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一種多元鈣鈦礦材料及其制備與應(yīng)用的制作方法

文檔序號(hào):12300830閱讀:1175來(lái)源:國(guó)知局
一種多元鈣鈦礦材料及其制備與應(yīng)用的制作方法與工藝

本發(fā)明屬于光電材料領(lǐng)域,更具體地,涉及一種多元鈣鈦礦材料及其制備與應(yīng)用,該多元鈣鈦礦材料是一種新型多元全無(wú)機(jī)金屬非鉛鹵鹽鈣鈦礦材料。



背景技術(shù):

在最近的幾年里,新型有機(jī)無(wú)機(jī)雜化鈣鈦礦材料,在光伏、發(fā)光、激光、光電探測(cè)等領(lǐng)域展現(xiàn)出極大的應(yīng)用價(jià)值,成為國(guó)際上材料研究的熱點(diǎn)之一。但由于缺乏持續(xù)暴露在光,濕度,高溫下的穩(wěn)定性,鈣鈦礦電池也面臨著了很多的挑戰(zhàn)。另外,鉛的毒性也引起了鈣鈦礦電池對(duì)環(huán)境長(zhǎng)期影響的質(zhì)疑。

一個(gè)可行的同時(shí)解決穩(wěn)定性和鉛的毒性的方案是尋找通過(guò)合理的設(shè)計(jì)尋找相關(guān)的化合物。已經(jīng)有用sn代替pb制作出效率大于6%的電池,另外也利用一三價(jià)元素共摻的方式制作出了cs2agbibr6和cs2agbicl6,但是由于材料過(guò)于單一,不能夠加以調(diào)節(jié),所以能夠應(yīng)用的地方有限。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求,本發(fā)明的目的在于提供一種多元鈣鈦礦材料及其制備與應(yīng)用,其中通過(guò)對(duì)鈣鈦礦材料關(guān)鍵的化學(xué)元素的種類(lèi)及配比等進(jìn)行改進(jìn),與現(xiàn)有技術(shù)相比能夠有效解決現(xiàn)有雙鈣鈦礦種類(lèi)少且不好調(diào)控、環(huán)境污染大的問(wèn)題,并且本發(fā)明通過(guò)采用水熱法制備該多元鈣鈦礦單晶,通過(guò)控制水熱反應(yīng)的條件(如投料量、鹽酸濃度、反應(yīng)溫度及時(shí)間等),使得制備得到的多元鈣鈦礦單晶具有尺寸大,缺陷少,純度高,通透性高的優(yōu)點(diǎn),尤其適用于在光電探測(cè)領(lǐng)域中應(yīng)用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,按照本發(fā)明的一個(gè)方面,提供了一種多元鈣鈦礦材料,其特征在于,該多元鈣鈦礦材料為多元全無(wú)機(jī)金屬非鉛鹵鹽,并且具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu);所述多元鈣鈦礦材料的化學(xué)式滿(mǎn)足:其中,0≤x≤1,0≤y≤1,并且x和y中至多僅有一個(gè)為整數(shù);此外,a為cs+,b1、b2、b3、b4分別為na+、ag+、in3+、bi3+,x為鹵族元素。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選,所述多元鈣鈦礦材料是由包括ax、b1x、b2x、b3x3和b4x3在內(nèi)的原材料制備而成,其中,所述b1x與所述b2x兩者的物質(zhì)的量之和等于所述b3x3和所述b4x3兩者的物質(zhì)的量之和,并且所述b1x與所述b2x兩者的物質(zhì)的量之和等于所述ax的物質(zhì)的量的二分之一。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選,所述b1x與所述b2x兩者的物質(zhì)的量之比為x:(1-x),其中0≤x≤1;

所述b3x3和所述b4x3兩者的物質(zhì)的量之比為y:(1-y),其中0≤y≤1。

按照本發(fā)明的另一方面,本發(fā)明提供了制備多元鈣鈦礦單晶的方法,其特征在于,包括以下步驟:

