一種從高鎳銅陽極泥中制備碲化銅的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種從高鎳銅陽極泥中制備碲化銅的方法，其特征在于其方法的步驟依次包括：（1）將高鎳銅陽極泥在硫酸體系下進行漿化；（2）漿化好的物料進行加壓浸出；（3）加壓浸出后的物料進行固液分離；（4）將固液分離的加壓浸出液進行二氧化硫還原銀硒；（5）二氧化硫還原銀硒后的溶液進行固液分離；（6）固液分離的溶液液進行活性銅粉置換碲，通過固液分離得到固體碲化銅。本發(fā)明能夠使碲的浸出率達到80%以上，通過二氧化硫分離浸出液中銀硒后使用活性銅粉置換其中碲，碲的置換效率達到97%以上，總體能夠回收高鎳銅陽極泥中76%以上的碲，具有碲回收率高，生產(chǎn)周期短，工藝簡單，生產(chǎn)成本低，銅鎳脫除率高的優(yōu)點。
【專利說明】一種從高鎳銅陽極泥中制備碲化銅的方法

【技術領域】
[0001]—種從高鎳銅陽極泥中制備碲化銅的方法，涉及一種從高鎳銅陽極泥中，更具體的說是涉及一種從高鎳銅陽極泥中制備碲化銅來回收碲的方法。

【背景技術】
[0002]在有色冶金工業(yè)中提取碲的主要原料是銅陽極泥，針對硫化銅鎳礦，將產(chǎn)出的礦石磨浮選出能夠適合造锍熔煉的低鎂銅鎳混合精礦，再經(jīng)過火法冶煉后產(chǎn)出高冰鎳經(jīng)磨浮后得到鎳精礦、銅精礦、一次合金和二次合金，其中的銅精礦通過燒結、熔煉、電解產(chǎn)生的銅陽極泥含有碲等許多有價金屬，能夠成為提取碲的原料。目前，國內(nèi)外從高鎳銅陽極泥中回收碲的方法主要是通過硫酸化焙燒蒸砸后產(chǎn)生的焙砂經(jīng)過稀酸脫銅鎳，堿浸分碲得到精煉碲的原料，該方法存在工藝復雜，生產(chǎn)周期長，碲分散嚴重，回收率低，鎳銅脫除效率不高的冋題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述已有技術想出在的不足，提供一種工藝簡單、生產(chǎn)周期短，碲回收率高，鎳銅脫除效率高的從高鎳銅陽極泥中制備碲化銅的方法。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)。
[0005]一種從高鎳銅陽極泥中制備碲化銅的方法，其特征在于其方法的步驟依次包括:
(1)將高鎳銅陽極泥在硫酸體系下進行漿化；
(2)漿化好的物料進行加壓浸出；
(3)加壓浸出后的物料進行固液分離；
(4)將固液分離的加壓浸出液進行二氧化硫還原銀砸；
(5)二氧化硫還原銀砸后的溶液進行固液分離；
(6)固液分離的溶液液進行活性銅粉置換碲，通過固液分離得到固體碲化銅。
[0006]本發(fā)明的一種從高鎳銅陽極泥中制備碲化銅的方法，其特征在于所述的高鎳銅陽極泥的重量百分比成份包括:15%?25wt%Cu，35%?45wt%Ni, 0.01%?0.27wt%Au，2%?10wt%Ag? 2% ?10wt%Se，0.2% ?4wt%Pb，0.5% ?3wt%Te，2.5% ?5wt%As。
[0007]本發(fā)明的一種從高鎳銅陽極泥中制備碲化銅的方法，其特征在于步驟(I)的漿化條件為:液固重量比為3?10:1，硫酸體系的硫酸濃度為120?200g/L，溫度為80?90°C，漿化時間大于4h。
[0008]本發(fā)明的一種從高鎳銅陽極泥中制備碲化銅的方法，其特征在于步驟(2)是將漿化好的物料氧壓浸出，浸出條件:溫度150?190°C，壓強0.8?1.4MPa，通氧時間5?8小時，停止通氧后繼續(xù)保壓I?3h。
