鎂顆粒的生產(chǎn)能耗；氯化鎂熔體液滴在冷卻過(guò)程中不易粘連，無(wú)需二次篩分就可得到氯化鎂顆粒產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率；制備的氯化鎂顆粒產(chǎn)品，粒徑均一，在使用過(guò)程中溶解迅速，產(chǎn)品質(zhì)量高，具有極好的應(yīng)用前景。
【具體實(shí)施方式】
[0014]通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]實(shí)施例1:
[0016]在加熱釜中將氯化鎂熔體加熱至130°C，通過(guò)保溫管道，將氯化鎂熔體噴霧塔頂部的壓力噴頭，控制壓力在2.5MPa，氯化鎂熔體經(jīng)過(guò)壓力噴頭中噴出并分散為細(xì)小的液滴。保持噴霧塔底部的氯化鎂飽和水溶液溫度為20°C，氯化鎂熔體液滴進(jìn)入噴霧塔底部的氯化鎂飽和水溶液中冷卻成型，成為均勻的氯化鎂顆粒。含有氯化鎂顆粒的氯化鎂飽和水溶液經(jīng)過(guò)離心機(jī)固液分離，得到氯化鎂顆粒成品，產(chǎn)品粒徑約為0.7mm。
[0017]實(shí)施例2:
[0018]在加熱釜中將氯化鎂熔體加熱至140°C，通過(guò)保溫管道，將氯化鎂熔體噴霧塔頂部的壓力噴頭，控制壓力在3.5MPa，氯化鎂熔體經(jīng)過(guò)壓力噴頭中噴出并分散為細(xì)小的液滴。保持噴霧塔底部的氯化鎂飽和水溶液溫度為15°C，氯化鎂熔體液滴進(jìn)入噴霧塔底部的氯化鎂飽和水溶液中冷卻成型，成為均勻的氯化鎂顆粒。含有氯化鎂顆粒的氯化鎂飽和水溶液經(jīng)過(guò)離心機(jī)固液分離，得到氯化鎂顆粒成品，產(chǎn)品粒徑約為0.5mm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氯化鎂顆粒的制備方法，其特征在于，技術(shù)步驟包括:S 1、獲取氯化鎂熔體，將氯化鎂放入加熱釜中，加熱為熔體；s2、制取氯化鎂熔體液滴，將S1中獲取的氯化鎂熔體在壓力作用下通過(guò)保溫管道輸送至噴霧塔，從壓力噴頭中噴出并分散為細(xì)小的液滴；s3、氯化鎂液滴冷卻成型，將S2中獲取的氯化鎂液滴進(jìn)入噴霧塔底部的氯化鎂飽和水溶液中冷卻成型，成為均勻的氯化鎂顆粒；S4、氯化鎂顆粒固液分離，將&中獲得的含有氯化鎂顆粒的氯化鎂飽和水溶液經(jīng)過(guò)離心機(jī)固液分離，得到氯化鎂顆粒成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鎂顆粒的制備方法，其特征在于，所述加熱釜中氯化鎂熔體的加熱溫度為120-160°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鎂顆粒的制備方法，其特征在于，所述將氯化鎂熔體在壓力作用下噴出液滴，控制壓力在2.5-3.5MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鎂顆粒的制備方法，其特征在于，所述噴霧塔底部的氯化鎂飽和水溶液通過(guò)外部換熱器保持溫度恒定，其溫度為10_20°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種氯化鎂顆粒的制備方法，技術(shù)步驟包括：將加熱釜中獲取得氯化鎂熔體在壓力作用下通過(guò)保溫管道輸送至噴霧塔頂部的壓力噴頭，從壓力噴頭中噴出并分散為細(xì)小的液滴，控制壓力在2.5-3.5MPa；氯化鎂熔體液滴進(jìn)入噴霧塔底部的氯化鎂飽和水溶液中冷卻成型，成為均勻的氯化鎂顆粒，保持噴霧塔底部的氯化鎂飽和水溶液溫度為15-20℃；含有氯化鎂顆粒的氯化鎂飽和水溶液經(jīng)過(guò)離心機(jī)固液分離，得到氯化鎂顆粒成品。本發(fā)明制備的氯化鎂顆粒，顆粒均勻，溶解迅速，應(yīng)用前景廣闊。
【IPC分類】C01F5-30
【公開(kāi)號(hào)】CN104828848
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510184201
【發(fā)明人】王玉琪, 黃西平, 張琦, 劉偉, 王濤, 王亮
【申請(qǐng)人】國(guó)家海洋局天津海水淡化與綜合利用研究所
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年4月17日