(1)按這一化學(xué)式的化學(xué)計(jì)量比分別稱(chēng)取ax粉末、b1x粉末、b2x粉末、b3x3粉末和b4x3粉末,然后將所述ax粉末、所述b1x粉末、所述b2x粉末、所述b3x3粉末和所述b4x3粉末相互混合,得到粉末混合物;

所述中,0≤x≤1,0≤y≤1,a為cs+,b1、b2、b3、b4分別為na+、ag+、in3+、bi3+,x為鹵族元素;

(2)將所述步驟(1)得到的所述粉末混合物與質(zhì)量百分濃度為30%~38%的濃鹽酸混合得到前驅(qū)體混合物,再將該前驅(qū)體混合物在160℃~220℃的溫度下進(jìn)行水熱反應(yīng)5~10小時(shí),從而得到多元鈣鈦礦單晶。

按照本發(fā)明的又一方面,本發(fā)明提供了上述多元鈣鈦礦材料在光電探測(cè)器中的應(yīng)用。

通過(guò)本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案,與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于采用多元鹵化物來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)鈣鈦礦abx3中的b位,最后得到可連續(xù)調(diào)節(jié)的全無(wú)機(jī)非鉛鈣鈦礦材料,該材料中不含有有機(jī)物以及鉛元素,是環(huán)境友好型材料,同時(shí)相對(duì)于其他雙鈣鈦礦材料比如cs2agbibr6和cs2agbicl6來(lái)說(shuō),可以連續(xù)以任意比例調(diào)節(jié)b1x和b2x的比例和b3x3和b4x3的比例進(jìn)而連續(xù)調(diào)節(jié)材料的性質(zhì)比如禁帶寬度等,從而有更大的應(yīng)用面。

本發(fā)明中的多元鈣鈦礦材料相比現(xiàn)有的含鉛鈣鈦礦材料abx3(a:cs+、ch3nh3+;b:pb2+;x:cl-、br-、i-)減少了對(duì)環(huán)境的污染,而相比現(xiàn)在的非鉛雙鈣鈦礦材料ab1b2x(a:cs+;b1:ag;b2:bi;x:cl-、br-)具有更大的調(diào)控以及選擇范圍。

由于在陽(yáng)離子相同的情況下,氯基雙鈣鈦礦如cs2agbicl6的溶解性普遍比溴基雙鈣鈦礦如cs2agbibr6低至少一個(gè)數(shù)量級(jí),而在使用降溫法長(zhǎng)單晶的過(guò)程中又要求保證必須溶液中要有充足的雙鈣鈦礦成分,所以一般氯基雙鈣鈦礦并不能像常規(guī)的溴基雙鈣鈦礦用常規(guī)的降溫析晶法來(lái)做合成以及生長(zhǎng);本發(fā)明則是將水熱法引入到雙鈣鈦礦的單晶生長(zhǎng)當(dāng)中,并且通過(guò)采用質(zhì)量百分濃度為30%~38%的濃鹽酸配制水熱反應(yīng)前驅(qū)體,利用濃鹽酸調(diào)節(jié)氯離子濃度(配制前驅(qū)體時(shí)的濃鹽酸至少需要將其他粉末混合物完全浸沒(méi),由于濃鹽酸所提供的氯離子遠(yuǎn)大于其他粉末混合物所提供的氯離子,因此濃鹽酸體積無(wú)特別的要求,只要能夠完全浸沒(méi)粉末混合物即可),同時(shí)利用水熱釜密閉的高溫高壓環(huán)境來(lái)使溶解度極度提升,從而使溶液中含有大量的雙鈣鈦礦的成分進(jìn)而生長(zhǎng)出單晶。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1-4所制備的cs2aginxbi1-xcl6的x射線衍射圖譜,其中在實(shí)施例1-4中x分別為0.2,0.4,0.6,0.8以及作為對(duì)照的x為0和1時(shí)形成的cs2agincl6和cs2agbicl6的x射線衍射圖譜。

圖2為實(shí)施例1所制備的cs2agin0.2bi0.8cl6的單晶圖樣??梢钥吹絾尉У某叽邕_(dá)到了5mm的大小。

圖3為實(shí)施例5,8所制備的cs2naxag1-xincl6的x射線衍射圖譜,其中在實(shí)施例5,8中x分別為0.2,0.8以及作為對(duì)照的x=0和1時(shí)形成的cs2naincl6和cs2agincl6的x射線衍射圖譜。

