一種pvc發(fā)泡木塑地板材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種PVC發(fā)泡木塑地板材料及其制備方法，主要包括以下原料制作而成，其中PVC再生樹脂粉100份、秸稈纖維45?55份、碳酸鈣45?65份、四溴雙酚A 10?20份、鋁酸酯3?5份、硬脂酸鋅3?5份、抗氧劑CA 0.5?1份、對甲苯磺酰氨基脲0.5?0.8份、碳酸鈉0.4?0.6份、丙烯酸丁酯0.4?0.8份、大豆油1份，本發(fā)明還提供了該PVC發(fā)泡木塑地板材料的制備方法，上述配方結(jié)合制備方法能夠解決目前PVC發(fā)泡木塑材料在生產(chǎn)地板時出現(xiàn)的分層、氣泡不均勻問題。
【專利說明】
一種PVC發(fā)泡木塑地板材料及其制備方法
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于復合地板材料技術領域，具體涉及一種PVC發(fā)泡木塑地板材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]木塑地板是一種新型環(huán)保型木塑復合材料產(chǎn)品，在生產(chǎn)中、高密度纖維板過程中所產(chǎn)生的木粉，加入再生塑料經(jīng)過造粒設備做成木塑復合材料，然后進行擠出生產(chǎn)組做成木塑地板。目前的工藝配方所制備的PVC發(fā)泡木塑材料在生產(chǎn)地板時質(zhì)量容易出現(xiàn)分層、氣泡不均勻等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種PVC發(fā)泡木塑地板材料及其制備方法，能夠解決目前PVC發(fā)泡木塑材料在生產(chǎn)地板時出現(xiàn)的分層、氣泡不均勻問題。
[0004]本發(fā)明中“用量”、“份”均是質(zhì)量基準，且各組分的量都以100份PVC樹脂為基準。
[0005]為解決上述現(xiàn)有的技術問題，本發(fā)明采用如下方案:
一種PVC發(fā)泡木塑地板材料，主要包括以下原料制作而成PVC再生樹脂粉100份、秸桿纖維45-55份、碳酸鈣45-65份、四溴雙酚A 10_20份、鋁酸酯3_5份、硬脂酸鋅3_5份、抗氧劑CA0.5-1份、對甲苯磺酰氨基脲0.5-0.8份、碳酸鈉0.4-0.6份、丙烯酸丁酯0.4-0.8份、大豆油I份。
[0006]該PVC發(fā)泡木塑地板材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將秸桿纖維在水中浸泡2小時后，使用單螺桿擠出機，在擠出機中擠出剝離得到的植物纖維，再放入纖維破碎機中破碎，將破碎后的植物纖維過100目篩，烘干，含水量<2wt%；
(2)根據(jù)原料配比，將PVC再生樹脂粉、步驟(I)得到秸桿纖維、招酸酯、硬脂酸鋅加入攪拌機中混合，轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘，時間為8-12分鐘，溫度為80°C，得到混合物備用；
(3)步驟(2)得到的混料，加入碳酸鈣、四溴雙酚A、抗氧劑CA、對甲苯磺酰氨基脲、碳酸鈉、丙烯酸丁酯、大豆油繼續(xù)攪拌，轉(zhuǎn)速為1300轉(zhuǎn)/分鐘，時間為15-20分鐘，溫度為110 °C，得到混合物備用；
(4)將步驟(3)得到的混合物加入到造粒機125°C溫度下進行造粒，將得到的粒料冷卻后，得到一種PVC發(fā)泡木塑地板材料原材顆粒；
(5 )將步驟(4)得到的粒狀木塑材料通過擠出生產(chǎn)線，擠出溫度控制在165 °C -180 °C之間，擠出生產(chǎn)線根據(jù)不同形狀的模具制成不同規(guī)格的PVC發(fā)泡木塑地板材料。
