一種高密度纖維板的圓網(wǎng)成型器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及特殊纖維板的生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種高密度纖維板的圓網(wǎng)成型器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段，高密度纖維板的生產(chǎn)模式多采用間歇式生產(chǎn)，包括濕板成型，濕板碼垛、壓水、晾曬(或烘干)、熱壓、壓光、切邊等多個工序，這種纖維板的成型過程操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。現(xiàn)有技術(shù)中的濕板成型設(shè)備無法自動完成濕板的成型工藝，操作復(fù)雜，每次工序只能形成一層漿料層；而且不能循環(huán)重復(fù)加工，導(dǎo)致濕板成型效率降低，生產(chǎn)成本變高。
[0003]因此，如何提出一種能減少勞動力需求、降低企業(yè)生產(chǎn)成本，且能循環(huán)重復(fù)加工進而夠提高生產(chǎn)效率的高密度纖維板的成型設(shè)備已經(jīng)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種實現(xiàn)了自動化覆層操作，可連續(xù)循環(huán)加工，使得生產(chǎn)效率得到大大提高的高密度纖維板的圓網(wǎng)成型器。
[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種高密度纖維板的圓網(wǎng)成型器，包括機架，設(shè)于所述機架的運輸線、成型單元和成型缸；
[0007]所述成型單元包括進漿裝置、布漿裝置、網(wǎng)籠和伏輥；所述網(wǎng)籠的圓周面設(shè)有成型層；所述進漿裝置與所述布漿裝置連通；所述網(wǎng)籠轉(zhuǎn)動設(shè)于上所述布漿裝置附近，且所述成型層緊貼所述布漿裝置的布漿位置移動；所述伏輥轉(zhuǎn)動設(shè)于所述網(wǎng)籠外側(cè)，所述運輸線從所述伏輥和所述網(wǎng)籠之間穿過，且所述伏輥和所述網(wǎng)籠分別碾壓于所述運輸線的上下兩個面；所述成型缸設(shè)于所述成型單元的下游。
[0008]更優(yōu)的，所述成型單元至少有兩個，且所述運輸線依次從每個所述成型單元穿過。
[0009]更優(yōu)的，所述進漿裝置包括進漿管和勻漿網(wǎng)槽，所述勻漿網(wǎng)槽連接于所述進漿管和所述布漿裝置之間。
[0010]進一步說明，所述布漿裝置的布料位置設(shè)有弧形擋板，所述弧形擋板的弧度大于所述成型層的弧度，且所述弧形擋板與所述成型層圍成一個三角性區(qū)域。
[0011]更優(yōu)的，所述網(wǎng)籠呈圓筒狀，所述成型層由里網(wǎng)和面網(wǎng)兩層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)制成。
[0012]更優(yōu)的，所述成型缸設(shè)有刀具和切割驅(qū)動構(gòu)件，所述切割驅(qū)動構(gòu)件驅(qū)動所述刀具進行切割。
[0013]更優(yōu)的，所述成型缸的底部設(shè)有底輥，所述底輥托住所述成型缸，并驅(qū)動其轉(zhuǎn)動；穿過所述成型單元的運輸線繞于所述成型缸的底部形成包角結(jié)構(gòu)，并往下包覆于所述底輥的圓周面，再繞回至所述成型器的進料端。
[0014]更優(yōu)的，所述運輸線設(shè)有毛毯張緊器，所述成型毛毯繞于所述張緊器移動。