圖4為對(duì)圖3中的4個(gè)樣品40到45度的精掃x射線衍射圖譜。

圖5為實(shí)施例9,10所制備的cs2naxag1-xinybi1-ycl6的x射線衍射圖譜,其中為了衍射峰移動(dòng)更加明顯,x和y同時(shí)分別取0.2和0.8,作為對(duì)照的是x和y分別同時(shí)為0和1時(shí)生成的cs2naincl6和cs2agbicl6的x射線衍射圖譜。

圖6為實(shí)施例11中所制備的cs2agincl6單晶的3d顯微鏡圖,該單晶的粒徑可達(dá)2.88mm。

圖7為實(shí)施例11中所制備的cs2agincl6單晶的分別在空氣中以及真空中的i-v特性。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。此外,下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

本發(fā)明中的多元鈣鈦礦材料,是種組分連續(xù)可調(diào)的多元全無(wú)機(jī)金屬非鉛鹵鹽鈣鈦礦材料,該多元全無(wú)機(jī)金屬非鉛鹵鹽鈣鈦礦材料為鈣鈦礦結(jié)構(gòu),其化學(xué)式滿(mǎn)足:其中,0≤x≤1,0≤y≤1,a為cs+,b1、b2、b3、b4分別為na+、ag+、in3+、bi3+,x為鹵族元素(如cl-)。

其中,一價(jià)金屬鹵化物b1x和b2x是任意比例連續(xù)可調(diào),三價(jià)金屬鹵化物b3x3和b4x3是任意比例連續(xù)可調(diào)。另外,一價(jià)金屬鹵化物b1x和b2x的比例和b3x3和b4x3是互相獨(dú)立的。

當(dāng)x或y中的一個(gè)取0或者1時(shí),另一個(gè)依然可以連續(xù)可調(diào),此時(shí)材料從六元鈣鈦礦降為五元鈣鈦礦(當(dāng)然,當(dāng)x、y兩個(gè)都取0或者1時(shí),此時(shí)材料則降為四元化合物,盡管該四元化合物現(xiàn)有技術(shù)中已有記載,但本發(fā)明對(duì)應(yīng)的水熱法合成方法仍具有其優(yōu)越性)。

上述組分連續(xù)可調(diào)的多元全無(wú)機(jī)金屬非鉛鹵鹽鈣鈦礦材料,可以是單晶,可應(yīng)用于光電探測(cè)器中,相應(yīng)的制備方法可由無(wú)機(jī)金屬鹵化物ax(a:cs+;x:cl-),b1x、b2x、b3x3、b4x3(b1、b2:na+、ag+;b3、b4:in3+,bi3+;x:cl-),以及無(wú)機(jī)溶劑鹽酸配制而成,例如可以包括以下步驟:

(1)可在室溫下(如10℃~30℃)按x:(1-x)的物質(zhì)的量的比稱(chēng)取b1x和b2x,按y:(1-y)的物質(zhì)的量的比稱(chēng)取b3x3和b4x3,并使得所述b1x與所述b2x兩者的物質(zhì)的量之和等于所述b3x3和所述b4x3兩者的物質(zhì)的量之和;再稱(chēng)取與b1x,b2x,b3x3,b4x3物質(zhì)的量之和等量的ax,并混合均勻。

(2)將所述混合粉末置于水熱釜的聚四氟乙烯內(nèi)膽當(dāng)中,再加入濃鹽酸(濃鹽酸的質(zhì)量百分濃度可以為30%~38%),將水熱釜裝配好后置于馬弗爐中加熱一段時(shí)間后緩慢降溫(如在160℃~220℃的溫度下保溫5~10小時(shí)),即可得到鈣鈦礦單晶(其中,0≤x≤1,0≤y≤1)。

