專利名稱：納米碳材料制造裝置及納米碳材料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及納米碳材料制造裝置及使用納米碳材料制造裝置的納米碳材料的制
造方法。
背景技術(shù)：
作為這一領(lǐng)域的技術(shù)，例如具有記載在專利文獻I中的碳納米管的制造裝置。在該裝置中，通過從反應(yīng)管的上部供給包括碳源及催化劑的原料氣體和運載氣體，從而在反 應(yīng)管下降的過程中實現(xiàn)碳納米管的成長和合成(所謂的氣相流動法)。此外，在記載在專利文獻2中的納米碳材料的制造裝置中，通過在反應(yīng)部向催化劑載體供給碳原料及流動氣體，從而使納米碳材料成長。在先技術(shù)文獻專利文獻專利文獻I國際公開第2009/081645號小冊子專利文獻2日本特開2008-188565號公報發(fā)明的概要發(fā)明要解決的課題在例如專利文獻I所記載的碳納米管的制造裝置中，在反應(yīng)管中成長的碳納米管乘著運載氣體流被輸送至回收裝置。該回收裝置在設(shè)于反應(yīng)管的下部的排出管上具備過濾器，通過該過濾器捕捉碳納米管。然而，若要回收超過一個過濾器的捕捉量的大量的碳納米管，則必須逐次更換過濾器，從而導(dǎo)致回收作業(yè)復(fù)雜。此外，在專利文獻2所記載的納米碳材料的制造裝置中，在反應(yīng)部成長于催化劑載體上的納米碳材料以催化劑載體為單位地被回收裝置回收。在該回收處理之后，為了將納米碳材料與催化劑載體分離而必須通過氧處理等進行精制，因此回收作業(yè)復(fù)雜。所以，對于以往的納米碳材料的回收裝置而言，其需要能夠容易地回收大量的納米碳材料的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述課題而做出的，其目的在于提供一種能夠容易地回收大量的納米碳材料的納米碳材料制造裝置及使用了該納米碳材料制造裝置的納米碳材料的制
造方法。用于解決課題的手段為了解決上述的課題，本發(fā)明的納米碳材料制造裝置的特征在于，具備反應(yīng)管，其接受原料氣體及運載氣體的供給而使納米碳材料成長；連結(jié)管，其與反應(yīng)管連接，并供納米碳材料和運載氣體的氣溶膠狀的混合體通過；回收管，其與連結(jié)管連接，并從混合體回收納米碳材料，回收管具有排出部，其位于比與連結(jié)管連接的連接部分靠上方的位置，且將混合體中含有的運載氣體向外部排出；捕捉部，其位于比與連結(jié)管連接的連接部分靠下方的位置，且捕捉通過重力沉降從混合體分離的納米碳材料。
在該納米碳材料制造裝置中，在反應(yīng)管中成長的納米碳材料乘著運載氣體的氣流而作為混合體通過連結(jié)管，并向回收管輸送。在此，在該納米碳材料制造裝置中，在比與連結(jié)管連接的連接部分靠上方的位置設(shè)置有排出部，在比與連結(jié)管連接的連接部分靠下方的位置設(shè)置有捕捉部。因此，包含在混合體中的運載氣體從連接部分向上方流動而從排出部排出，另一方面，混合體中的納米碳材料通過重力沉降而從連接部分向下方落下而從混合體分離，并被捕捉部捕捉。因此，利用該納米碳材料制造裝置能夠容易地回收大量的納米碳材料。此外，優(yōu)選在排出部設(shè)置有隔斷納米碳材料的過濾器。在輸送到回收管的納米碳材料的一部分通過重力沉降而被捕捉部捕捉前，可能會因運載氣體的流動而飛舞到比與連結(jié)管連接的連接部分靠上方處。因此，通過在排出部設(shè)置過濾器，從而能夠防止納米碳材料向排出部流動。此外，由過濾器隔斷的納米碳材料在被收集到一定量時通過重力沉降而落下，并被捕捉部捕捉。由此，利用該納米碳材料制造裝置能夠容易地回收更大量的納米碳材料。 此外，優(yōu)選連結(jié)管以使混合體從反應(yīng)管朝向回收管下降流動的方式傾斜。通過如此以使混合體從反應(yīng)管朝向回收管下降流動的方式使連結(jié)管傾斜，從而能夠抑制混合體停留在連結(jié)管內(nèi)，能夠使混合體順暢地向回收管移動。