一種銅電解陽極泥的輸送工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種銅電解陽極泥的輸送工藝，采用如下輸送方案：將銅電解陽極泥匯入陽極泥濃密機，得到固體富集的陽極泥泥漿；將所述陽極泥泥漿經(jīng)長距離輸送管網(wǎng)輸送至貴金屬回收廠；所述長距離輸送管網(wǎng)按照所述陽極泥泥漿的流向設置坡度大于0.1%，彎頭采用4R以上熱應力補償彎頭。本申請通過采用長距離輸送管網(wǎng)將陽極泥泥漿由電解廠輸送至貴金屬回收廠，由于稀貴金屬存在于泥漿中，采用封閉式管線輸送，全自動化機器作業(yè)，人員配置減少，提高工作效率；且避免物料的損失，提高了有價金屬的回收率。
【專利說明】—種銅電解陽極泥的輸送工藝
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及銅電解【技術(shù)領域】，尤其涉及一種銅電解陽極泥的輸送工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]銅冶煉電解陽極泥是銅電解沉降在電解槽底部含金、銀、鈀、鉬、鉍、碲等貴重金屬的漿狀產(chǎn)物，而上述稀散貴金屬需要經(jīng)過火法或濕法冶煉經(jīng)過提純，以進一步分離其它金屬和雜質(zhì)才能達到工業(yè)使用的要求。銅電解裝置由于電解槽多，占地面積大；下一道貴金屬回收工序稀散金屬價格昂貴，它的生產(chǎn)裝置需要建立在特殊封閉式管理的廠房內(nèi)，因此銅電解和貴金屬回收兩道工序是不在一起的，而且距離一般較遠。對于同一個冶煉廠來說，將陽極泥如何安全、快捷、無遺失的由電解廠送至貴金屬回收廠是一項重要的物流環(huán)節(jié)。
[0003]電解陽極泥中除貴金屬元素外，還含有大量的砷酸鹽、鉛、硫酸銅、硫酸鋇(來自陽極板粘附的耐火涂料)等雜質(zhì)，含硫酸:150?400g/L ；Cu離子:15?20g/L，ΡΗ〈0 ;固體顆粒:90% < 3.5mm ;固體濃度:200?500g/L ;反應介質(zhì)粘度:2.9?3.6mPa.s ;漿密度:1200?1700Kg/m3 ;固體顆粒密度:6500Kg/m3，因此電解陽極泥的特點是粘度大，流動性差，腐蝕性強；同時陽極泥流體(泥漿中)含有30?60g/L硫酸鹽，由于Cu離子含量20g/L時，200C以下就開始有CuSO4.5Η20結(jié)晶，因此，陽極泥流體常溫下就極易形成硫酸鹽結(jié)晶析出。因此，陽極泥泥漿狀態(tài)下的管道輸送極易堵塞，長距離輸送更加困難。
[0004]現(xiàn)在國內(nèi)外銅冶煉廠都是在電解廠房用壓濾機將陽極泥壓濾成固體，收集在罐體中通過汽車運至貴金屬回收廠。由于壓濾后的陽極泥中金銀等貴金屬組分相當高，電解車間收集固體陽極泥處要設安監(jiān)裝置，汽車運送或鏟運時需保衛(wèi)及審計部門陪同，安保程序較復雜。其次，陽極泥運至貴金屬廠后，需吊運(或上電梯后叉運)至貴金屬廠樓頂預浸槽除銅，而陽極泥粘附性強，卸料后罐體需用酸液或除鹽水沖洗。因此，目前電解陽極泥的輸送存在程序繁雜的諸多問題，從而影響了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種銅電解陽極泥的輸送工藝，使銅電解陽極泥由電解廠輸送至貴金屬回收廠安保性較高，且陽極泥輸送過程中不會造成輸送管道的堵塞。
[0006]有鑒于此，本申請?zhí)峁┝艘环N銅電解陽極泥的輸送工藝，包括以下步驟:
[0007]將銅電解陽極泥匯入陽極泥濃密機，得到陽極泥泥漿；
[0008]將所述陽極泥泥漿經(jīng)長距離輸送管網(wǎng)輸送至貴金屬回收廠，所述長距離輸送管網(wǎng)按照所述陽極泥泥漿的流向設置坡度大于0.1%，彎頭采用4R以上熱應力補償彎頭。
[0009]優(yōu)選的，將所述陽極泥泥漿經(jīng)長距離輸送管網(wǎng)輸送至貴金屬回收廠之后，還包括:
[0010]采用電解上清液將所述長距離輸送管網(wǎng)進行沖洗。
[0011]優(yōu)選的，所述長距離輸送管網(wǎng)的單根長度大于1000米。[0012]優(yōu)選的，在溫度較低時，所述長距離輸送管網(wǎng)加伴熱并保溫。