水熱反應(yīng)所采用的聚四氟乙烯內(nèi)膽,在反應(yīng)前可依次用去離子水、丙酮、異丙醇、去離子水超聲清洗,每次清洗10min;聚四氟乙烯內(nèi)膽可以為23ml;水熱釜裝配好后可置于馬弗爐中,設(shè)置馬弗爐控溫程序,例如可從室溫經(jīng)過(guò)3h升至180℃然后保溫10h,之后開(kāi)始以1℃/h的速度緩慢降溫,經(jīng)過(guò)150h降至30h,取出水熱釜,倒出酸溶液,即可得到鈣鈦礦單晶(其中,0≤x≤1,0≤y≤1)。

以下為具體實(shí)施例:

實(shí)施例1

該實(shí)施例中鈣鈦礦單晶的制備方法,其具體制備步驟如下:

a)用去離子水清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,用丙酮清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,用異丙醇清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,用去離子水清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,再用氮?dú)鈽尨蹈?

b)稱(chēng)取0.3366gcscl,0.1433gagcl,0.0442gincl3,0.2523gbicl3,混合放置在清洗好的聚四氟乙烯內(nèi)膽中,加入15ml的鹽酸(鹽酸的質(zhì)量百分濃度可以為30%),裝配好水熱釜。

c)將水熱釜置于馬弗爐當(dāng)中,馬弗爐溫度設(shè)置為30℃經(jīng)2h升至180℃,保溫10h,然后以1℃/h的降溫速度緩慢降至室溫。

d)取出馬弗爐中的水熱釜,倒掉內(nèi)膽中的鹽酸,取出晶體,并用乙醇超聲清洗5min,得到表面干凈的cs2agin0.2bi0.8cl6晶體。

實(shí)施例2

該實(shí)施例中鈣鈦礦單晶的制備方法,其具體制備步驟如下:

a)用去離子水清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,用丙酮清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,用異丙醇清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,用去離子水清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,再用氮?dú)鈽尨蹈?

b)稱(chēng)取0.3366gcscl,0.1433gagcl,0.0884gincl3,0.1892gbicl3,混合放置在清洗好的聚四氟乙烯內(nèi)膽中,加入15ml的鹽酸(鹽酸的質(zhì)量百分濃度可以為38%),裝配好水熱釜。

c)將水熱釜置于馬弗爐當(dāng)中,馬弗爐溫度設(shè)置為30℃經(jīng)2h升至160℃,保溫10h,然后以1℃/h的降溫速度緩慢降至室溫。

d)取出馬弗爐中的水熱釜,倒掉內(nèi)膽中的鹽酸,取出晶體,并用乙醇超聲清洗5min,得到表面干凈的cs2agin0.4bi0.6cl6晶體。

實(shí)施例3

該實(shí)施例中鈣鈦礦單晶的制備方法,其具體制備步驟如下:

a)用去離子水清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,用丙酮清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,用異丙醇清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,用去離子水清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,再用氮?dú)鈽尨蹈?

b)稱(chēng)取0.3366gcscl,0.1433gagcl,0.1326gincl3,0.1262gbicl3,混合放置在清洗好的聚四氟乙烯內(nèi)膽中,加入15ml的鹽酸(鹽酸的質(zhì)量百分濃度可以為30%),裝配好水熱釜。

c)將水熱釜置于馬弗爐當(dāng)中,馬弗爐溫度設(shè)置為30℃經(jīng)2h升至220℃,保溫10h,然后以1℃/h的降溫速度緩慢降至室溫。

d)取出馬弗爐中的水熱釜,倒掉內(nèi)膽中的鹽酸,取出晶體,并用乙醇超聲清洗5min,得到表面干凈的cs2agin0.6bi0.4cl6晶體。

實(shí)施例4

該實(shí)施例中鈣鈦礦單晶的制備方法,其具體制備步驟如下:

a)用去離子水清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,用丙酮清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,用異丙醇清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,用去離子水清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,再用氮?dú)鈽尨蹈?

