一種膠凝材料拌合料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種膠凝材料拌合料的制備方法，尤其是以鋁氧熟料為主要原料的膠凝材料拌合料的制備方法，屬于建筑材料制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]工程中，許多建筑物地下室、屋面、公路、橋梁都達(dá)不到設(shè)計(jì)使用壽命，有的工程僅投入使用幾年就受到嚴(yán)重破壞，不得不進(jìn)行修復(fù)，其主要原因是目前的防水材料及混凝土外加劑普遍含c1-、、、K+離子過重，加入到混凝土中，與砼中活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿的硅酸鹽凝膠而產(chǎn)生砼膨脹開裂，這就是工程中常見的堿骨料反應(yīng)，同時加速了對鋼筋銹蝕，導(dǎo)致混凝土開裂滲水。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有高效防水、防潮、膨脹、抗裂、抗?jié)B等功能的以鋁氧熟料為主要原料的膠凝材料拌合料的制備方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種膠凝材料拌合料的制備方法，所述拌合料以鋁氧熟料為主要原料，其特征在于: 所述制備方法步驟為:
步驟⑴:按照鋁氧熟料22份、煅燒明礬石18份、硫酸鋅9份、地開石6份、凹凸棒粘土6份、粉煤灰6份、沸石粉4份、硅藻土 3份、膨潤土 4份、甲基纖維素1.5份、亞硫酸鈉0.8份，生石灰0.8份，三聚磷酸鈉0.3份，硼砂0.5份，氯化鈣0.6份配比準(zhǔn)備原料，
步驟(2):將鋁氧熟料22份、煅燒明礬石18份、硫酸鋅9份、地開石6份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨6小時，得到混合物A顆粒度大小為0.5-lmm,
步驟(3):將凹凸棒粘土 6份、粉煤灰6份、沸石粉4份、硅藻土 3份、膨潤土 4份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為100r/min，粉磨2小時，得到混合物B顆粒度大小為0.2-0.3mm，步驟(4):將步驟(2)得到混合物A和將步驟(3)得到混合物B裝入機(jī)械混合機(jī)中，機(jī)械混合I小時，之后倒入甲基纖維素1.5份、亞硫酸鈉0.8份，生石灰0.8份，三聚磷酸鈉
0.3份，硼砂0.5份，氯化鈣0.6份，再機(jī)械混合2小時，得到以鋁氧熟料為主要原料的膠凝材料拌合料。
[0005]一種以鋁氧熟料為主要原料的膠凝材料拌合料的制備方法，所述拌合料以鋁氧熟料為主要原料，的其特征在于:
所述制備方法步驟為:
步驟⑴:按照鋁氧熟料24份、煅燒明礬石19份、硫酸鋅9份、地開石7份、凹凸棒粘土9份、粉煤灰9份、沸石粉4份、硅藻土 3份、膨潤土 3份、甲基纖維素1.5份、亞硫酸鈉0.9份，生石灰0.9份，三聚磷酸鈉0.4份，硼砂0.6份，氯化鈣0.7份配比準(zhǔn)備原料，
步驟(2):將鋁氧熟料24份、煅燒明礬石19份、硫酸鋅9份、地開石7份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨6小時，得到混合物A顆粒度大小為0.5-lmm,步驟(3):將凹凸棒粘土 9份、粉煤灰9份、沸石粉4份、硅藻土 3份、膨潤土 3份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為100r/min，粉磨2小時，得到混合物B顆粒度大小為0.2-0.3mm，步驟(4):將步驟(2)得到混合物A和將步驟(3)得到混合物B裝入機(jī)械混合機(jī)中，機(jī)械混合I小時，之后倒入甲基纖維素1.5份、亞硫酸鈉0.9份，生石灰0.9份，三聚磷酸鈉
0.4份，硼砂0.6份，氯化鈣0.7份，再機(jī)械混合2小時，得到以鋁氧熟料為主要原料的膠凝材料拌合料。
[0006]所述的膠凝材料拌合料的制備方法，步驟(2)得到混合物A顆粒度大小為0.7_。
[0007]所述的膠凝材料拌合料的制備方法，步驟(3)得到混合物B顆粒度大小為0.25_。
[0008]所述的膠凝材料拌合料的制備方法，凹凸棒粘土成分為(重量):56.7%Si02、16.8%MgO、3.4%FeO、5.5%Fe203、9.1%Α1203、2.7%CaO、5.8% 燒失量。
[0009]所述的膠凝材料拌合料的制備方法，地開石成分為(重量):61.l%Si02、31.3%A1203、