此外，優(yōu)選，反應(yīng)管具有主反應(yīng)部，其在內(nèi)部具有催化劑載體，在催化劑載體周圍進行納米碳材料的成長，并且通過運載氣體對催化劑載體的攪拌而從催化劑載體剝離納米碳材料；分離部，其位于主反應(yīng)部的上方，并將未與運載氣體同行而落下的催化劑載體和與運載氣體同行的納米碳材料分離，分離部的截面積比主反應(yīng)部的截面積大。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠使分離部內(nèi)的運載氣體的流速比主反應(yīng)部內(nèi)的運載氣體的流速慢。因此，在主反應(yīng)部內(nèi)，通過加快運載氣體的流速而進行激烈的攪拌，從而促進納米碳材料從催化劑載體的剝離，并且，在分離部，通過減慢運載氣體的流速來促進催化劑載體的落下，從而能夠容易地進行催化劑載體與納米碳材料的分離。由此，無需如以往的納米碳材料的制造裝置那樣在將納米碳材料成長后的催化劑載體回收之后需要將納米碳材料與催化劑載體分離而進行精制，因此納米碳材料的回收程序變得容易。此外，優(yōu)選，反應(yīng)管還具有導(dǎo)入部，該導(dǎo)入部位于分離部的上方且成為與連結(jié)管連接的連接部分，分離部的截面積形成得比導(dǎo)入部的截面積大。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠使導(dǎo)入部內(nèi)的運載氣體的流速比分離部內(nèi)的運載氣體的流速快。因此，納米碳材料與運載氣體的混合體停留在導(dǎo)入部內(nèi)的情況得以抑制，能夠使混合體順暢地從分尚部向連結(jié)部移動。此外，優(yōu)選回收管的截面積比連結(jié)管的截面積大。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠使回收管內(nèi)的運載氣體的流速比連結(jié)管內(nèi)的運載氣體的流速慢。因此，運載氣體的流動對納米碳材料的影響得以降低，因此納米碳材料的重力沉降得以更高效地進行，納米碳材料容易向回收管的捕捉部落下。由此，能夠高效地進行納米碳材料的回收。此外，優(yōu)選回收管還具備開放閥，該開放閥使被捕捉部捕捉的納米碳材料向外部開放。通過打開開放閥，能夠使被捕捉部捕捉到的納米碳材料向外部開放，從而能夠容易地進行回收。本發(fā)明的納米碳材料的制造方法是使用了上述的納米碳材料裝置的制造方法。在以往的納米碳材料的制造方法中，以下工序是必不可少的，S卩，從填充有附著了成長后的納米碳材料的催化劑載體的流動層裝置的內(nèi)部取出催化劑載體的工序、通過液相處理等從催化劑載體將納米碳材料分離 回收的工序、及將催化劑載體向流動層裝置進行再充填的工序。此外，在依次逐個進行運載氣體等的供給工序、納米碳材料的成長工序、從混合體回收納米碳材料的回收工序的分批式方法中，還必須要進行以下工序，即，在取出催化劑載體的工序前使流動層裝置停止而進行冷卻的工序、在再填充催化劑載體的工序后使流動層裝置立起而進行升溫的工序。為了實施所述一連串的工序，需要比納米碳材料的成長時間更加龐大的長時間，因此在生產(chǎn)效率方面存在問題。相對于此，根據(jù)本發(fā)明的制造方法，可以保持溫度恒定而僅通過運載氣體的切換來將納米碳材料單獨分離 回收。因此，能夠極為縮短一連串的工序所需要的時間，從而能夠提高納米碳材料的生產(chǎn)效率。 此外，在以往的納米碳材料的制造方法中，需要將高溫的催化劑載體從流動層裝置取出的機構(gòu)和從取出的催化劑載體分離納米碳材料的機構(gòu)等附帶設(shè)備，而且存在附帶設(shè)備比流動層裝置大的情況。相對于此，在本發(fā)明的制造方法中，由于納米碳材料乘著運載氣體的氣流而從催化劑載體分離 回收，因此能夠以單獨的裝置制造納米碳材料。進而，在如以往的納米碳材料的制造方法那樣以催化劑載體為單位從流動層裝置取出后，并通過液相處理從催化劑載體分離納米碳材料的情況下，納米碳材料可能會被處理液而沾濕。