[0015]本發(fā)明根據(jù)上述內(nèi)容，提出一種高密度纖維板的圓網(wǎng)成型器，所述成型器利用輥輪托住成型毛毯作為所述運輸線，且成型毛毯從網(wǎng)籠和伏輥之間穿過；網(wǎng)籠的圓周面上設(shè)有具有吸漿功能的成型層，漿料先進入進漿裝置，再被輸送到布漿裝置上，布漿裝置又將漿料均勻的布涂于成型層表面；在網(wǎng)籠轉(zhuǎn)動下，成型層上的漿料層脫水形成薄頁層，當成型毛毯從網(wǎng)籠和伏輥之間碾壓穿過時，薄頁層會迅速將吸附轉(zhuǎn)覆到成型毛毯上，最后成型毛毯再將薄頁層轉(zhuǎn)覆纏繞到成型缸圓周面上。所述成型器與傳統(tǒng)的成型設(shè)備相比，實現(xiàn)了自動化覆層操作，可連續(xù)加工，使得生產(chǎn)效率得到大大的提高。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明中所述成型單元的一個實施例的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明中應(yīng)用了圖1中所述成型單元的一個實施例的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明中應(yīng)用了圖1中所述成型單元的另一個實施例的正視結(jié)構(gòu)圖。
[0019]其中:成型毛毯100，成型單元200，進漿裝置210，進漿管211，勻漿網(wǎng)槽212，布漿裝置220，網(wǎng)籠230，伏輥240，成型缸300，刀具301，切割驅(qū)動構(gòu)件302，底輥310，毛毯張緊器400，機架500。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0021]實施例1
[0022]如圖1-2所示，一種高密度纖維板的圓網(wǎng)成型器，包括機架500，設(shè)于所述機架500的運輸線、成型單元200和成型缸300 ;所述成型單元200包括進漿裝置210、布漿裝置220、網(wǎng)籠230和伏輥240 ;所述網(wǎng)籠230的外側(cè)圓周面緊密包覆有成型層；所述進漿裝置210與所述布漿裝置220連通；所述網(wǎng)籠230轉(zhuǎn)動設(shè)于上所述布漿裝置220附近，且所述面網(wǎng)緊貼所述布漿裝置220的布漿位置移動；所述伏輥240轉(zhuǎn)動設(shè)于所述網(wǎng)籠230外側(cè)，所述運輸線由輥輪和輥輪托住的成型毛毯100組成，所述成型毛毯100從所述伏輥240和所述網(wǎng)籠230之間穿過，且所述伏輥240和所述網(wǎng)籠230分別碾壓于所述成型毛毯100的兩面；所述成型缸300設(shè)于所述成型單元200的下游。
[0023]所述成型單元200設(shè)有兩個，且所述成型毛毯100依次從每個所述成型單元200穿過。使得成型毛毯100相同位置每經(jīng)過一個所述成型單元200就可以覆上一層薄頁層。
[0024]所述進漿裝置210包括進漿管211和勻漿網(wǎng)槽212，所述勻漿網(wǎng)槽212連接于所述進漿管211和所述布漿裝置220之間。漿料進入所述進漿管211，再在所述勻漿網(wǎng)槽212內(nèi)上下流動，最終漿料從所述勻漿網(wǎng)槽212輸送到所述布漿裝置220的布漿位置；所述勻漿網(wǎng)槽212使通過其中的漿料產(chǎn)生湍流，使?jié){料均勻分布。
[0025]所述布漿裝置220兩邊設(shè)有弧形擋板，所述弧形擋板的弧度大于所述成型層的弧度，所述弧形擋板與所述成型層圍成一個三角區(qū)域，所述三角區(qū)域充滿漿料，通過重力及網(wǎng)籠230轉(zhuǎn)動的離心力使?jié){料在網(wǎng)籠230網(wǎng)面上脫水后形成濕的含有較多水分的薄頁層。
[0026]所述網(wǎng)籠230為圓筒狀結(jié)構(gòu)，其由軸上固定的幾個直徑為1?1.5m的福輪和輪圈以及在它們的圓周上固定的若干銅條構(gòu)成的骨架，再繞以鋼絲，鋪上里網(wǎng)與面網(wǎng)構(gòu)成。兩層網(wǎng)面結(jié)構(gòu)使得漿料在所述網(wǎng)面內(nèi)形成的薄頁層厚度更厚，且使得漿料中水份容易脫落，而漿料自身補易從網(wǎng)面掉落，保證了所述薄頁層的正常成型。
[0027]所述成型缸300設(shè)有刀具301和切割驅(qū)動構(gòu)件302，所述切割驅(qū)動構(gòu)件302驅(qū)動所述刀具301