1.2%Fe203、l.l%Ca0、0.5%MgO、4.8% 燒失量。
[0010]所述的膠凝材料拌合料的制備方法，粉煤灰成分為(重量):53.3%Si02、29.7%A1203、5.3%Fe203、2.l%CaO、4.8%MgO、4.8% 燒失量。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
試驗(yàn)樣品的制備:采用水泥282g，所配制的以鋁氧熟料為主要原料的膠凝材料拌合料18g，砂750g，用水量120ml，并成型40 X 40 X 160mm試件，在溫度20 ± 2°C，濕度為90 %以上的條件下養(yǎng)護(hù)。
[0012]將制得的以鋁氧熟料為主要原料的膠凝材料拌合料替代水泥基材料中水泥量的6質(zhì)量％摻入水泥基材料中，做成20塊試塊，檢測20塊試塊的各項(xiàng)性能的平均指標(biāo)為:細(xì)度(比表面積):410m2/kg，凝結(jié)時間:初凝115min終凝300min，限制膨脹率:7d-0.024% ；28d-0.015%,抗壓強(qiáng)度:7d:32.3Mpa ；28d:50.3MPa，滲透高度比:32 %，吸水量比:66 %，對鋼筋銹蝕作用:無銹蝕。本發(fā)明的建筑用以鋁氧熟料為主要原料的膠凝材料拌合料具有高效防水、防潮、膨脹、抗裂、抗?jié)B等功能，對鋼筋無銹蝕作用，是目前建筑防水材料一大技術(shù)突破。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
一種以鋁氧熟料為主要原料的膠凝材料拌合料的制備方法，其特征在于:
所述制備方法步驟為:
步驟⑴:按照鋁氧熟料22份、煅燒明礬石18份、硫酸鋅9份、地開石6份、凹凸棒粘土6份、粉煤灰6份、沸石粉4份、硅藻土 3份、膨潤土 4份、甲基纖維素1.5份、亞硫酸鈉0.8份，生石灰0.8份，三聚磷酸鈉0.3份，硼砂0.5份，氯化鈣0.6份配比準(zhǔn)備原料，
步驟(2):將鋁氧熟料22份、煅燒明礬石18份、硫酸鋅9份、地開石6份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨6小時，得到混合物A顆粒度大小為0.5-lmm,
步驟(3):將凹凸棒粘土 6份、粉煤灰6份、沸石粉4份、硅藻土 3份、膨潤土 4份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為100r/min，粉磨2小時，得到混合物B顆粒度大小為0.2-0.3mm，步驟(4):將步驟(2)得到混合物A和將步驟(3)得到混合物B裝入機(jī)械混合機(jī)中，機(jī)械混合I小時，之后倒入甲基纖維素1.5份、亞硫酸鈉0.8份，生石灰0.8份，三聚磷酸鈉0.3份，硼砂0.5份，氯化鈣0.6份，再機(jī)械混合2小時，得到以鋁氧熟料為主要原料的膠凝材料拌合料。
[0014]實(shí)施例2
一種以鋁氧熟料為主要原料的膠凝材料拌合料的制備方法，其特征在于:
所述制備方法步驟為:
步驟⑴:按照鋁氧熟料24份、煅燒明礬石19份、硫酸鋅9份、地開石7份、凹凸棒粘土9份、粉煤灰9份、沸石粉4份、硅藻土 3份、膨潤土 3份、甲基纖維素1.5份、亞硫酸鈉0.9份，生石灰0.9份，三聚磷酸鈉0.4份，硼砂0.6份，氯化鈣0.7份配比準(zhǔn)備原料，
步驟(2):將鋁氧熟料24份、煅燒明礬石19份、硫酸鋅9份、地開石7份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨6小時，得到混合物A顆粒度大小為0.5-lmm,
步驟(3):將凹凸棒粘土 9份、粉煤灰9份、沸石粉4份、硅藻土 3份、膨潤土 3份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為100r/min，粉磨2小時，得到混合物B顆粒度大小為0.2-0.3mm，步驟(4):將步驟(2)得到混合物A和將步驟(3)得到混合物B裝入機(jī)械混合機(jī)中，機(jī)械混合I小時，之后倒入甲基纖維素1.5份、亞硫酸鈉0.9份，生石灰0.9份，三聚磷酸鈉0.4份，硼砂0.6份，氯化鈣0.7份，再機(jī)械混合2小時，得到以鋁氧熟料為主要原料的膠凝材料拌合料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種膠凝材料拌合料的制備方法，所述拌合料以鋁氧熟料為主要原料，其特征在于: 所述制備方法步驟為: 