在這種情況下，需要使納米碳材料干燥，在干燥時可能發(fā)生納米碳材料緊密地 凝集而對后續(xù)處理產(chǎn)生制約的情況。此外，還可能混入來自處理液的雜質(zhì)等導(dǎo)致納米碳材料的品質(zhì)下降的情況。相對于此，在本發(fā)明的納米碳材料的制造方法中，通過乘著運載氣體的氣流進行分離 回收，從而能夠得到高純度(99wt% )的納米碳材料。由此，納米碳材料的后續(xù)工序中的各種處理變得容易。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種可容易地回收大量納米碳材料的納米碳材料制造裝置及使用了該納米碳材料制造裝置的納米碳材料的制造方法。


圖I是表示本發(fā)明所涉及的納米碳材料制造裝置的一實施方式的圖。在圖2中，圖2(a)是表示向主反應(yīng)部內(nèi)的催化劑載體供給原料氣體及運載氣體的狀態(tài)的圖。圖2(b)是表示在主反應(yīng)部內(nèi)納米碳材料成長后的狀態(tài)的圖。在圖3中，圖3(a)是表示在分離部內(nèi)將納米碳材料與催化劑載體分離的狀態(tài)的圖。圖3(b)是表示納米碳材料與運載氣體的混合體通過導(dǎo)入部及連結(jié)管的狀態(tài)的圖。在圖4中，圖4(a)是表示納米碳材料被捕捉且同時運載氣體被排出的狀態(tài)的圖。圖4(b)是表示被過濾器捕捉到的納米碳材料向捕捉部落下的狀態(tài)的圖。符號說明I...納米碳材料制造裝置2...反應(yīng)管21...主反應(yīng)部
22...分離部23...導(dǎo)入部3...回收管31...捕捉部32. 排出部33...連接部分4...連結(jié)管
7...開放閥11. 取出部F...過濾器H. 加熱部51...原料氣體供給源52...運載氣體供給源9、91、92、93.納米碳材料
具體實施例方式以下，在參照附圖的同時對本發(fā)明所涉及的納米碳材料制造裝置及使用了該納米碳材料制造裝置的納米碳材料的制造方法的優(yōu)選實施方式進行詳細說明。圖I是表示本發(fā)明所涉及的納米碳材料制造裝置的一實施方式的圖。如該圖所示，納米碳材料制造裝置I具備供納米碳材料成長的反應(yīng)管2、回收在反應(yīng)管2中成長了的納米碳材料的回收管3、連接反應(yīng)管2及回收管3的連結(jié)管4、對反應(yīng)管2進行加熱的加熱部H。在此，納米碳材料是指至少一個方向的尺寸是納米單位或微米單位的碳材料，并且是具有纖維狀、管(中空)狀等各種形狀的碳材料。反應(yīng)管2、回收管3及連結(jié)管4分別為例如截面圓形的玻璃管或不銹鋼管。反應(yīng)管2具有主反應(yīng)部21、分離部22、導(dǎo)入部23。如圖2(a)所示，反應(yīng)管2的主反應(yīng)部21接受來自原料氣體供給源51的原料氣體的供給、及來自運載氣體供給源52的運載氣體的供給，如圖2(b)所示，是使納米碳材料9在例如名為陶瓷珠的催化劑載體10周圍成長的部分。主反應(yīng)部21位于反應(yīng)管2的底部側(cè)。此外,如圖I所示,主反應(yīng)部21的截面的直徑Dl例如為2. 5cm。作為原料氣體例如使用名為烴氣體的碳原料。作為運載氣體例如使用氫、氬、氮等。如圖3(a)所示，在主反應(yīng)部21中圍繞催化劑載體10成長的納米碳材料9從催化劑載體10剝離，并伴隨運載氣體向分離部22移動。此外，與納米碳材料9分離的催化劑載體10的一部分向分尚部22移動。加熱部H是在進行主反應(yīng)部21中的納米碳材料9的成長時對主反應(yīng)部21進行加熱而促進納米碳材料9成長的部分。加熱部H設(shè)置在主反應(yīng)部21的周圍，將使納米碳材料9成長時的主反應(yīng)部21的溫度維持在大約800°C。如圖3 (a)所示，分離部22是進行未與運載氣體同行落下的催化劑載體10、和與運載氣體同行的納米碳材料9的分離的部分。分離部22位于主反應(yīng)部21的上方。此外，如圖I所示，分離部22的截面的直徑D2例如為5cm，其形成得比主反應(yīng)部21的截面的直徑Dl大。