[0013]優(yōu)選的，所述長距離輸送管網(wǎng)設置少量水平“ π ”型膨脹節(jié)，不設置立向“ η ”型膨脹節(jié)。
[0014]優(yōu)選的，所述陽極泥泥漿經(jīng)過陽極泥輸送泵進入長距離輸送管網(wǎng)；所述陽極泥輸送泵的入口與陽極泥泥漿管道的出口連接，所述陽極泥輸送泵的入口還與上清液管道的出口連接。
[0015]優(yōu)選的，所述陽極泥輸送泵與所述長距離輸送管網(wǎng)之間設置緩沖罐。
[0016]優(yōu)選的，所述長距離輸送管網(wǎng)的入口設置回流閥。
[0017]優(yōu)選的，所述陽極泥泥漿輸送至貴金屬回收廠之后還包括:
[0018]將輸送至貴金屬回收廠的陽極泥泥漿送入貴金屬濃密機進行緩沖，將緩沖后的陽極泥泥漿打入預浸槽上部的壓濾機進行壓濾，得到濾餅與清液；
[0019]將所述濾餅進入預浸槽，將所述清液流入電解廠陽極泥儲槽。
[0020]優(yōu)選的，所述陽極泥泥漿經(jīng)過陽極泥輸送泵進入長距離輸送管網(wǎng)。
[0021]本發(fā)明提供了一種銅電解陽極泥的輸送工藝，在銅電解陽極泥的輸送過程中，本申請采用長距離輸送管網(wǎng)對陽極泥泥漿進行輸送，由于貴金屬存在于泥漿中，因此避免了采用復雜的安保程序；同時本申請采用的長距離輸送管網(wǎng)由于采用了由高至低的坡度，且彎頭采用了熱應力補償彎頭，從而使陽極泥輸送過程中減少了對管道的阻力，減少了銅電解陽極泥泥漿在管道中的粘附與沉淀。另外，本申請對所述長距離輸送管網(wǎng)進行加熱并保溫，避免硫酸鹽在低溫下結(jié)晶堵塞長距離輸送管網(wǎng)的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本申請銅電解陽極泥輸送工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0023]為了進一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
[0024]本發(fā)明實施例公開了一種銅電解陽極泥的輸送工藝，包括以下步驟:
[0025]將銅電解陽極泥匯入陽極泥濃密機，得到陽極泥泥漿；
[0026]將所述陽極泥泥漿經(jīng)長距離輸送管網(wǎng)輸送至貴金屬回收廠，所述長距離輸送管網(wǎng)按照陽極泥泥漿的流向設置坡度大于0.1%，彎頭采用4R以上熱應力補償彎頭。
[0027]本發(fā)明提供了一種銅電解陽極泥的輸送工藝，銅電解陽極泥中硫酸的濃度為30 ?60g/L ；Cu 離子濃度為 15 ?20g/L ；CF 濃度〈0.05g/L ；ΡΗ<0 ;固體顆粒 90% < 3.5mm ；固體濃度200?500g/L ;反應介質(zhì)粘度2.9?3.6mPa.s ;漿密度1200?1700Kg/m3 ;固體顆粒密度:6500Kg/m3。針對電解陽極泥粘度大、流動性差、易結(jié)晶及腐蝕性強的物化特性，本申請采用長距離輸送管網(wǎng)將銅電解陽極泥由電解廠輸送至貴金屬回收廠，避免了先將銅電解陽極泥進行壓濾且需要復雜安保程序的環(huán)節(jié)，從而提高了銅電解與貴金屬回收的生產(chǎn)效率。
[0028]按照本發(fā)明，首先將由電解廠收集的銅電解陽極泥匯入陽極泥濃密機。本申請優(yōu)選采用陽極泥輸送泵將經(jīng)過陽極泥濃密機的陽極泥泥漿泵入長距離輸送管網(wǎng)。在將陽極泥輸送至長距離輸送管網(wǎng)之前，即陽極泥輸送泵未輸送時，所述陽極泥濃密機主要起沉降的作用，此時陽極泥濃密機的攪拌器不啟動，陽極泥泥漿固體顆粒沉降在濃密機下部，清液從上部溢流管流出，具有富集固體物料的作用；陽極泥固體物料比重大，在濃密機中短時間沉降、淤積，無法用陽極泥輸送泵直接打出。而在將陽極泥泥漿輸送至長距離輸送管網(wǎng)前，則需要提前5?IOmin開啟濃密機的攪拌器，使沉積在濃密機槽底的固體顆粒攪起，與液體混合均勻。本發(fā)明所述陽極泥濃密機為本領域技術(shù)人員熟知的，本申請沒有特別的限制。