[0007]本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明采用上述技術方案提供一種PVC發(fā)泡木塑地板材料及其制備方法，能夠解決目前PVC發(fā)泡木塑材料在生產(chǎn)地板時出現(xiàn)的分層、氣泡不均勻問題。
【具體實施方式】
[0008]下面將結(jié)合具體實施例來詳細說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0009]實施例1
一種PVC發(fā)泡木塑地板材料，主要包括以下原料制作而成PVC再生樹脂粉100份、秸桿纖維45份、碳酸鈣65份、四溴雙酚A 10份、鋁酸酯3份、硬脂酸鋅3份、抗氧劑CA 0.5份、對甲苯磺酰氨基脲0.5份、碳酸鈉0.4份、丙烯酸丁酯0.4份、大豆油I份。
[0010]該PVC發(fā)泡木塑地板材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將秸桿纖維在水中浸泡2小時后，使用單螺桿擠出機，在擠出機中擠出剝離得到的植物纖維，再放入纖維破碎機中破碎，將破碎后的植物纖維過100目篩，烘干，含水量<2wt%；
(2)根據(jù)原料配比，將PVC再生樹脂粉、步驟(I)得到秸桿纖維、招酸酯、硬脂酸鋅加入攪拌機中混合，轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘，時間為8分鐘，溫度為80°C，得到混合物備用；
(3)步驟(2)得到的混料，加入碳酸鈣、四溴雙酚A、抗氧劑CA、對甲苯磺酰氨基脲、碳酸鈉、丙烯酸丁酯、大豆油繼續(xù)攪拌，轉(zhuǎn)速為1300轉(zhuǎn)/分鐘，時間為15分鐘，溫度為110 °C，得到混合物備用；
(4)將步驟(3)得到的混合物加入到造粒機125°C溫度下進行造粒，將得到的粒料冷卻后，得到一種PVC發(fā)泡木塑地板材料原材顆粒；
(5 )將步驟(4)得到的粒狀木塑材料通過擠出生產(chǎn)線，擠出溫度控制在165 °C -180 °C之間，擠出生產(chǎn)線根據(jù)不同形狀的模具制成不同規(guī)格的PVC發(fā)泡木塑地板材料。
[0011]實施例2
一種PVC發(fā)泡木塑地板材料，主要包括以下原料制作而成PVC再生樹脂粉100份、秸桿纖維50份、碳酸鈣55份、四溴雙酚A 15份、鋁酸酯4份、硬脂酸鋅4份、抗氧劑CA 0.8份、對甲苯磺酰氨基脲0.6份、碳酸鈉0.5份、丙烯酸丁酯0.6份、大豆油I份。
[0012]該PVC發(fā)泡木塑地板材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將秸桿纖維在水中浸泡2小時后，使用單螺桿擠出機，在擠出機中擠出剝離得到的植物纖維，再放入纖維破碎機中破碎，將破碎后的植物纖維過100目篩，烘干，含水量<2wt% ；
(2)根據(jù)原料配比，將PVC再生樹脂粉、步驟(I)得到秸桿纖維、招酸酯、硬脂酸鋅加入攪拌機中混合，轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘，時間為10分鐘，溫度為80°C，得到混合物備用；
(3)步驟(2)得到的混料，加入碳酸鈣、四溴雙酚A、抗氧劑CA、對甲苯磺酰氨基脲、碳酸鈉、丙烯酸丁酯、大豆油繼續(xù)攪拌，轉(zhuǎn)速為1300轉(zhuǎn)/分鐘，時間為18分鐘，溫度為110°C，得到混合物備用；
(4)將步驟(3)得到的混合物加入到造粒機125°C溫度下進行造粒，將得到的粒料冷卻后，得到一種PVC發(fā)泡木塑地板材料原材顆粒；
(5 )將步驟(4)得到的粒狀木塑材料通過擠出生產(chǎn)線，擠出溫度控制在165 °C -180 °C之間，擠出生產(chǎn)線根據(jù)不同形狀的模具制成不同規(guī)格的PVC發(fā)泡木塑地板材料。