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，分離部22的截面積S2形成得比主反應(yīng)部21的截面積SI大，在分離部22內(nèi)，納米碳材料9以比主反應(yīng)部21中的運載氣體的流速Ul慢的流速U2與運載氣體同行，催化劑載體10未與運載氣體同行而落下，由此高效地將催化劑載體10和納米碳材料9分離。從催化劑載體10分離的納米碳材料9與運載氣體5 —起作為氣溶膠(aerosol)狀的混合體M被輸送。需要說明的是，上述流速Ul被調(diào)整成通過攪拌催化劑載體10能夠使納米碳材料9從催化劑載體10分離的速度以上。此外，上述流速U2被調(diào)整為催化劑載體10以超過分離部22而上噴到導(dǎo)入部23的方式的 速度(終端速度)以下。此外，分離部22處的主反應(yīng)部21側(cè)的端部形成為隨著朝向主反應(yīng)部21側(cè)而截面積變小的錐形形狀，導(dǎo)入部23側(cè)的端部形成為隨著朝向?qū)氩?3側(cè)而截面積變小的錐形形狀。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，即使分離部22的直徑變大，催化劑載體10也難以在分離部22的角部積存，能夠使進入到分離部22中的催化劑載體10容易地返回主反應(yīng)部21。此外，能夠使從催化劑載體10分離后的納米碳材料順暢地向?qū)氩?3流動。如圖3 (b)所示，導(dǎo)入部23是將通過了分離部22的納米碳材料9及運載氣體5的混合體M朝向連結(jié)管4導(dǎo)入的部分。導(dǎo)入部23位于比分離部22更靠上方的位置。此外，導(dǎo)入部23的截面的直徑D3例如為2. 5cm，其大于分離部22的截面的直徑D2。由此，分離部22的截面積S2形成得比導(dǎo)入部23的截面積S3大，導(dǎo)入部23內(nèi)的運載氣體的流速U3比分離部22內(nèi)的運載氣體的流速U2快，能夠使混合體M從分離部22順利地導(dǎo)入到連結(jié)管4。連結(jié)管4是從反應(yīng)管2向回收管3導(dǎo)入納米碳材料9及運載氣體5的混合體M的部分。連結(jié)管4的一端與導(dǎo)入部23的前端部分連結(jié)，另一端與回收管3的中間部分連結(jié)。此外，連結(jié)管4形成為以規(guī)定的角度0傾斜的狀態(tài)，從而使從導(dǎo)入部23導(dǎo)入的混合體M朝向回收管3下降流動。該角度0在例如1°以上90°以下的范圍內(nèi)適當設(shè)定。此外，連結(jié)管4的截面的直徑D4例如為2. 5cm，其與導(dǎo)入部23的截面的直徑D3相等。由此，連結(jié)管4內(nèi)的運載氣體的流速U4與導(dǎo)入部23內(nèi)的運載氣體的流速U3相等。所述流速U3、U4被調(diào)整為對沉積或堆積在導(dǎo)入部23或連結(jié)管4的內(nèi)壁上的納米碳材料進行按壓流動的速度以上。需要說明的是，導(dǎo)入部23的截面的直徑D3及連結(jié)管4的截面的直徑D4優(yōu)選均小于主反應(yīng)部21的截面的直徑Dl。此時，能夠使在主反應(yīng)部21生成的納米碳材料9經(jīng)由導(dǎo)入部23及連結(jié)管4向回收管3順暢地移動?；厥展?是從通過了連結(jié)管4的混合體M回收納米碳材料9的部分。該回收管3具有捕捉部31和排出部32。排出部32位于比和連結(jié)管4連接的連接部分33靠上方的位置。通過從運載氣體供給源52以大氣壓以上的壓力供給運載氣體，從而如圖4(a)所示，混合體M中的運載氣體5從連接部分33向上方流動而向外部排出。另一方面，捕捉部31在比連結(jié)管4與回收管3的連接部分33靠下方處位于排出部32的正下方。如圖4(a)所示，在該捕捉部31因重力沉降而堆積有從混合體M分離后的納米碳材料91、93。并且，堆積到捕捉部31的納米碳材料93通過開放閥7的開放而回收到外部。