用于電源插頭的pvc基復合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于電源插頭的PVC基復合材料，包括如下重量份的組分：PVC樹脂80~100份；苯基硅樹酯10~20份；三氧化二銻1~5份；有機鹵素阻燃劑5~15份；聚硼硅氧烷2~10份；分散劑1~5份；交聯(lián)劑1~3份；穩(wěn)定劑1~5份。經本發(fā)明制備的電源插頭具有優(yōu)異的阻燃性能、耐熱性能、硬度較高，具有較長的使用壽命。
【專利說明】
用于電源插頭的pvc基復合材料及其制備方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及PVC基復合材料，特別涉及一種用于電源插頭的PVC基復合材料及其制 備方法。
【背景技術】
[0002] 目前，市面上流通的80%以上的電源插頭都是注塑成型的插頭，采用塑料原料經注 塑機注塑而成，注塑插頭與電源線通過高溫高壓壓在一起，成型后成一體結構，這種電源插 頭穩(wěn)固、安全，深得消費者的青睞。插頭一般是以聚氯乙烯(PVC)為基體，向PVC中添加各種 輔助填料，得到人們需要的性能優(yōu)異的PVC基插頭。
[0003] 一般地，家用電器大多都是在36V、125V、250V的電壓下使用，或者在2.5A、5A、10A 的電流下使用，但是工業(yè)用電中難免會涉及電壓、電流均很大的電器，電流大的甚至能達到 16A、20A，此時，對電源插頭承受電壓、電流的能力更高，否則插頭一旦漏電，容易造成安全 事故。
[0004] 現(xiàn)有專利中申請公布號為CN103772845A的中國專利公開了阻燃性改善的PVC膠 料，由高效阻燃劑、氫氧化鎂、樹脂粉、油和填充料構成，高效阻燃劑采用三氧化二銻，所制 備的PVC膠料中三氧化二銻與氫氧化鎂發(fā)生復配后，能夠有效提高PVC膠料的阻燃性能，延 緩PVC膠料燃燒時的燃燒速度。
[0005] 但是，三氧化二銻作為阻燃填料在單獨使用時，需要投放大量的三氧化二銻，往往 與基體用量相當，而三氧化二銻投放量較小時，即與其他有機鹵素阻燃劑復配使用時，復配 使用后的阻燃效果又會受到較大影響。

【發(fā)明內容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種可投放較少量的阻燃劑且阻燃效果優(yōu)異的用于電源插 頭的PVC基復合材料。
[0007] 本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的： 一種用于電源插頭的PVC基復合材料，其特征在于包括如下重量份的組分： PVC樹脂 80~100份； 苯基硅樹酯 10~20份； 三氧化二銻 1~5份； 有機鹵素阻燃劑 5~15份； 聚硼硅氧烷 2~10份； 分散劑 1~5份； 交聯(lián)劑 1~3份； 穩(wěn)定劑 1~5份。
[0008] 通過采用上述技術方案，向PVC樹脂中加入苯基硅樹脂，兩種樹脂共混后，混合物 的耐高溫、耐燒蝕以及阻燃性能得到較大提高，燃燒時，混合物中的苯基發(fā)生碳化，在混合 物表面形成碳化層，起到隔絕空氣的作用，有助于提高混合物的阻燃效果；向混合物中加入 三氧化二銻和有機鹵素阻燃劑，三氧化二銻與有機鹵素阻燃劑產生協(xié)同作用，二者在燃燒 初期發(fā)生熔融，在材料表面形成液態(tài)的保護膜以隔絕空氣，通過內部吸熱反應降低燃燒溫 度，另外，在高溫狀態(tài)下三氧化二銻被氣化，稀釋了空氣中的氧濃度，從而起到阻燃作用，有 機鹵素阻燃劑的蒸發(fā)溫度和聚合物分解溫度相近，當聚合物受熱分解時，阻燃劑也同時揮 發(fā)出來，此時，鹵素能夠捕捉燃燒反應中的自由基，干擾燃燒的鏈反應，達到阻燃的效果;聚 硼硅氧烷能夠與苯基硅樹脂產生協(xié)同作用，苯基對自由基有穩(wěn)定作用，且不易被氧化，苯環(huán) 在硅氧鏈上形成位阻使主鏈較難成環(huán)降解，提高了混合物的阻燃性能；該混合體系中通過 加入苯基硅樹脂、聚硼硅氧烷，以及通過有機鹵素阻燃劑與三氧化二銻產生協(xié)同作用，可明 顯減小三氧化二銻的使用量，且混合體系具有優(yōu)異的阻燃效果。
