一體式陶瓷發(fā)熱體的制作方法及一體式陶瓷發(fā)熱體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種一體式陶瓷發(fā)熱體的制作方法及一體式陶瓷發(fā)熱體，該方法的步驟中含有：(a)提供一模具，將需要的接線端子和發(fā)熱元件連接好，并放入模具內(nèi)相應(yīng)的位置上；(b)在模具內(nèi)加入構(gòu)成陶瓷坯件的陶瓷成型混合料并壓力成型，從而使接線端子、發(fā)熱元件和陶瓷坯體形成一個整體；(c)將形成的整體干燥后，再燒結(jié)，然后冷卻，從而得到所需的一體式陶瓷發(fā)熱體。本發(fā)明通過該方法制備的一體式陶瓷發(fā)熱體具有良好的耐高溫特性以及較高的發(fā)熱特性，熱利用率大幅提高，安全環(huán)保，用來燒水，不結(jié)水垢，不與金屬接觸，對人體有益，不污染環(huán)境。
【專利說明】
一體式陶瓷發(fā)熱體的制作方法及一體式陶瓷發(fā)熱體
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種一體式陶瓷發(fā)熱體的制作方法及一體式陶瓷發(fā)熱體。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)的陶瓷發(fā)熱體內(nèi)的發(fā)熱元件都不是真空的，絕緣系數(shù)低，壽命較短并且熱利用率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種一體式陶瓷發(fā)熱體的制作方法，通過本方法制備的一體式陶瓷發(fā)熱體具有良好的耐高溫特性以及較高的發(fā)熱特性，熱利用率大幅提高，安全環(huán)保，用來燒水，不結(jié)水垢，不與金屬接觸，對人體有益，不污染環(huán)境。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:一種一體式陶瓷發(fā)熱體的制作方法，該方法的步驟中含有:
[0005](a)提供一模具，將需要的接線端子和發(fā)熱元件連接好，并放入模具內(nèi)相應(yīng)的位置上；
[0006](b)在模具內(nèi)加入構(gòu)成陶瓷坯件的陶瓷成型混合料并壓力成型，從而使接線端子、發(fā)熱元件和陶瓷坯體形成一個整體；
[0007](C)將形成的整體干燥后，再燒結(jié)，然后冷卻，從而得到所需的一體式陶瓷發(fā)熱體。
[0008]進一步，在所述的步驟(b)中，所述陶瓷成型混合料中含有的組分和各組分質(zhì)量份如下:
[0009]高嶺土:10份?30份；
[0010]氮化鋁:6份?10份；
[0011]滑石:15份?30份；
[0012]瓷土: 30份?60份
[0013]鋰輝石:10份?30份。
[0014]進一步，所述陶瓷成型混合料的制備過程如下:
[0015](I)按照各組分質(zhì)量份備料；
[0016](2)將備好的各組分混合后加入球磨機進行球磨處理，然后出球磨機、再依次經(jīng)過壓濾、練泥、烘干和造粒得到陶瓷成型混合料;其中，在球磨機中，按照料:球:水的質(zhì)量比=1:1.5:1進行球磨。
[0017]進一步，在所述的步驟(C)中，燒結(jié)的燒結(jié)溫度為13500°C，并在燒結(jié)過程中保溫3小時。
[0018]進一步，在所述的步驟(C)中，將形成的整體放入溫度為100°C的烘箱中干燥10小時。
[0019]進一步，所述接線端子由鎳鉻合金材料或不銹鋼或銅材制成。
[0020]本發(fā)明還提供了一種一體式陶瓷發(fā)熱體的制作方法制作的一體式陶瓷發(fā)熱體，它包括陶瓷燒結(jié)體、發(fā)熱元件和接線端子，所述接線端子具有兩個，所述接線端子的一部分露出陶瓷燒結(jié)體外，所述接線端子的剩余部分位于陶瓷燒結(jié)體內(nèi)，并且兩個接線端子與陶瓷燒結(jié)體內(nèi)的發(fā)熱元件電性連接。
[0021]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明將發(fā)熱元件至于陶瓷燒結(jié)體內(nèi)，保證了其內(nèi)的真空度，并通過陶瓷來傳導熱量，并絕緣其內(nèi)的電性線路，從而保證了其良好的熱利用性能，各項指標性能均可提尚。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的一體式陶瓷發(fā)熱體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0024]實施例一