b)稱(chēng)取0.3366gcscl,0.1433gagcl,0.1768gincl3,0.0631gbicl3,混合放置在清洗好的聚四氟乙烯內(nèi)膽中,加入15ml的鹽酸(鹽酸的質(zhì)量百分濃度可以為38%),裝配好水熱釜。

c)將水熱釜置于馬弗爐當(dāng)中,馬弗爐溫度設(shè)置為30℃經(jīng)2h升至160℃,保溫5h,然后以1℃/h的降溫速度緩慢降至室溫。

d)取出馬弗爐中的水熱釜,倒掉內(nèi)膽中的鹽酸,取出晶體,并用乙醇超聲清洗5min,得到表面干凈的cs2agin0.8bi0.2cl6晶體。

實(shí)施例5

該實(shí)施例中鈣鈦礦單晶的制備方法,其具體制備步驟如下:

a)用去離子水清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,用丙酮清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,用異丙醇清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,用去離子水清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,再用氮?dú)鈽尨蹈?

b)稱(chēng)取0.3366gcscl,0.0117gnacl,0.1146gagcl,0.221gincl3,混合放置在清洗好的聚四氟乙烯內(nèi)膽中,加入15ml的鹽酸(鹽酸的質(zhì)量百分濃度可以為34%),裝配好水熱釜。

c)將水熱釜置于馬弗爐當(dāng)中,馬弗爐溫度設(shè)置為30℃經(jīng)2h升至220℃,保溫5h,然后以1℃/h的降溫速度緩慢降至室溫。

d)取出馬弗爐中的水熱釜,倒掉內(nèi)膽中的鹽酸,取出晶體,并用乙醇超聲清洗5min,得到表面干凈的cs2na0.2ag0.8incl6晶體。

實(shí)施例6

該實(shí)施例中鈣鈦礦單晶的制備方法,其具體制備步驟如下:

a)用去離子水清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,用丙酮清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,用異丙醇清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,用去離子水清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,再用氮?dú)鈽尨蹈?

b)稱(chēng)取0.3366gcscl,0.0234gnacl,0.086gagcl,0.221gincl3,混合放置在清洗好的聚四氟乙烯內(nèi)膽中,加入15ml的鹽酸,裝配好水熱釜。

c)將水熱釜置于馬弗爐當(dāng)中,馬弗爐溫度設(shè)置為30℃經(jīng)2h升至180℃,保溫10h,然后以1℃/h的降溫速度緩慢降至室溫。

d)取出馬弗爐中的水熱釜,倒掉內(nèi)膽中的鹽酸,取出晶體,并用乙醇超聲清洗5min,得到表面干凈的cs2na0.4ag0.6incl6晶體。

實(shí)施例7

該實(shí)施例中鈣鈦礦單晶的制備方法,其具體制備步驟如下:

a)用去離子水清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,用丙酮清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,用異丙醇清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,用去離子水清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,再用氮?dú)鈽尨蹈?

b)稱(chēng)取0.3366gcscl,0.0351gnacl,0.0573gagcl,0.221gincl3,混合放置在清洗好的聚四氟乙烯內(nèi)膽中,加入15ml的鹽酸,裝配好水熱釜。

c)將水熱釜置于馬弗爐當(dāng)中,馬弗爐溫度設(shè)置為30℃經(jīng)2h升至180℃,保溫10h,然后以1℃/h的降溫速度緩慢降至室溫。

d)取出馬弗爐中的水熱釜,倒掉內(nèi)膽中的鹽酸,取出晶體,并用乙醇超聲清洗5min,得到表面干凈的cs2na0.6ag0.4incl6晶體。

實(shí)施例8

該實(shí)施例中鈣鈦礦單晶的制備方法,其具體制備步驟如下:

a)用去離子水清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,用丙酮清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,用異丙醇清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,用去離子水清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,再用氮?dú)鈽尨蹈?

b)稱(chēng)取0.3366gcscl,0.0468gnacl,0.0286gagcl,0.221gincl3,混合放置在清洗好的聚四氟乙烯內(nèi)膽中,加入15ml的鹽酸,裝配好水熱釜。

c)將水熱釜置于馬弗爐當(dāng)中,馬弗爐溫度設(shè)置為30℃經(jīng)2h升至180℃,保溫10h,然后以1℃/h的降溫速度緩慢降至室溫。

d)取出馬弗爐中的水熱釜,倒掉內(nèi)膽中的鹽酸,取出晶體,并用乙醇超聲清洗5min,得到表面干凈的cs2na0.8ag0.2incl6晶體。

實(shí)施例9

該實(shí)施例中鈣鈦礦單晶的制備方法,其具體制備步驟如下:

a)用去離子水清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,用丙酮清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,用異丙醇清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,用去離子水清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,再用氮?dú)鈽尨蹈?