此外，在上述的排出部32設(shè)置有隔斷納米碳材料92的過濾器F。由此，即使納米碳材料92在通過重力沉降而被捕捉部31捕捉前因運載氣體5的流動而飛舞到比連接部分33靠上方處，也能夠利用過濾器F捕捉納米碳材料92。如圖4(b)所示，由過濾器F捕捉到的納米碳材料92因被收集到一定量而產(chǎn)生重力沉降，并被捕捉部31捕捉。需要說明的是，也可以通過定期地對過濾器F施加振動，從而促進納米碳材料92從過濾器F落下。此外，也可以間歇性地使運載氣體流量下降或使其逆流，從而促進納米碳材料92從過濾器F落下。這樣的回收管3的截面的直徑D5例如為8cm，其形成得比連結(jié)管4的截面的直徑D4大。由此，回收管3的截面積S5比連結(jié)管4的截面積S4大，回收管3內(nèi)的運載氣體的流速U5比連結(jié)管4內(nèi)的運載氣體的流速U4慢，從而構(gòu)成為納米碳材料91逆著運載氣體5的流動而容易進行重力沉降。需要說明的是，該流速U5被調(diào)整為使堆積在回收管3的捕捉部31的納米碳材料不會飛舞的速度以下。此外，回收管3的截面的直徑D5優(yōu)選形成為分離部22的截面的直徑D2以上。在這種情況下，回收管3的捕捉部31的容量得以充分確保，能夠增大納米碳材料91、92、93的回收量。需要說明的是，為了方便說明，在圖2 圖4中，間斷地示出了納米碳材料的制造流程，但實際上納米碳材料的成長是需要一定時間來實施的，圖2 圖4中示出的一連串的流程連續(xù)地進行。如以上所述，在該納米碳材料制造裝置I中，在反應(yīng)管2中成長了的納米碳材料9乘著運載氣體5的氣流而作為混合體M通過連結(jié)管4，并被輸送至回收管3。在此，在該納米碳材料制造裝置I中，在比與連結(jié)管4連接的連接部分33靠上方的位置設(shè)置有排出部32，在比與連結(jié)管4連接的連接部分33靠下方的位置設(shè)置有捕捉部31。由此，包括在混合體M中的運載氣體5從連接部分33向上方流動而從排出部32排出，另一方面，混合體M中的納米碳材料在重力沉降的作用下從連接部分33向下方落下而從混合體M分離，并被捕捉部31捕捉。因此，在該納米碳材料制造裝置I中，無需以往那樣進行過濾器的更換等，也能夠容易地回收大量的納米碳材料。此外，能夠根據(jù)回收管的捕捉部31的容量一次性地回收大量的納米碳材料。此外，在該納米碳材料制造裝置I中，由于預(yù)先進行攪拌而從催化劑載體10分離納米碳材料9，因此無需使用氧處理等對納米碳材料造成損傷的精制處理，所以能夠避免因這樣的精制處理引起對納米碳材料的損傷。本發(fā)明所涉及的納米碳材料的制造方法是使用了納米碳材料制造裝置I的制造方法。以往的納米碳材料的制造方法中的從流動層裝置取出催化劑載體的工序等一連串工序的實施需要花費比納米碳材料的成長時間(大約10分鐘)更龐大的時間(幾小時 幾天)，因此生產(chǎn)效率方面存在問題。相對于此，在使用了該納米碳材料制造裝置I的制造方法中，能夠保持溫度恒定地僅通過運載氣體5的切換而將納米碳材料9單獨地從催化劑載體10分離 回收。因此，能夠極為縮短一連串工序所需要的時間。由此，能夠提高納米碳材料的生產(chǎn)效率。此外,在使用了納米碳材料制造裝置I的制造方法中，通過使納米碳材料9乘著運載氣體5的氣流而從催化劑載體10分離 回收，從而能夠利用單個的納米碳材料制造裝置I來制造納米碳材料。進而，在使用了納米碳材料制造裝置I的制造方法中，通過使納米碳材料9乘著運載氣體5的氣流而從催化劑載體10分離 回收，從而能夠得到高純度(99wt% )的納米碳材料。由此，納米碳材料的后續(xù)工序中的各種處理變得容易。 以上，對本實施方式的納米碳材料制造裝置I及使用了納米碳材料制造裝置I的制造方法進行了說明，但本發(fā)明不局限于此。例如，反應(yīng)管2、回收管3及連結(jié)管4的截面形狀不局限于圓形，例如也可以為橢圓或矩形等。此外，在圖I所示的示例中，排出部32位于捕捉部31的正上方，但排出部32只要在與連結(jié)管4連接的連接部分33的上方，則也可以設(shè)置在從捕捉部31的正上方向側(cè)方偏移了的位置上。進而，在連結(jié)管4內(nèi)流動的運載氣體的流速U4快到足以使納米碳材料移動的程度時，連結(jié)管4的傾斜的角度0也可以為90度以上。權(quán)利要求