[0009]本發(fā)明的一種從高鎳銅陽極泥中制備碲化銅的方法，其特征在于步驟(4)氧壓浸出后的物料經(jīng)過減壓降溫后排料，經(jīng)固液分離后對所得加壓浸出液進行二氧化硫還原銀砸，還原條件:反應溫度70?90°C，反應時間2?6h，二氧化硫通入量0.2?0.5L/min。
[0010]本發(fā)明的一種從高鎳銅陽極泥中制備碲化銅的方法，其特征在于步驟(5)是二氧化硫還原銀砸后的溶液經(jīng)過固液分離后對所得溶液液進行活性銅粉置換碲，條件:反應溫度85?95°C，反應時間2?6h，活性銅粉加入量為溶液中碲含量的2?6倍；通過固液分離后所得的固體即為碲化銅。
[0011]本發(fā)明能夠使碲的浸出率達到80%以上，通過二氧化硫分離浸出液中銀砸后使用活性銅粉置換其中碲，碲的置換效率達到97%以上，總體能夠回收高鎳銅陽極泥中76%以上的碲，具有碲回收率高，生產(chǎn)周期短，工藝簡單，生產(chǎn)成本低，銅鎳脫除率高的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的方法的工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0013]一種從高鎳銅陽極泥中制備碲化銅的方法，其特征在于高鎳銅陽極泥為以重量百分比 15 ?25wt%Cu，35 ?45wt%Ni, 0.01 ?0.27wt%Au, 2 ?10wt%Ag，2 ?10wt%Se，0.2 ?4wt%Pb,0.5?3wt%Te，2.5?5wt%As ;具體工藝步驟為:(I)高鎳銅陽極泥漿化，漿化條件為:液固比為3?10:1，硫酸體系下硫酸濃度為120?200g/L，溫度為80?90°C，漿化時間大于4h ; (2)漿化好的物料氧壓浸出，浸出條件:溫度150?190°C，壓強0.8?1.4MPa，通氧時間5?8小時，停止通氧后繼續(xù)保壓I?3h ; (3)氧壓浸出后的物料經(jīng)過減壓降溫后排料，經(jīng)固液分離后對所得加壓浸出液進行二氧化硫還原銀砸，還原條件:反應溫度70?900C，反應時間2?6h，二氧化硫通入量0.2?0.5L/min ； (4)二氧化硫還原銀砸后的溶液經(jīng)過固液分離后對所得溶液液進行活性銅粉置換碲，條件:反應溫度85?95°C，反應時間2?6h，活性銅粉加入量為溶液中碲含量的2?6倍；通過固液分離后所得的固體即為碲化銅。
[0014]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0015]實施例1
取高镲銅陽極泥干量4kg，其化學成分為19wt%Cu，38wt%Ni, 0.12wt%Au，7.80wt%Ag，5.6wt%Se，3.7wt%Pb，2.3wt%Te，3.5wt%As，將高鎳銅陽極泥漿化，加水16L，加入98%濃硫酸.61kg，保持溫度為85°C，漿化時間5h ;將漿化好的物料進入加壓反應釜進行氧壓浸出，溫度170°C，壓強0.8MPa，通氧時間5小時，停止通氧后維持壓強I小時；反應完成后減壓降溫排料后過濾，所得浸出液15.2L，其中含Te 4.96g/L，計算得碲的浸出率為82% ;在浸出液中通入二氧化硫，保持反應溫度80 °C，反應時間3h，二氧化硫通入量0.3L/min，反應完成后進行過濾，所得濾液15L，其中含Te4.31 g/L ;在還原液中加入258.6g活性銅粉，保持反應溫度90°C，反應時間4h，待反應結束后過濾，所得碲化銅193g，其含碲38.6%，能夠做為提取碲的原料，通過計算從含鎳銅陽極泥到碲化銅碲的收率為81%。
[0016]實施例2