[0009]本發(fā)明進一步設置為:所述苯基硅樹脂的含苯量為25~30%。
[0010]通過采用上述技術方案，苯基含量越高，苯基對自由基的穩(wěn)定作用越強，特別是在 氣相燃燒區(qū)，苯基可以較好地捕捉燃燒反應中的自由基，從而阻止燃燒反應的傳播，使燃燒 區(qū)的火焰密度下降，最終使燃燒反應速度下降直至終止，苯基硅樹脂的含苯量為25~30%，屬 于高苯基的硅樹脂，可起到優(yōu)異的阻燃作用。
[0011] 本發(fā)明進一步設置為:所述三氧化二銻經過聚硼硅氧烷熔融液包裹后，在-30Γ下 進行低溫冷凍24h，冷凍后在200~250°C下進行高溫燒結20~40min。
[0012] 通過采用上述技術方案，聚硼硅氧烷進行高溫熔融，將三氧化二銻浸泡在聚硼硅 氧烷熔融液中，熔融液對三氧化二銻進行包裹，將包裹體放在坩堝中在-30°c下進行低溫冷 凍24h，然后在200~250°C下進行高溫燒結，有利于在聚硼硅氧烷的分子鏈上引入三氧化二 銻，在燃燒時，三氧化二銻不再發(fā)生融化，形成的銻/硅/硼阻燃體系能夠在較短的時間吸收 火源所放出的熱量，導致火焰溫度降低，從而使該復合材料具有優(yōu)異的耐熱、阻燃性能。
[0013] 本發(fā)明進一步設置為:所述有機鹵素阻燃劑選用十溴二苯乙烷和氯化石蠟的混合 物，所述氯化石蠟在十溴二苯乙烷和氯化石蠟的混合物中的重量百分比為40~60%。
[0014] 通過采用上述技術方案，十溴二苯乙烷為白色粉末，其溴含量較高，熱穩(wěn)定性較 好，能賦予阻燃塑料較好的流動性、低滲出性、光穩(wěn)定性，具有優(yōu)異的阻燃效率;氯化石蠟為 淡黃色的粘稠液體，具有優(yōu)良的阻燃、電絕緣及低揮發(fā)性，氯化石蠟受熱后放出活性很強的 氯離子，與氫原子反應生成HC1，HC1捕捉氫氧游離基，抑制了燃燒作用，同時，HC1還能覆蓋 在復合材料的表面上，隔絕空氣起到阻燃作用，三氧化二銻經過十溴二苯乙烷、氯化石蠟活 化作用后，燃燒產生SbOCl 3和SbCl3,蒸汽比重大附于復合材料的表面，形成隔離層，并在火 焰上空凝結成液滴或者固體顆粒，能量在固體表面被消耗，迫使燃燒熄滅；同時，固體產物 脫水碳化形成保護膜，隔絕空氣中的氧，具有顯著的阻燃效果，而且，以氯化石蠟在十溴二 苯乙烷和氯化石蠟的混合物中的重量百分比為40~60%的比例為阻燃性能最優(yōu)的混合比，該 比例下，復合體系的阻燃性能最佳。
[0015] 本發(fā)明進一步設置為:所述分散劑為羥基硅油與γ-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅 烷的混合物，所述羥基硅油在羥基硅油與γ-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷的混合物中的 重量百分比為30~50%。
[0016] 通過采用上述技術方案，羥基硅油是端基為羥基的線性聚二甲基硅氧烷，油狀液 體，可作為結構控制劑提高苯基硅樹脂與其他組分的相容性，保證其他組分在苯基硅樹脂 中較好地分散；γ-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷可較好地將復合體系內的各組分進行潤 濕，親無機基團可對無機填料起到增強作用，親有機基團可對有機樹脂起到增強作用，可顯 著改善填料在pvc樹脂、苯基硅樹脂中的分散性能;在二者混合物中羥基硅油所占的重量百 分比為30~50%，該比例可保證各組分在復合體系中的分散性能最佳。
[0017] 本發(fā)明進一步設置為:所述交聯(lián)劑選用過氧化二異丙苯或者過氧化二苯甲酰。