[0025]如圖1所示，一種一體式陶瓷發(fā)熱體，它包括陶瓷燒結(jié)體1、發(fā)熱元件2和接線端子3，所述接線端子3具有兩個，所述接線端子3的一部分露出陶瓷燒結(jié)體I外，所述接線端子3的剩余部分位于陶瓷燒結(jié)體I內(nèi)，并且兩個接線端子3與陶瓷燒結(jié)體I內(nèi)的發(fā)熱元件2電性連接。所述接線端子3由鎳鉻合金材料制成。
[0026]該一體式陶瓷發(fā)熱體的制作方法的步驟中含有:
[0027](a)提供一模具，將需要的接線端子3和發(fā)熱元件2連接好，并放入模具內(nèi)相應(yīng)的位置上；
[0028](b)在模具內(nèi)加入構(gòu)成陶瓷坯件的陶瓷成型混合料并壓力成型，從而使接線端子、發(fā)熱元件和陶瓷坯體形成一個整體；
[0029](C)將形成的整體干燥后，再燒結(jié)，然后冷卻，從而得到所需的一體式陶瓷發(fā)熱體。
[0030]在所述的步驟(b)中，所述陶瓷成型混合料中含有的組分和各組分質(zhì)量份如下:
[0031]高嶺土:10 份；
[0032]氮化鋁:6份；
[0033]滑石:15份；
[0034]瓷土: 30 份；
[0035]鋰輝石:1份。
[0036]所述陶瓷成型混合料的制備過程如下:
[0037](I)按照各組分質(zhì)量份備料；
[0038](2)將備好的各組分混合后加入球磨機進行球磨處理，然后出球磨機、再依次經(jīng)過壓濾、練泥、烘干和造粒得到陶瓷成型混合料;其中，在球磨機中，按照料:球:水的質(zhì)量比=1:1.5:1進行球磨。
[0039]在所述的步驟(c)中，燒結(jié)的燒結(jié)溫度可以為13500°C，并在燒結(jié)過程中可以保溫3小時，但是不限于此。
[0040]在所述的步驟(c)中，將形成的整體放入溫度為100°C的烘箱中可以干燥10小時，但是不限于此。
[0041 ] 實施例二
[0042]如圖1所示，一種一體式陶瓷發(fā)熱體，它包括陶瓷燒結(jié)體1、發(fā)熱元件2和接線端子3，所述接線端子3具有兩個，所述接線端子3的一部分露出陶瓷燒結(jié)體I外，所述接線端子3的剩余部分位于陶瓷燒結(jié)體I內(nèi)，并且兩個接線端子3與陶瓷燒結(jié)體I內(nèi)的發(fā)熱元件2電性連接。所述接線端子3由鎳鉻合金材料或不銹鋼或銅材制成。
[0043]該一體式陶瓷發(fā)熱體的制作方法的步驟中含有:
[0044](a)提供一模具，將需要的接線端子3和發(fā)熱元件2連接好，并放入模具內(nèi)相應(yīng)的位置上；
[0045](b)在模具內(nèi)加入構(gòu)成陶瓷坯件的陶瓷成型混合料并壓力成型，從而使接線端子、發(fā)熱元件和陶瓷坯體形成一個整體；
[0046](C)將形成的整體干燥后，再燒結(jié)，然后冷卻，從而得到所需的一體式陶瓷發(fā)熱體。
[0047]在所述的步驟(b)中，所述陶瓷成型混合料中含有的組分和各組分質(zhì)量份如下:
[0048]高嶺土:30 份；
[0049]氮化鋁:10份；
[0050]滑石:30份；
[0051 ]瓷土: 60 份
[0052]鋰輝石:15份。
[0053]所述陶瓷成型混合料的制備過程如下:
[0054](I)按照各組分質(zhì)量份備料；
[0055](2)將備好的各組分混合后加入球磨機進行球磨處理，然后出球磨機、再依次經(jīng)過壓濾、練泥、烘干和造粒得到陶瓷成型混合料;其中，在球磨機中，按照料:球:水的質(zhì)量比=1:1.5:1進行球磨。
[0056]在所述的步驟(c)中，燒結(jié)的燒結(jié)溫度可以為1300°C，并在燒結(jié)過程中可以保溫3小時，但是不限于此。
[0057]在所述的步驟(c)中，將形成的整體放入溫度為100°C的烘箱中可以干燥10小時，但是不限于此。
[0058]實施例三
[0059]如圖1所示，一種一體式陶瓷發(fā)熱體，它包括陶瓷燒結(jié)體1、發(fā)熱元件2和接線端子3，所述接線端子3具有兩個，所述接線端子3的一部分露出陶瓷燒結(jié)體I外，所述接線端子3的剩余部分位于陶瓷燒結(jié)體I內(nèi)，并且兩個接線端子3與陶瓷燒結(jié)體I內(nèi)的發(fā)熱元件2電性連接。所述接線端子3由鎳鉻合金材料或不銹鋼或銅材制成。
[0060]該一體式陶瓷發(fā)熱體的制作方法的步驟中含有:
[0061](a)提供一模具，將需要的接線端子3和發(fā)熱元件2連接好，并放入模具內(nèi)相應(yīng)的位置上；
[0062](b)在模具內(nèi)加入構(gòu)成陶瓷坯件的陶瓷成型混合料并壓力成型，從而使接線端子、發(fā)熱元件和陶瓷坯體形成一個整體；
[0063](C)將形成的整體干燥后，再燒結(jié)，然后冷卻，從而得到所需的一體式陶瓷發(fā)熱體。
[0064]在所述的步驟(b)中，所述陶瓷成型混合料中含有的組分和各組分質(zhì)量份如下:
[0065]高嶺土:20 份；
