專利名稱：一種高鎳陽極銅板制備陰極銅的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陰極銅的生產(chǎn)方法，具體涉及采用高鎳含量的陽極銅板制備陰極銅的方法。
背景技術(shù)：
在雜銅精煉過程中，金屬鎳必須與銅分離，一般采用鎳氧化造渣的辦法；在精煉爐中銅被提出，鎳以氧化狀態(tài)入渣，而在還原提銅過程中鎳又被還原進入銅中，如此重復(fù)，使渣中產(chǎn)出的銅含鎳量不斷上升，再加上鎳及其氧化物熔點高，在產(chǎn)生的渣中銅和鎳很難有效分離、回收，比銅經(jīng)濟價值更高的鎳得不到利用，浪費了寶貴的資源。在水法銅電解過程中，現(xiàn)有技術(shù)控制銅陽極板中鎳含量在0. 25 0. 4%(以質(zhì)量百分含量計)，因如果鎳在銅陽極中含量過高，在普通電解條件下會引起陽極板鈍化、致使溶解緩慢，甚至隨著電解槽電壓升高，影響到電解過程的正常進行。因此在粗銅精煉生產(chǎn)陽極銅板時要將大量的鎳入渣除去，而渣中的銅和鎳很難分離、回收，造成資源的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種高鎳陽極銅板制備陰極銅的方法，該方法制得的陰極銅完全達到了 GB/T467-1997《陰極銅》的國家標準，同時還能有效回收陽極銅板中的鎳。本發(fā)明目的通過如下技術(shù)措施實現(xiàn)
一種高鎳陽極銅板制備陰極銅的方法，是以含鎳量在8 10% (以質(zhì)量百分含量計)的高鎳銅板作為陽極通過電解制備陰極銅，其特征在于所述電解過程電解液循環(huán)速度為每立方米的電解液循環(huán)量為20 30升/分鐘；電解液循環(huán)溫度為60 65°C;加入電解液中的電解添加劑的量為每產(chǎn)1噸陰極銅加入100 200克添加劑。本發(fā)明電解添加劑為常規(guī)類型的電解添加劑，如硫脲、骨膠、牛皮膠等。優(yōu)選地，上述電解過程電解液循環(huán)速度為每立方米的電解液循環(huán)量為M 沈升 /分鐘；電解液循環(huán)溫度為63 65°C ；加入電解液中的電解添加劑的量為每產(chǎn)1噸陰極銅加入120 150克添加劑。電解過程銅陽極板中的鎳以鎳離子形態(tài)溶入電解液中，以硫酸鎳存在，在凈化工序中以硫酸鎳固體狀態(tài)回收。本發(fā)明具有如下的有益效果
本發(fā)明采用了含鎳量在8 10% (以質(zhì)量百分含量計)的高鎳銅板作為陽極，在同行業(yè)中絕無僅有，采用本發(fā)明方法制得的陰極銅完全達到了 GB/T467-1997《陰極銅》的國家標準，同時有效回收了鎳，本發(fā)明陰極銅制備方法中鎳的回收率達到84 86%，而在傳統(tǒng)工藝中鎳作為雜質(zhì)造渣拋棄，僅在陽極板中含0. 25 0. 4%的鎳得以回收，鎳的回收率僅25 40%，造成不必要的資源浪費并污染環(huán)境。
具體實施方式
下面通過實施例對本發(fā)明進行具體的描述，有必要在此指出的是以下實施例只用于對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)上述本發(fā)明內(nèi)容對本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整。實施例1
一種高鎳陽極銅板制備陰極銅的方法，是以含鎳量在10% (以質(zhì)量百分含量計)的高鎳銅板作為陽極通過電解制備陰極銅，所述電解過程電解液循環(huán)速度為每立方米的電解液循環(huán)量為20升/分鐘；電解液循環(huán)溫度為65°C;加入電解液中的電解添加劑的量為每產(chǎn)1噸陰極銅加入200克添加劑；制得的陰極銅完全達到了 GB/T467-1997《陰極銅》的國家標準， 同時有效回收了鎳，鎳的回收率達到84%。實施例2
一種高鎳陽極銅板制備陰極銅的方法，是以含鎳量在8% (以質(zhì)量百分含量計)的高鎳銅板作為陽極通過電解制備陰極銅，所述電解過程電解液循環(huán)速度為每立方米的電解液循環(huán)量為30升/分鐘；電解液循環(huán)溫度為60°C;加入電解液中的電解添加劑的量為每產(chǎn)1噸陰極銅加入100克添加劑；制得的陰極銅完全達到了 GB/T467-1997《陰極銅》的國家標準， 同時有效回收了鎳，鎳的回收率達到85%。實施例3
一種高鎳陽極銅板制備陰極銅的方法，是以含鎳量在9% (以質(zhì)量百分含量計)的高鎳銅板作為陽極通過電解制備陰極銅，所述電解過程電解液循環(huán)速度為每立方米的電解液循環(huán)量為25升/分鐘；電解液循環(huán)溫度為65°C;加入電解液中的電解添加劑的量為每產(chǎn)1噸陰極銅加入120 150克添加劑；制得的陰極銅完全達到了 GB/T467-1997《陰極銅》的國家標準，同時有效回收了鎳，鎳的回收率達到86%。
權(quán)利要求
1.一種高鎳陽極銅板制備陰極銅的方法，是以含鎳量在8 10% (以質(zhì)量百分含量計) 的高鎳銅板作為陽極通過電解制備陰極銅，其特征在于所述電解過程電解液循環(huán)速度為每立方米的電解液循環(huán)量為20 30升/分鐘；電解液循環(huán)溫度為60 65°C;加入電解液中的電解添加劑的量為每產(chǎn)1噸陰極銅加入100 200克添加劑。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述電解過程電解液循環(huán)速度為每立方米的電解液循環(huán)量大概在M 沈升/分鐘；電解液循環(huán)溫度約為63 65°C;加入電解液中的電解添加劑的量為每產(chǎn)1噸陰極銅加入120 150克添加劑。
全文摘要
一種高鎳陽極銅板制備陰極銅的方法，是以含鎳量在8～10%(以質(zhì)量百分含量計)的高鎳銅板作為陽極通過電解制備陰極銅，電解過程電解液循環(huán)速度為每立方米的電解液循環(huán)量為20～30升/分鐘；電解液循環(huán)溫度為60～65℃；加入電解液中的電解添加劑的量為每產(chǎn)1噸陰極銅加入100～200克添加劑。本發(fā)明采用了含鎳量在8～10%(以質(zhì)量百分含量計)的高鎳銅板作為陽極，在同行業(yè)中絕無僅有，采用本發(fā)明方法制得的陰極銅完全達到了GB/T467-1997《陰極銅》的國家標準，同時有效回收了鎳，本發(fā)明陰極銅制備方法中鎳的回收率達到84～86%，而在傳統(tǒng)工藝中鎳作為雜質(zhì)造渣拋棄，僅在陽極板中含0.25～0.4%的鎳得以回收，鎳的回收率僅25～40%，造成不必要的資源浪費并污染環(huán)境。
文檔編號C25C1/12GK102492960SQ20111045422
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者冉隆志, 文志平 申請人:重慶重冶銅業(yè)有限公司