1.一種納米碳材料制造裝置，其具備 反應(yīng)管，其接受原料氣體及運載氣體的供給而使納米碳材料成長； 連結(jié)管，其與所述反應(yīng)管連接，并供所述納米碳材料和所述運載氣體的氣溶膠狀的混合體通過； 回收管，其與所述連結(jié)管連接，并從所述混合體回收所述納米碳材料， 所述回收管具有 排出部，其位于比與所述連結(jié)管連接的連接部分靠上方的位置，且將所述混合體中含有的所述運載氣體向外部排出； 捕捉部，其位于比與所述連結(jié)管連接的連接部分靠下方的位置，且捕捉通過重力沉降從所述混合體分離的所述納米碳材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納米碳材料制造裝置，其特征在于， 在所述排出部設(shè)置有隔斷所述納米碳材料的過濾器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的納米碳材料制造裝置，其特征在于， 所述連結(jié)管傾斜成使所述混合體從所述反應(yīng)管朝向所述回收管下降流動。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的納米碳材料制造裝置，其特征在于， 所述反應(yīng)管具有 主反應(yīng)部，其在內(nèi)部具有催化劑載體，在所述催化劑載體周圍進行所述納米碳材料的成長，并且通過所述運載氣體對所述催化劑載體的攪拌而從所述催化劑載體剝離所述納米碳材料； 分離部，其位于所述主反應(yīng)部的上方，并將未與所述運載氣體同行而落下的所述催化劑載體和與所述運載氣體同行的被剝離的所述納米碳材料分離， 所述分離部的截面積比所述主反應(yīng)部的截面積大。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的納米碳材料制造裝置，其特征在于， 所述反應(yīng)管還具有導(dǎo)入部，該導(dǎo)入部位于所述分離部的上方且成為與所述連結(jié)管連接的連接部分， 所述分離部的截面積比所述導(dǎo)入部的截面積大。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項所述的納米碳材料制造裝置，其特征在于， 所述回收管的截面積比所述連結(jié)管的截面積大。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任一項所述的納米碳材料制造裝置，其特征在于， 所述回收管還具備開放閥，該開放閥使由所述捕捉部捕捉到的所述納米碳材料向外部開放。
8.—種納米碳材料的制造方法，其使用了權(quán)利要求I至7中任一項所述的納米碳材料制造裝置。
全文摘要
納米碳材料制造裝置(1)具備反應(yīng)管(2)，其接受原料氣體及運載氣體的供給而使納米碳材料成長；連結(jié)管(4)，其與反應(yīng)管(2)連接，并供納米碳材料和運載氣體的氣溶膠狀的混合體通過；回收管(3)，其與連結(jié)管(4)連接，并從混合體回收納米碳材料，回收管(3)具有排出部(32)，其位于比與連結(jié)管(4)連接的連接部分(33)靠上方的位置，且將混合體中含有的運載氣體向外部排出；捕捉部(31)，其位于比與連結(jié)管(4)的連接部分(33)靠下方的位置，且捕捉通過重力沉降而從混合體分離的納米碳材料。
文檔編號C01B31/02GK102741162SQ201180007889
公開日2012年10月17日 申請日期2011年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月19日
發(fā)明者上田俊輔, 大澤利男, 羽場英介, 野田優(yōu), 金東榮 申請人:國立大學法人東京大學, 日立化成工業(yè)株式會社