b)稱(chēng)取0.3366gcscl,0.0468gnacl,0.0286gagcl,0.1768gincl3,0.0638gbicl3混合放置在清洗好的聚四氟乙烯內(nèi)膽中,加入15ml的鹽酸,裝配好水熱釜。

c)將水熱釜置于馬弗爐當(dāng)中,馬弗爐溫度設(shè)置為30℃經(jīng)2h升至180℃,保溫10h,然后以1℃/h的降溫速度緩慢降至室溫。

d)取出馬弗爐中的水熱釜,倒掉內(nèi)膽中的鹽酸,取出晶體,并用乙醇超聲清洗5min,得到表面干凈的cs2na0.8ag0.2in0.8bi0.2cl6晶體。

實(shí)施例10

該實(shí)施例中鈣鈦礦單晶的制備方法,其具體制備步驟如下:

a)用去離子水清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,用丙酮清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,用異丙醇清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,用去離子水清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,再用氮?dú)鈽尨蹈?

b)稱(chēng)取0.3366gcscl,0.0117gnacl,0.1146gagcl,0.0442gincl3,0.2523gbicl3混合放置在清洗好的聚四氟乙烯內(nèi)膽中,加入15ml的鹽酸,裝配好水熱釜。

c)將水熱釜置于馬弗爐當(dāng)中,馬弗爐溫度設(shè)置為30℃經(jīng)2h升至180℃,保溫10h,然后以1℃/h的降溫速度緩慢降至室溫。

d)取出馬弗爐中的水熱釜,倒掉內(nèi)膽中的鹽酸,取出晶體,并用乙醇超聲清洗5min,得到表面干凈的cs2na0.2ag0.8in0.2bi0.8cl6晶體。

實(shí)施例11

該實(shí)施例中鈣鈦礦單晶探測(cè)器,其具體制備步驟如下:

a)用去離子水清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,用丙酮清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,用異丙醇清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,用去離子水清洗聚四氟乙烯內(nèi)膽10min,再用氮?dú)鈽尨蹈?

b)稱(chēng)取0.3366gcscl,0.1433gagcl,0.221gincl3,混合放置在清洗好的聚四氟乙烯內(nèi)膽中,加入15ml的鹽酸,裝配好水熱釜。

c)將水熱釜置于馬弗爐當(dāng)中,馬弗爐溫度設(shè)置為30℃經(jīng)2h升至180℃,保溫10h,然后以1℃/h的降溫速度緩慢降至室溫。

d)取出馬弗爐中的水熱釜,倒掉內(nèi)膽中的鹽酸,取出晶體,并用乙醇超聲清洗5min,得到表面干凈的cs2agincl6晶體。

e)使用熱蒸發(fā)在cs2agincl6晶體的一個(gè)面上蒸上兩條相距10um的60nm厚的金電極,從而構(gòu)成光電導(dǎo)型光電探測(cè)器,經(jīng)過(guò)測(cè)試在5v偏壓下的光暗比達(dá)到300,響應(yīng)時(shí)間為0.9ms,而目前最新報(bào)道的探測(cè)范圍接近的紫外探測(cè)器mapbcl3的在5v偏壓下的光暗比只有9,響應(yīng)時(shí)間為1ms,cs2agincl6探測(cè)率和mapbcl3相當(dāng)都為1012jones。同時(shí)該探測(cè)器相對(duì)mapbcl3來(lái)說(shuō)不含pb和有機(jī)基團(tuán),所以穩(wěn)定性和環(huán)境友好性都會(huì)更好。

f)為了將表面吸附的物質(zhì)除去進(jìn)一步提高性能,將制作的光電探測(cè)器放在冷肼中抽真空,在真空條件下測(cè)試器件的暗電流進(jìn)一步下降。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解,以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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