[0018] 通過采用上述技術方案，過氧化二異丙苯，白色結晶狀，可作為單體聚合的引發(fā) 劑，聚氯乙烯樹脂的交聯(lián)劑;過氧化二苯甲酰，白色晶體，用作聚氯乙烯、聚丙烯酸酯等單體 的引發(fā)劑和聚氯乙烯樹脂的交聯(lián)劑，該交聯(lián)劑在復合體系中的含量小于5%，可忽略過氧化 二苯甲酰易燃燒的缺陷；向復合體系中加入交聯(lián)劑，有助于PVC樹脂和苯基硅樹脂與其他組 分的交聯(lián)成型，保證該復合體系的成型固化。
[0019] 本發(fā)明進一步設置為:所述聚硼硅氧烷中的含硼量為20~25%。
[0020] 通過采用上述技術方案，燃燒時，聚硼硅氧烷能夠迀移到PVC樹脂和苯基硅樹脂的 表面，形成表面富集阻燃劑的高分子梯度材料，燃燒形成聚硼硅氧烷特有的Si-0-Si鍵、Si-0-B鍵、Β-0-Β鍵的無機隔氧絕熱保護層，阻止了燃燒分解產物外逸，抑制了 PVC樹脂和苯基 硅樹脂的熱分解，達到了阻燃、低煙、無毒的目的，含硼量大于20%以上的聚硼硅氧烷屬于高 含硼量，阻燃效果最佳。
[0021] 本發(fā)明還公開了一種用于電源插頭的PVC基復合材料的制備方法，包括如下步驟： (1)按PVC樹脂80~100份、苯基硅樹酯10~20份、三氧化二銻1~5份、有機鹵素阻燃劑 5~15份、聚硼硅氧烷2~10份、分散劑1~5份、交聯(lián)劑1~3份、穩(wěn)定劑1~5份進行配料； (2 )預處理:a、干燥處理;b、三氧化二銻包裹體； (3) 向高混機中加入PVC樹脂、苯基硅樹脂和分散劑，升溫至120~150°C，進行充分攪拌； (4) 向高混機中加入三氧化二銻包裹體、有機鹵素阻燃劑，升溫至150~180°C，進行充分 攪拌； (5) 向反應體系內加入交聯(lián)劑，進行充分攪拌制得預成型體； (6) 將預成型體放入注塑機中模壓成型。
[0022]通過采用上述技術方案，首先將各個填料進行干燥處理，除去表面上的水分、雜質 等;在三氧化二銻表面包裹聚硼硅氧烷，可顯著提高該復合材料的阻燃性能;分散劑可較好 地將PVC樹脂與苯基硅樹脂進行共混，使混合更加均勻；采用梯度升溫法，不同填料在不同 的溫度下進行充分混合，在最高溫度下達到反應的最大化，提高了反應效率。
[0023]本發(fā)明進一步設置為:所述三氧化二銻與聚硼硅氧烷的投料比為1:2。
[0024] 通過采用上述技術方案，對三氧化二銻采用聚硼硅氧烷進行包裹，聚硼硅氧烷的 投料量為三氧化二銻的投料量的2倍，有利于對三氧化二銻進行較好地包裹，有助于將三氧 化二銻引入到聚硼硅氧烷的分子鏈上，使制得的銻/硅/硼阻燃體系能夠在較短的時間吸收 火源所放出的熱量，導致火焰溫度降低，從而使該復合材料具有優(yōu)異的耐熱、阻燃性能。 [0025]本發(fā)明進一步設置為:所述三氧化二銻與有機鹵素阻燃劑的投料比為1:2~1:3。 [0026]通過采用上述技術方案，三氧化二銻與有機鹵素阻燃劑進行復配，可顯著提高該 復合材料的阻燃性能，當所述三氧化二銻與有機鹵素阻燃劑的投料比為1:2~1:3時，阻燃效 果最佳。
[0027]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果： 1、 將三氧化二銻預先進行預處理，利用聚硼硅氧烷的高溫熔融液對三氧化二銻進行包 裹，并且在-30°c低溫冷凍，然后在200~250Γ下進行高溫燒結，形成了銻/硅/硼阻燃體系， 能夠在較短的時間吸收熱量，降低火焰溫度，從而使該復合材料具有優(yōu)異的阻燃性能； 2、 將十溴二苯乙烷和氯化石蠟進行復配，復配后促進了氯化石蠟受熱后釋放出活性強 的氯離子，可捕捉氫氧根離子，抑制了燃燒作用，三氧化二銻經過復配體的活化后，燃燒產 生SbOCl 3和SbCl3，形成隔離層，起到較好的阻燃效果； 3、 羥基硅油與γ -甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷進行復配，可較好地對各組分進行潤 濕，有利于各組分之間的相容性，顯著改善填料在PVC樹脂、苯基硅樹脂中的分散性能； 4、 聚硼硅氧烷與苯基硅樹脂會產生協(xié)同作用，苯基對自由基有穩(wěn)定作用，且不易被氧 化，苯環(huán)在硅氧鏈上形成位阻使主鏈較難成環(huán)降解，提高了混合物的阻燃性能。