步驟⑴:按照鋁氧熟料22份、煅燒明礬石18份、硫酸鋅9份、地開石6份、凹凸棒粘土6份、粉煤灰6份、沸石粉4份、硅藻土 3份、膨潤土 4份、甲基纖維素1.5份、亞硫酸鈉0.8份，生石灰0.8份，三聚磷酸鈉0.3份，硼砂0.5份，氯化鈣0.6份配比準(zhǔn)備原料， 步驟(2):將鋁氧熟料22份、煅燒明礬石18份、硫酸鋅9份、地開石6份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨6小時，得到混合物A顆粒度大小為0.5-lmm, 步驟(3):將凹凸棒粘土 6份、粉煤灰6份、沸石粉4份、硅藻土 3份、膨潤土 4份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為100r/min，粉磨2小時，得到混合物B顆粒度大小為0.2-0.3mm， 步驟(4):將步驟(2)得到混合物A和將步驟(3)得到混合物B裝入機(jī)械混合機(jī)中，機(jī)械混合I小時，之后倒入甲基纖維素1.5份、亞硫酸鈉0.8份，生石灰0.8份，三聚磷酸鈉0.3份，硼砂0.5份，氯化鈣0.6份，再機(jī)械混合2小時，得到以鋁氧熟料為主要原料的膠凝材料拌合料。
2.一種以鋁氧熟料為主要原料的膠凝材料拌合料的制備方法，所述拌合料以鋁氧熟料為主要原料，的其特征在于: 所述制備方法步驟為: 步驟⑴:按照鋁氧熟料24份、煅燒明礬石19份、硫酸鋅9份、地開石7份、凹凸棒粘土9份、粉煤灰9份、沸石粉4份、硅藻土 3份、膨潤土 3份、甲基纖維素1.5份、亞硫酸鈉0.9份，生石灰0.9份，三聚磷酸鈉0.4份，硼砂0.6份，氯化鈣0.7份配比準(zhǔn)備原料， 步驟(2):將鋁氧熟料24份、煅燒明礬石19份、硫酸鋅9份、地開石7份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為120r/min，粉磨6小時，得到混合物A顆粒度大小為0.5-lmm, 步驟(3):將凹凸棒粘土 9份、粉煤灰9份、沸石粉4份、硅藻土 3份、膨潤土 3份在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為100r/min，粉磨2小時，得到混合物B顆粒度大小為0.2-0.3mm， 步驟(4):將步驟(2)得到混合物A和將步驟(3)得到混合物B裝入機(jī)械混合機(jī)中，機(jī)械混合I小時，之后倒入甲基纖維素1.5份、亞硫酸鈉0.9份，生石灰0.9份，三聚磷酸鈉0.4份，硼砂0.6份，氯化鈣0.7份，再機(jī)械混合2小時，得到以鋁氧熟料為主要原料的膠凝材料拌合料。
3.如權(quán)利要求1-2所述的膠凝材料拌合料的制備方法，步驟(2)得到混合物A顆粒度大小為0.7mm。
4.如權(quán)利要求1-3所述的膠凝材料拌合料的制備方法，步驟(3)得到混合物B顆粒度大小為0.25mm。
5.如權(quán)利要求1-4所述的膠凝材料拌合料的制備方法，凹凸棒粘土成分為(重量):56.7%Si02、16.8%MgO、3.4%FeO、5.5%Fe203、9.1%Α1203、2.7%CaO、5.8% 燒失量。
6.如權(quán)利要求1-6所述的膠凝材料拌合料的制備方法，地開石成分為(重量):61.l%Si02、31.3%Α1203、1.2%Fe203、l.l%Ca0、0.5%MgO、4.8% 燒失量。
7.如權(quán)利要求1所述的膠凝材料拌合料的制備方法，粉煤灰成分為(重量):53.3%Si02、29.7%Α1203、5.3%Fe203、2.l%CaO、4.8%MgO、4.8% 燒失量。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種以鋁氧熟料為主要原料的膠凝材料拌合料的制備方法，所述拌合料以鋁氧熟料為主要原料，其特征在于：所述以鋁氧熟料為主要原料的膠凝材料拌合料的制備方法原料為（重量）：鋁氧熟料、煅燒明礬石、硫酸鋅、地開石、凹凸棒粘土、粉煤灰、沸石粉、硅藻土、膨潤土、甲基纖維素、亞硫酸鈉，生石灰，三聚磷酸鈉，硼砂，氯化鈣，本發(fā)明的以鋁氧熟料為主要原料的膠凝材料拌合料具有高效防水、防潮、膨脹、抗裂、抗?jié)B等功能，對鋼筋無銹蝕作用。
【IPC分類】C04B7-34
【公開號】CN104773966
【申請?zhí)枴緾N201510157047
【發(fā)明人】黃小仙
【申請人】黃小仙
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年2月9日
【公告號】CN103880321A