[0029]經(jīng)過陽極泥濃密機的作用，所述銅電解陽極泥中的上清液與濃度較高的陽極泥泥漿分離，所述陽極泥上清液進入上清液儲槽，所述陽極泥泥漿進入陽極泥泥漿管道。由于陽極泥泥漿中含有固體顆粒，所述陽極泥泥漿管道中的陽極泥泥漿經(jīng)過陽極泥輸送泵進入長距離輸送管網(wǎng)，在陽極泥泥漿輸送的過程中將陽極泥泥漿管道出口設置的第二閥門打開，將上清液管道出口設置的第一閥門關(guān)閉。為了防止陽極泥輸送泵在工作過程中造成的震動對長距離輸送管道和附屬設置造成損害，在陽極泥輸送泵的出口設置緩沖罐，起到緩沖作用。所述陽極泥輸送泵優(yōu)選為渣漿泵、軟管泵或隔膜泵。
[0030]本申請將陽極泥泥漿通過長距離輸送管網(wǎng)輸送至貴金屬回收廠，以實現(xiàn)對陽極泥中貴金屬的回收。所述長距離輸送管網(wǎng)按陽極泥泥漿的流向設置的坡度大于0.1%，使陽極泥泥漿利于流動；所述長距離輸送管網(wǎng)的彎頭采用4R以上熱力補償彎管，以減小陽極泥泥漿在長距離輸送過程中的阻力。
[0031]為了避免陽極泥泥漿中硫酸鹽低溫下結(jié)晶堵塞長距離輸送管網(wǎng)的管道，在溫度較低時如冬季，所述長距離輸送管網(wǎng)加熱并保溫。為了減少陽極泥泥漿的固體在管道中粘附和沉淀，本申請優(yōu)選每次輸送陽極泥泥漿后，采用陽極泥儲槽中的陽極泥上清液沖洗長距離輸送管網(wǎng)。陽極泥上清液經(jīng)上清液管道進入長距離輸送管網(wǎng)對其進行沖洗。在沖洗長距離輸送管網(wǎng)的過程中，將所述上清液管道上設置的第一閥門打開，將陽極泥泥漿管道上設置的第二閥門關(guān)閉。為了便于管道堵塞時的反向疏通，本申請優(yōu)選在所述長距離輸送管網(wǎng)的入口設回流閥與短管。本申請所述長距離輸送管網(wǎng)的單根長度優(yōu)選大于1000m。所述長距離輸送管網(wǎng)不設置立向“ η ”型膨脹節(jié)，以防止陽極泥泥漿固體顆粒在輸送后在管線內(nèi)沉積對管網(wǎng)造成堵塞。本申請所述長距離輸送管網(wǎng)的材質(zhì)為316L不銹鋼，氬弧焊打底，焊縫光滑無毛刺和突起，以減少管道阻力。
[0032]按照本發(fā)明，所述陽極泥泥漿經(jīng)過長距離輸送管網(wǎng)輸送至貴金屬回收廠，從而完成了銅電解陽極泥的輸送。
[0033]本申請所述長距離輸送管網(wǎng)的泵、出入口閥以及回流閥均采用PLC控制，自動化程度較高。為了實現(xiàn)本申請較高的自動化作業(yè)，本申請對貴金屬廠陽極泥輸送進行了優(yōu)化。因此，所述陽極泥泥漿輸送至貴金屬回收廠之后還包括:
[0034]將輸送至貴金屬回收廠的陽極泥泥漿送入貴金屬濃密機進行緩沖，將緩沖后的陽極泥泥漿打入預浸槽上部的壓濾機進行壓濾，將壓濾后得到的濾餅進入預浸槽，將壓濾后得到的清液流入電解廠陽極泥儲槽。
[0035]在上述回收陽極泥泥漿中貴金屬的過程中，所述貴金屬濃密機的作用與上述電解濃密機的作用相同，使陽極泥泥漿混合均勻；而所述壓濾機是濾布截留固體，使清液透過濾布流出，而經(jīng)過壓濾機壓濾后的濾餅直接落入預浸槽，進行脫銅、沉銀硒等。本申請所述壓濾機在所述預浸槽的上部20m，而回流容器電解陽極泥儲槽位置只有3~5m，此種設置方式有利于經(jīng)過壓濾后的清液自動流回電解廠陽極泥儲槽。本申請所述銅電解陽極泥輸送工藝流程圖如圖1所不。
[0036]本發(fā)明提供了一種銅電解陽極泥的輸送工藝，在銅電解陽極泥的輸送過程中，本申請通過采用長距離輸送管網(wǎng)對陽極泥泥漿進行輸送，由于陽極泥都是漿體狀態(tài)，因此避免了采用復雜的安保程序；同時本申請采用的長距離輸送管網(wǎng)由于采用了由高至低的坡度，且采用了熱力補償彎頭，從而使陽極泥輸送過程中減少了對管道的阻力，減少了銅電解陽極泥泥漿在管道的粘附與沉淀。另外，本申請對所述長距離輸送管網(wǎng)進行加熱并保溫，避免硫酸鹽在低溫下結(jié)晶堵塞長距離輸送管網(wǎng)的問題。綜上可知，本申請解決了銅電解陽極泥管道輸送堵塞的問題，自動化程度較高，實現(xiàn)了電解陽極泥至貴金屬回收工藝的無斷點銜接，并且提高了生產(chǎn)效率。實驗結(jié)果表明，在采用本申請的輸送工藝后，貴金屬回收廠浸出工序增加了一臺高壓釜，產(chǎn)量由兩天一釜達到了一天兩釜的生產(chǎn)能力。
[0037]為了進一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的銅電解陽極泥的輸送工藝進行詳細說明，本發(fā)明的保護范圍不受以下實施例的限制。