【具體實施方式】
[0028] 以下結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0029] 檢測方法： (1) 氧指數(shù):根據GB/T 2406-93《塑料燃燒性能試驗方法氧指數(shù)法》進行測定； (2) 耐熱性:將成型品放置在石墨坩堝中并放進管式爐中，在80°C下進行加熱，持續(xù)時 間為24h，測定加熱前后的硬度； (3) 硬度:采用LX-D型邵氏硬度計進行測試。
[0030] 實施例一： (1) 按PVC樹脂80份、苯基硅樹酯10份、三氧化二銻1份、十溴二苯乙烷6份、氯化石 蠟4份、聚硼硅氧烷2份、羥基硅油1.5份、γ-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷1.5份、過氧 化二異丙苯1份、穩(wěn)定劑1份進行配料； (2) 預處理： a、 將步驟(1)中涉及的填料在100 °C的烘箱內進行干燥lh; b、 將2份聚硼硅氧烷在200°C下進行高溫熔融，將1份三氧化二銻浸泡在聚硼硅氧烷的 熔融液中，熔融液對三氧化二銻進行包裹，將包裹體放在坩堝中在-30°C下低溫冷凍24h，然 后在250°C下進行高溫燒結30min; (3) 向高混機中加入PVC樹脂、苯基硅樹脂、羥基硅油和γ-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅 烷，升溫至140°C，進行充分攪拌，攪拌速度為110r/min ; (4) 向高混機中加入三氧化二銻包裹體、十溴二苯乙烷和氯化石蠟，升溫至160 °C，進行 充分攪拌，攪拌速度為1 l〇r/min; (5) 向反應體系內加入過氧化二異丙苯，進行充分攪拌制得預成型體； (6) 將預成型體放入注塑模具中進行模壓成型。
[0031] 實施例二： (1) 按PVC樹脂85份、苯基硅樹酯15份、三氧化二銻2份、十溴二苯乙烷5份、氯化石蠟 5份、聚硼硅氧烷4份、羥基硅油2份、γ-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷3份、過氧化二苯甲 酰2份、穩(wěn)定劑2份進行配料； (2) 預處理： a、將步驟(1)中涉及的填料在100 °C的烘箱內進行干燥lh; b、將4份聚硼硅氧烷在200°C下進行高溫熔融，將2份三氧化二銻浸泡在聚硼硅氧烷的 熔融液中，熔融液對三氧化二銻進行包裹，將包裹體放在坩堝中在-30°C下低溫冷凍24h，然 后在250°C下進行高溫燒結30min; (3) 向高混機中加入PVC樹脂、苯基硅樹脂、羥基硅油和γ-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅 烷，升溫至140°C，進行充分攪拌，攪拌速度為110r/min ; (4) 向高混機中加入三氧化二銻包裹體、十溴二苯乙烷和氯化石蠟，升溫至160 °C，進行 充分攪拌，攪拌速度為120r/min; (5) 向反應體系內加入過氧化二苯甲酰，進行充分攪拌制得預成型體； (6) 將預成型體放入注塑模具中進行模壓成型。
[0032] 實施例三： (1) 按PVC樹脂90份、苯基硅樹酯16份、三氧化二銻3份、十溴二苯乙烷4份、氯化石 蠟6份、聚硼硅氧烷6份、羥基硅油2.5份、γ-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷2.5份、過氧 化二異丙苯3份、穩(wěn)定劑3份進行配料； (2) 預處理： a、 將步驟(1)中涉及的填料在100 °C的烘箱內進行干燥lh; b、 將6份聚硼硅氧烷在200°C下進行高溫熔融，將3份三氧化二銻浸泡在聚硼硅氧烷的 熔融液中，熔融液對三氧化二銻進行包裹，將包裹體放在坩堝中在-30°C下低溫冷凍24h，然 后在250°C下進行高溫燒結30min; (3) 向高混機中加入PVC樹脂、苯基硅樹脂、羥基硅油和γ-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅 烷，升溫至130°C，進行充分攪拌，攪拌速度為110r/min; (4) 向高混機中加入三氧化二銻包裹體、十溴二苯乙烷和氯化石蠟，升溫至160 °C，進行 充分攪拌，攪拌速度為1 l〇r/min; (5) 向反應體系內加入過氧化二異丙苯，進行充分攪拌制得預成型體； (6) 將預成型體放入注塑模具中進行模壓成型。