[0013]實施例3 一種PVC發(fā)泡木塑地板材料，主要包括以下原料制作而成PVC再生樹脂粉100份、秸桿纖維55份、碳酸鈣45份、四溴雙酚A 20份、鋁酸酯5份、硬脂酸鋅5份、抗氧劑CA I份、對甲苯磺酰氨基脲0.8份、碳酸鈉0.6份、丙烯酸丁酯0.8份、大豆油I份。
[0014]該PVC發(fā)泡木塑地板材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將秸桿纖維在水中浸泡2小時后，使用單螺桿擠出機，在擠出機中擠出剝離得到的植物纖維，再放入纖維破碎機中破碎，將破碎后的植物纖維過100目篩，烘干，含水量<2wt% ；
(2)根據(jù)原料配比，將PVC再生樹脂粉、步驟(I)得到秸桿纖維、招酸酯、硬脂酸鋅加入攪拌機中混合，轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘，時間為12分鐘，溫度為80°C，得到混合物備用；
(3)步驟(2)得到的混料，加入碳酸鈣、四溴雙酚A、抗氧劑CA、對甲苯磺酰氨基脲、碳酸鈉、丙烯酸丁酯、大豆油繼續(xù)攪拌，轉(zhuǎn)速為1300轉(zhuǎn)/分鐘，時間為20分鐘，溫度為110 °C，得到混合物備用；
(4)將步驟(3)得到的混合物加入到造粒機125°C溫度下進行造粒，將得到的粒料冷卻后，得到一種PVC發(fā)泡木塑地板材料原材顆粒；
(5 )將步驟(4)得到的粒狀木塑材料通過擠出生產(chǎn)線，擠出溫度控制在165 °C -180 °C之間，擠出生產(chǎn)線根據(jù)不同形狀的模具制成不同規(guī)格的PVC發(fā)泡木塑地板材料。
[0015]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權利要求所涵蓋。
【主權項】
1.一種PVC發(fā)泡木塑地板材料及其制備方法，其特征在于，主要包括以下原料制作而成PVC再生樹脂粉100份、秸桿纖維45-55份、碳酸鈣45-65份、四溴雙酚A 10_20份、鋁酸酯3_5份、硬脂酸鋅3-5份、抗氧劑CA 0.5-1份、對甲苯磺酰氨基脲0.5-0.8份、碳酸鈉0.4-0.6份、丙烯酸丁酯0.4-0.8份、大豆油I份。2.根據(jù)權利要求1所述的PVC發(fā)泡木塑地板材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將秸桿纖維在水中浸泡2小時后，使用單螺桿擠出機，在擠出機中擠出剝離得到的植物纖維，再放入纖維破碎機中破碎，將破碎后的植物纖維過100目篩，烘干，含水量<2wt% ； (2)根據(jù)原料配比，將PVC再生樹脂粉、步驟(I)得到秸桿纖維、招酸酯、硬脂酸鋅加入攪拌機中混合，轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘，時間為8-12分鐘，溫度為80°C，得到混合物備用； (3)步驟(2)得到的混料，加入碳酸鈣、四溴雙酚A、抗氧劑CA、對甲苯磺酰氨基脲、碳酸鈉、丙烯酸丁酯、大豆油繼續(xù)攪拌，轉(zhuǎn)速為1300轉(zhuǎn)/分鐘，時間為15-20分鐘，溫度為110 °C，得到混合物備用； (4)將步驟(3)得到的混合物加入到造粒機125°C溫度下進行造粒，將得到的粒料冷卻后，得到一種PVC發(fā)泡木塑地板材料原材顆粒； (5 )將步驟(4)得到的粒狀木塑材料通過擠出生產(chǎn)線，擠出溫度控制在16 5 °C -180 °C之間，擠出生產(chǎn)線根據(jù)不同形狀的模具制成不同規(guī)格的PVC發(fā)泡木塑地板材料。
【文檔編號】C08K5/136GK105906994SQ201610502189
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】程敘毅
【申請人】蕪湖三刀材料科技有限公司