[0038]實施例
[0039]電解廠收集到的陽極泥匯入陽極泥濃密機，陽極泥經(jīng)過陽極泥濃密機的作用，陽極泥上清液與陽極泥泥漿得到分離，陽極泥上清液進入上清液儲槽，陽極泥泥漿進入陽極泥泥漿管道，打開陽極泥泥漿管道出口設置的閥門將陽極泥泥漿用陽極泥輸送泵打入長距離輸送管網(wǎng)；長距離輸送管網(wǎng)單根長度1500米，長距離輸送管網(wǎng)按電解廠至貴金屬回收廠的陽極泥的流向采用由高至低，坡度為0.2%布置，采用4R以上熱應力補償彎頭，不設立向“ ^ ”型膨脹節(jié)，在長距離輸送管網(wǎng)的入口設回流閥及短管，每次打泥漿完畢后，采用電解上清液沖洗長距離輸送管網(wǎng)，陽極泥輸送泵、陽極泥輸送泵的出入口閥及回流閥均采用PLC控制，開栗后自動作業(yè)；
[0040]電解陽極泥通過管道輸送管網(wǎng)泵入貴金屬回收廠后進入貴金屬濃密機做緩沖，然后通過軟管泵或?qū)Ｓ藐枠O泥輸送泵打入頂樓預浸槽上部的配料壓濾機，PLC控制，壓濾機壓濾后的濾餅直接落入預浸槽，壓濾清液自動流回電解廠陽極泥儲槽，陽極泥泥漿經(jīng)過壓濾后的元素組成如表1所示。保留電解壓濾后陽極泥罐裝汽運至貴金屬回收廠，在貴金屬廠預浸槽上留出下料口，以便于外購陽極泥補充生產(chǎn)。
[0041]表1陽極泥泥漿壓濾后的元素組成及含量
[0042]
【權(quán)利要求】
1.一種銅電解陽極泥的輸送工藝，包括以下步驟: 將銅電解陽極泥匯入陽極泥濃密機，得到陽極泥泥漿； 將所述陽極泥泥漿經(jīng)長距離輸送管網(wǎng)輸送至貴金屬回收廠，所述長距離輸送管網(wǎng)按照所述陽極泥泥漿的流向設置坡度大于0.1%，彎頭采用4R以上熱應力補償彎頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送工藝，其特征在于，將所述陽極泥泥漿經(jīng)長距離輸送管網(wǎng)輸送至貴金屬回收廠之后，還包括: 采用陽極泥上清液將所述長距離輸送管網(wǎng)進行沖洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輸送工藝，其特征在于，所述長距離輸送管網(wǎng)的單根長度大于1000米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輸送工藝，其特征在于，在溫度較低時，所述長距離輸送管網(wǎng)加伴熱并保溫。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輸送工藝，其特征在于，所述長距離輸送管網(wǎng)設置水平“ η ”型膨脹節(jié)，不設置立向“ η ”型膨脹節(jié)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輸送工藝，其特征在于，所述陽極泥泥漿經(jīng)過陽極泥輸送泵進入長距離輸送管網(wǎng)；所述陽極泥輸送泵的入口與陽極泥泥漿管道的出口連接，所述陽極泥輸送泵的入口還與上清液管道的出口連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸送工藝，所述陽極泥輸送泵與所述長距離輸送管網(wǎng)之間設置緩沖罐。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輸送工藝，其特征在于，所述長距離輸送管網(wǎng)的入口設置回流閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輸送工藝，其特征在于，所述陽極泥泥漿輸送至貴金屬回收廠之后還包括: 將輸送至貴金屬回收廠的陽極泥泥漿送入貴金屬濃密機進行緩沖，將緩沖后的陽極泥泥漿打入預浸槽上部的壓濾機進行壓濾，得到濾餅與清液； 將所述濾餅進入預浸槽，將所述清液流入電解廠陽極泥儲槽。
【文檔編號】F17D1/14GK103742790SQ201310705184
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】胡松, 王永明 申請人:陽谷祥光銅業(yè)有限公司