[0033] 實施例四： (1) 按PVC樹脂95份、苯基硅樹酯18份、三氧化二銻4份、十溴二苯乙烷5份、氯化石蠟 6份、聚硼硅氧烷8份、羥基硅油2份、γ-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷3份、過氧化二苯甲 酰3份、穩(wěn)定劑4份進行配料； (2) 預處理： a、 將步驟(1)中涉及的填料在100 °C的烘箱內進行干燥lh; b、 將8份聚硼硅氧烷在200°C下進行高溫熔融，將4份三氧化二銻浸泡在聚硼硅氧烷的 熔融液中，熔融液對三氧化二銻進行包裹，將包裹體放在坩堝中在-30°C下低溫冷凍24h，然 后在250°C下進行高溫燒結30min; (3) 向高混機中加入PVC樹脂、苯基硅樹脂、羥基硅油和γ-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅 烷，升溫至120~150°C，進行充分攪拌，攪拌速度為100~120r/min; (4) 向高混機中加入三氧化二銻包裹體、十溴二苯乙烷和氯化石蠟，升溫至150~180°C， 進行充分攪拌，攪拌速度為100~120r/min; (5) 向反應體系內加入過氧化二苯甲酰，進行充分攪拌制得預成型體； (6) 將預成型體放入注塑模具中進行模壓成型。
[0034] 實施例五： (1) 按PVC樹脂100份、苯基硅樹酯20份、三氧化二銻5份、十溴二苯乙烷6份、氯化石 蠟8份、聚硼硅氧烷10份、羥基硅油2.5份、γ-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷2.5份、過氧 化二異丙苯2份、穩(wěn)定劑5份進行配料； (2) 預處理： a、 將步驟(1)中涉及的填料在100 °C的烘箱內進行干燥lh; b、 將10份聚硼硅氧烷在200°C下進行高溫熔融，將5份三氧化二銻浸泡在聚硼硅氧烷的 熔融液中，熔融液對三氧化二銻進行包裹，將包裹體放在坩堝中在-30°C下低溫冷凍24h，然 后在250°C下進行高溫燒結30min; (3) 向高混機中加入PVC樹脂、苯基硅樹脂、羥基硅油和γ-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅 烷，升溫至120~150°C，進行充分攪拌，攪拌速度為100~120r/min; (4) 向高混機中加入三氧化二銻包裹體、十溴二苯乙烷和氯化石蠟，升溫至150~180°C， 進行充分攪拌，攪拌速度為100~120r/min; (5) 向反應體系內加入過氧化二異丙苯，進行充分攪拌制得預成型體； (6) 將預成型體放入注塑模具中進行模壓成型。
[0035] 對比例一：相比于實施例一而言，三氧化二銻不采用聚硼硅氧烷進行包裹并低溫 冷凍和燒結，即缺少聚硼硅氧烷。
[0036]對比例二:相比于實施例一而言，缺少苯基硅樹脂。
[0037]對比例三:相比于實施例一而言，缺少十溴二苯乙烷和氯化石蠟。
[0038]對比例四：相比于實施例一而言，缺少羥基硅油。
[0039] 對比例五:相比于實施例一而言，缺少羥基硅油和γ -甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅 烷。
[0040]檢測結果如下表所示：