取高镲銅陽極泥干量4kg，其化學成分為18.2wt%Cu，35.6wt%Ni, 0.115wt%Au，9.lwt%Ag, 4.8wt%Se，3.9wt%Pb，2.8wt%Te，3.2wt%As，將高鎮(zhèn)銅陽極泥楽化，加水 16L，加入98%濃硫酸2.69kg，保持溫度為85 °C，漿化時間5h ;將漿化好的物料進入加壓反應釜進行氧壓浸出，溫度175°C，壓強0.8MPa，通氧時間5.5小時，停止通氧后維持壓強I小時；反應完成后減壓降溫排料后過濾，所得浸出液15.2L，其中含Te5.99g/L，計算Te的浸出率為81.3% ;在浸出液中通入二氧化硫，保持反應溫度80°C，反應時間3.5h，二氧化硫通入量0.3L/min，反應完成后進行過濾，所得濾液15L，其中含Te5.5 g/L ;在還原液中加入346.5g活性銅粉，保持反應溫度90°C，反應時間4h，待反應結束后過濾，所得碲化銅229.3g，其含碲40.2%，能夠做為提取碲的原料，通過計算從含鎳銅陽極泥到碲化銅碲的收率為82.3%。
【權利要求】
1.一種從高鎳銅陽極泥中制備碲化銅的方法，其特征在于其方法的步驟依次包括: (1)將高鎳銅陽極泥在硫酸體系下進行漿化； (2)漿化好的物料進行加壓浸出； (3)加壓浸出后的物料進行固液分離； (4)將固液分離的加壓浸出液進行二氧化硫還原銀砸； (5)二氧化硫還原銀砸后的溶液進行固液分離； (6)固液分離的溶液液進行活性銅粉置換碲，通過固液分離得到固體碲化銅。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種從高鎳銅陽極泥中制備碲化銅的方法，其特征在于所述的高鎳銅陽極泥的重量百分比成份包括:15%?25wt%Cu，35%?45wt%Ni，0.01%?0.27wt%Au? 2% ?10wt%Ag，2% ?10wt%Se，0.2% ?4wt%Pb，0.5% ?3wt%Te，2.5% ?5wt%As。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種從高鎳銅陽極泥中制備碲化銅的方法，其特征在于步驟(1)的楽化條件為:液固重量比為3?10:1，硫酸體系的硫酸濃度為120?200g/L，溫度為80?90 °C，楽化時間大于4h。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種從高鎳銅陽極泥中制備碲化銅的方法，其特征在于步驟(2)是將漿化好的物料氧壓浸出，浸出條件:溫度150?190°C，壓強0.8?1.4MPa，通氧時間5?8小時，停止通氧后繼續(xù)保壓1?3h。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種從高鎳銅陽極泥中制備碲化銅的方法，其特征在于步驟(4)氧壓浸出后的物料經(jīng)過減壓降溫后排料，經(jīng)固液分離后對所得加壓浸出液進行二氧化硫還原銀砸，還原條件:反應溫度70?90°C，反應時間2?6h，二氧化硫通入量0.2?0.5L/min。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種從高鎳銅陽極泥中制備碲化銅的方法，其特征在于步驟(5)是二氧化硫還原銀砸后的溶液經(jīng)過固液分離后對所得溶液液進行活性銅粉置換碲，條件:反應溫度85?95°C，反應時間2?6h，活性銅粉加入量為溶液中碲含量的2?6倍；通過固液分離后所得的固體即為碲化銅。
【文檔編號】C01B19/04GK104495761SQ201410732797
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月7日 優(yōu)先權日:2014年12月7日
【發(fā)明者】馬玉天, 陳治毓, 吳建明, 洪淵, 張興堯, 劉世和, 張霞芝, 李綱 申請人:金川集團股份有限公司