本發(fā)明涉及一種高密度鉻酸鑭陶瓷發(fā)熱體制造方法，屬于電致熱發(fā)熱材料領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鉻酸鑭（La_1-xM_xCrO₃，其中M包括Mg、Ca、Sr、Ba中的一種或幾種堿土元素）屬鈣鈦礦型復(fù)合氧化物，材料的電阻率隨著二價堿土元素M摻雜量的增加而減少。將鉻酸鑭陶瓷材料用作發(fā)熱體具有耐高溫、抗氧化、不易腐蝕老化、使用溫度高（最高可達1800℃）等諸多優(yōu)點。當(dāng)前鉻酸鑭陶瓷發(fā)熱體制作流程為預(yù)先通過模壓成型或等靜壓成型或擠出成型工藝制備鉻酸鑭毛坯，然后經(jīng)高溫?zé)Y(jié)得到陶瓷發(fā)熱體。通過現(xiàn)有技術(shù)制作的鉻酸鑭陶瓷發(fā)熱體，相對密度大約為80%左右，組織致密性差；發(fā)熱體外觀粗糙，表面甚至?xí)霈F(xiàn)裂紋和麻點等宏觀缺陷，導(dǎo)致發(fā)熱體強度偏低，成品率不高，極大地限制了它的廣泛應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對背景技術(shù)存在的問題，提供一種高密度鉻酸鑭陶瓷發(fā)熱體制造方法。該方法采用熱壓燒結(jié)技術(shù)制備鉻酸鑭陶瓷發(fā)熱體，實現(xiàn)成型和燒結(jié)同步進行，可以保證粉料顆粒緊密接觸，加速致密化進程；所制造的陶瓷相對密度高、組織內(nèi)部無孔隙；發(fā)熱體外觀質(zhì)量好，外部無裂紋，表面無麻點，產(chǎn)品強度高。

本發(fā)明的方法包括以下步驟：

（1）制備鉻酸鑭陶瓷粉料，鉻酸鑭陶瓷粉料的粒度范圍為1-100μm；

（2）將制備好的鉻酸鑭陶瓷粉料裝入模具中，放入熱壓燒結(jié)爐在真空或氬氣保護環(huán)境下熱壓成型鉻酸鑭陶瓷發(fā)熱體，其中：熱壓溫度為1600-1850℃、成型壓力為25-35Mpa、保溫保壓0.5-3小時。

本發(fā)明與背景技術(shù)相比，具有的有益效果是：所制造的陶瓷相對密度高、組織內(nèi)部無孔隙；發(fā)熱體外觀質(zhì)量好，無裂紋和隱裂等宏觀缺陷，表面光滑無麻點；產(chǎn)品強度高，成品率高。

附圖說明

圖1是實施例1中，所制備的鉻酸鑭陶瓷發(fā)熱體X射線衍射圖譜；

圖2是實施例1中，所制備的鉻酸鑭陶瓷發(fā)熱體微觀組織照片。

具體實施方式

實施例1：

一種高密度鉻酸鑭陶瓷發(fā)熱體制造方法，具體包括以下步驟：

（1）制備La_0.8Ca_0.2CrO₃鉻酸鑭陶瓷粉料；

（2）將制備好的La_0.8Ca_0.2CrO₃陶瓷粉料裝入石墨模具，放入熱壓燒結(jié)爐在真空或氬氣保護環(huán)境下熱壓成型鉻酸鑭陶瓷發(fā)熱體，熱壓溫度為1600℃，成型壓力為35MPa，保溫保壓3小時。

經(jīng)上述工藝可以獲得高純鉻酸鑭陶瓷，X射線衍射圖譜見附圖1。發(fā)熱體外觀質(zhì)量好，無裂紋和隱裂等宏觀缺陷，表面光滑無麻點；相對密度98.5%，組織致密，內(nèi)部無孔隙，其微觀組織照片見附圖2。

實施例2：

一種高密度鉻酸鑭陶瓷發(fā)熱體制造方法，具體包括以下步驟：

（1）制備La_0.98Ca_0.02CrO₃鉻酸鑭陶瓷粉料；

（2）將制備好的La_0.98Ca_0.02CrO₃陶瓷粉料裝入石墨模具，放入熱壓燒結(jié)爐在真空或氬氣保護環(huán)境下熱壓成型鉻酸鑭陶瓷發(fā)熱體，熱壓溫度為1700℃，成型壓力為30MPa，保溫保壓2小時。

經(jīng)上述工藝可以獲得高純鉻酸鑭陶瓷。發(fā)熱體外觀質(zhì)量好，無裂紋和隱裂等宏觀缺陷，表面光滑無麻點；相對密度98.8%，組織致密，內(nèi)部無孔隙。

實施例3：

一種高密度鉻酸鑭陶瓷發(fā)熱體制造方法，具體包括以下步驟：

（1）制備La_0.92Ca_0.08CrO₃鉻酸鑭陶瓷粉料；

（2）將制備好的La_0.92Ca_0.08CrO₃陶瓷粉料裝入石墨模具，放入熱壓燒結(jié)爐在真空或氬氣保護環(huán)境下熱壓成型鉻酸鑭陶瓷發(fā)熱體，熱壓溫度為1850℃，成型壓力為25MPa，保溫保壓0.5小時。

經(jīng)上述工藝可以獲得高純鉻酸鑭陶瓷。發(fā)熱體外觀質(zhì)量好，無裂紋和隱裂等宏觀缺陷，表面光滑無麻點；相對密度99.2%，組織致密，內(nèi)部無孔隙。