由上表可知，實施例制備的復合材料具有優(yōu)異的阻燃作用，苯基硅樹脂與聚硼硅氧烷 復配，以及三氧化二銻在聚硼硅氧烷的包裹下經過高溫燒結后，可顯著提高復合材料的耐 熱與阻燃性能，同時，十溴二苯乙烷與氯化石蠟復配，對復合材料的阻燃性能同樣有顯著地 提高，大大延長了該電源插頭的使用壽命;羥基硅油與γ-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷進 行復配后，可增強各組分在復合體系內的分散性能，增強復合體系的結構緊密性，顯著提高 電源插頭的強度，使該電源插頭的綜合性能更優(yōu)。
[0041]本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人 員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本 發(fā)明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
【主權項】
1. 一種用于電源插頭的PVC基復合材料，其特征在于包括如下重量份的組分： PVC樹脂 80~100份； 苯基硅樹酯 10~20份； 三氧化二銻 1~5份； 有機鹵素阻燃劑 5~15份； 聚硼硅氧烷 2~10份； 分散劑 1~5份； 交聯(lián)劑 1~3份； 穩(wěn)定劑 1~5份。2. 根據權利要求1所述的用于電源插頭的PVC基復合材料，其特征在于:所述苯基硅樹 脂的含苯量為25~30%。3. 根據權利要求1所述的用于電源插頭的PVC基復合材料，其特征在于:所述三氧化二 銻經過聚硼硅氧烷熔融液包裹后，在-30 °C下進行低溫冷凍24h，冷凍后在200~250 °C下進行 高溫燒結20~40min。4. 根據權利要求1所述的用于電源插頭的PVC基復合材料，其特征在于:所述有機鹵素 阻燃劑選用十溴二苯乙烷和氯化石蠟的混合物，所述氯化石蠟在十溴二苯乙烷和氯化石蠟 的混合物中的重量百分比為40~60%。5. 根據權利要求1所述的用于電源插頭的PVC基復合材料，其特征在于:所述分散劑為 羥基硅油與γ -甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷的混合物，所述羥基硅油在羥基硅油與γ -甲 基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷的混合物中的重量百分比為30~50%。6. 根據權利要求1所述的用于電源插頭的PVC基復合材料，其特征在于:所述交聯(lián)劑選 用過氧化二異丙苯或者過氧化二苯甲酰。7. 根據權利要求1所述的用于電源插頭的PVC基復合材料，其特征在于:所述聚硼硅氧 烷中的含硼量為20~25%。8. -種用于電源插頭的PVC基復合材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟： (1) 按PVC樹脂80~100份、苯基硅樹酯10~20份、三氧化二銻1~5份、有機鹵素阻燃劑 5~15份、聚硼硅氧烷2~10份、分散劑1~5份、交聯(lián)劑1~3份、穩(wěn)定劑1~5份進行配料； (2) 預處理:a、干燥處理;b、三氧化二銻包裹體； (3 )向高混機中加入PVC樹脂、苯基硅樹脂和分散劑，升溫至120~150 °C，進行充分攪拌； (4) 向高混機中加入三氧化二銻包裹體、有機鹵素阻燃劑，升溫至150~180°C，進行充分 攪拌； (5) 向反應體系內加入交聯(lián)劑，進行充分攪拌制得預成型體； (6) 將預成型體放入注塑機中模壓成型。9. 根據權利要求8所述的用于電源插頭的PVC基復合材料，其特征在于:所述三氧化二 銻與聚硼硅氧烷的投料比為1:2。10. 根據權利要求8所述的用于電源插頭的PVC基復合材料，其特征在于:所述三氧化二 銻與有機鹵素阻燃劑的投料比為1:2~1: 3。
【文檔編號】C08K3/22GK105906995SQ201610502326
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】潘曉潔
【申請人】臺州攜康電子有限公司