[0066]氮化鋁:8份；
[0067]滑石:23份；
[0068]瓷土:45 份
[0069]鋰輝石:20份。
[0070]所述陶瓷成型混合料的制備過程如下:
[0071 ] (I)按照各組分質(zhì)量份備料；
[0072](2)將備好的各組分混合后加入球磨機進行球磨處理，然后出球磨機、再依次經(jīng)過壓濾、練泥、烘干和造粒得到陶瓷成型混合料;其中，在球磨機中，按照料:球:水的質(zhì)量比=1:1.5:1進行球磨。
[0073]在所述的步驟(c)中，燒結(jié)的燒結(jié)溫度可以為1300°C，并在燒結(jié)過程中可以保溫3小時，但是不限于此。
[0074]在所述的步驟(c)中，將形成的整體放入溫度為100°C的烘箱中可以干燥10小時，但是不限于此。
[0075]以上三個實施例中，高嶺土在陶瓷燒結(jié)體內(nèi)的作用是有利于?；?、燒結(jié)、絕緣的作用，高嶺土中含有氧化鋁32%，310258%，013%，其余為雜質(zhì)，總計100% ;氮化鋁在陶瓷燒結(jié)體內(nèi)的作用是提高陶瓷燒結(jié)體的導熱性能;滑石的作用為增加陶瓷的結(jié)合力，提高陶瓷的熱穩(wěn)定性，滑石中含有Mg32%、Si0256%、氧化鋁:8% ;瓷土的作用是能夠降低燒成溫度，瓷土選用醴陵產(chǎn)的瓷土，瓷土中含有氧化鋁18%，3丨0262%沽、01和？69%，其余為雜質(zhì)，總計100%;鋰輝石的作用是增加陶瓷的熱抗震性，以上三個實施例制備的一體式陶瓷發(fā)熱體，其熱利用效率比現(xiàn)有技術(shù)的陶瓷發(fā)熱體高。
[0076]以上所述的具體實施例，對本發(fā)明解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種一體式陶瓷發(fā)熱體的制作方法，其特征在于該方法的步驟中含有: (a)提供一模具，將需要的接線端子(3)和發(fā)熱元件(2)連接好，并放入模具內(nèi)相應(yīng)的位置上； (b)在模具內(nèi)加入構(gòu)成陶瓷坯件的陶瓷成型混合料并壓力成型，從而使接線端子、發(fā)熱元件和陶瓷坯體形成一個整體； (C)將形成的整體干燥后，再燒結(jié)，然后冷卻，從而得到所需的一體式陶瓷發(fā)熱體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式陶瓷發(fā)熱體的制作方法，其特征在于:在所述的步驟(b)中，所述陶瓷成型混合料中含有的組分和各組分質(zhì)量份如下: 高嶺土:10份?30份； 氮化鋁:6份?10份； 滑石:15份?30份； 瓷土: 30份?60份 鋰輝石:10份?15份。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體式陶瓷發(fā)熱體的制作方法，其特征在于，所述陶瓷成型混合料的制備過程如下: (1)按照各組分質(zhì)量份備料； (2)將備好的各組分混合后加入球磨機進行球磨處理，然后出球磨機、再依次經(jīng)過壓濾、練泥、烘干和造粒得到陶瓷成型混合料;其中，在球磨機中，按照料:球:水的質(zhì)量比=1:1.5:1進行球磨。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式陶瓷發(fā)熱體的制作方法，其特征在于:在所述的步驟(c)中，燒結(jié)的燒結(jié)溫度為13500°C，并在燒結(jié)過程中保溫3小時。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式陶瓷發(fā)熱體的制作方法，其特征在于:在所述的步驟(c)中，將形成的整體放入溫度為100 0C的烘箱中干燥1小時。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式陶瓷發(fā)熱體的制作方法，其特征在于:所述接線端子(3)由鎳絡(luò)合金材料或不銹鋼或銅材制成。7.—種如權(quán)利要求1至6中任一項所述的一體式陶瓷發(fā)熱體的制作方法制作的一體式陶瓷發(fā)熱體，其特征在于:它包括陶瓷燒結(jié)體(1)、發(fā)熱元件(2)和接線端子(3)，所述接線端子(3)具有兩個，所述接線端子(3)的一部分露出陶瓷燒結(jié)體(I)外，所述接線端子(3)的剩余部分位于陶瓷燒結(jié)體(I)內(nèi)，并且兩個接線端子(3)與陶瓷燒結(jié)體(I)內(nèi)的發(fā)熱元件(2)電性連接。
【文檔編號】C04B33/13GK106007661SQ201610342875
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】周建華
【申請人】湖南省醴陵市電熱電器瓷廠