專利名稱：氟化氫預(yù)反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氟化工領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及氟化氫預(yù)反應(yīng)器。
技術(shù)背景現(xiàn)有的氫氟酸生產(chǎn)通常采用一步法進(jìn)行加工，即將螢石和硫酸在反應(yīng)爐內(nèi)簡(jiǎn)單混合后直接進(jìn)行反應(yīng)。這種設(shè)備大都比較龐大，耗能高，反應(yīng)產(chǎn)率和純度都不高。此外，這種一步反應(yīng)對(duì)爐子的損傷很大，致使反應(yīng)爐壽命很短
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型就是針對(duì)上述問(wèn)題，提供了一種節(jié)能、環(huán)保、高效、產(chǎn)量高的氟化氫預(yù)反應(yīng)器。為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，包括延伸段、延伸段補(bǔ)償器、主反應(yīng)段、加料段、螺旋主軸、主軸承段、聯(lián)軸器罩殼、驅(qū)動(dòng)箱、蛇型彈簧聯(lián)軸器、直聯(lián)式減速機(jī)、調(diào)頻變速電機(jī)、電控柜、活動(dòng)支架、油箱、耐震壓力表、油路分配器；調(diào)頻變速電機(jī)、直聯(lián)式減速機(jī)、蛇型彈簧聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)箱、聯(lián)軸器罩殼依次相連組成反應(yīng)器的聯(lián)軸器段；聯(lián)軸器段通過(guò)主軸承段，并經(jīng)加料段、主反應(yīng)段與延伸段相連；螺旋主軸貫通于主軸承段、加料段、主反應(yīng)段和延伸段內(nèi)，且螺旋主軸的一端與驅(qū)動(dòng)箱相連；油箱、耐震壓力表設(shè)置在活動(dòng)支架內(nèi)，油箱通過(guò)耐震壓力表分為四支，分別與聯(lián)軸器罩殼、主軸承段上的法蘭、螺旋主軸和螺旋主軸外側(cè)的填料函相連。所述的螺旋主軸上設(shè)置有螺旋槳葉。所述的加料段上設(shè)置有螢石加料口和加酸口，加酸口上方為校孔器。所述的主反應(yīng)段上設(shè)置有反應(yīng)段清潔銷。所述的活動(dòng)支架上還設(shè)置有潤(rùn)滑裝置和油路分配器，潤(rùn)滑裝置通過(guò)油路分配器分為三支，分別與螺旋主軸、螺旋主軸外側(cè)的填料函和加料段上的法蘭相連。所述的延伸段上的延伸段補(bǔ)償器與反應(yīng)爐頭相銜接。主軸承段、加料段和反應(yīng)段的縱向切面的直徑為400-600mm，預(yù)反應(yīng)器總長(zhǎng) 9000-11000mm，驅(qū)動(dòng)箱的驅(qū)動(dòng)行程為95_125mm。主軸承段、加料段和反應(yīng)段的縱向切面的直徑優(yōu)選450mm，反應(yīng)器總長(zhǎng)10000mm， 驅(qū)動(dòng)箱的驅(qū)動(dòng)行程優(yōu)選110mm。加料段和主反應(yīng)段上設(shè)置了蒸汽入口。本實(shí)用新型的有益效果反應(yīng)時(shí)，將螢石和硫酸加入到本實(shí)用新型中，經(jīng)過(guò)加熱預(yù)反應(yīng)40%左右的HF氣體，并及時(shí)從爐頭抽走，另外60%的HF氣體在氟化氫反應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行，從而大大延長(zhǎng)爐子的使用壽命，充分發(fā)揮爐的生產(chǎn)潛力。同時(shí)，本實(shí)用新型使殘?jiān)蠧aF2和HF的殘留量降低，達(dá)到環(huán)保節(jié)能，減少轉(zhuǎn)爐的維修次數(shù)，生產(chǎn)效率得到較大的提高。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
包括延伸段1、延伸段補(bǔ)償器2、主反應(yīng)段4、加料段7、螺旋主軸9、主軸承段11、 聯(lián)軸器罩殼12、驅(qū)動(dòng)箱13、蛇型彈簧聯(lián)軸器14、直聯(lián)式減速機(jī)15、調(diào)頻變速電機(jī)16、電控柜 17、活動(dòng)支架18、油箱19、耐震壓力表20 ；調(diào)頻變速電機(jī)16、直聯(lián)式減速機(jī)15、蛇型彈簧聯(lián)軸器14、驅(qū)動(dòng)箱13、聯(lián)軸器罩殼12 依次相連組成反應(yīng)器的聯(lián)軸器段；聯(lián)軸器段通過(guò)主軸承段11，并經(jīng)加料段7、主反應(yīng)段4與延伸段1相連；螺旋主軸9貫通于主軸承段11、加料段7、主反應(yīng)段4內(nèi)，且螺旋主軸9的兩端分別與驅(qū)動(dòng)箱13和延伸段1相連； 油箱19、耐震壓力表20設(shè)置在活動(dòng)支架18內(nèi)，油箱19通過(guò)耐震壓力20表分為四支，分別與聯(lián)軸器罩殼12、主軸承段11上的法蘭、螺旋主軸9和螺旋主軸9外側(cè)的填料函相連。所述的螺旋主軸9上設(shè)置有螺旋槳葉10。所述的加料段7上設(shè)置有螢石加料口 8和加酸口 5，加酸口 5上方為?？灼?。所述的主反應(yīng)段4上設(shè)置有反應(yīng)段清潔銷3。所述的活動(dòng)支架18上還設(shè)置有潤(rùn)滑裝置22和油路分配器21，潤(rùn)滑裝置22通過(guò)油路分配器21分為三支，分別與螺旋主軸9、螺旋主軸9外側(cè)的填料函和加料段7上的法蘭相連。所述的延伸段1上的延伸段補(bǔ)償器2與反應(yīng)爐頭相銜接。主軸承段11、加料段7和主反應(yīng)段4的縱向切面的直徑為400-600mm，預(yù)反應(yīng)器總長(zhǎng)9000-11000mm，驅(qū)動(dòng)箱13的驅(qū)動(dòng)行程為95_125mm。主軸承段11、加料段7和主反應(yīng)段4的縱向切面的直徑優(yōu)選450mm，預(yù)反應(yīng)器總長(zhǎng)優(yōu)選10000mm，驅(qū)動(dòng)箱13的驅(qū)動(dòng)行程優(yōu)選110mm。加料段7和主反應(yīng)段4上設(shè)置了蒸汽入口。其中，驅(qū)動(dòng)箱13是傳動(dòng)主體，在調(diào)頻變速電機(jī)16和直聯(lián)式減速機(jī)15的帶動(dòng)下，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。螺旋主軸9是物料輸送的關(guān)鍵部件，分為加料段7和主反應(yīng)段4兩部分。在運(yùn)行過(guò)程中，反應(yīng)段清潔銷3在主反應(yīng)段4螺旋中穿插運(yùn)行不得相碰，起到對(duì)物料的攪拌和捏合的作用。在螺旋主軸9旋轉(zhuǎn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)下，物料在機(jī)筒內(nèi)完成預(yù)反應(yīng)過(guò)程。電器控制柜17，具有啟動(dòng)、停止、調(diào)速、電流、功率、報(bào)警的功能，在潤(rùn)滑油斷流情況下，主機(jī)不能啟動(dòng)或自動(dòng)停止運(yùn)行。
權(quán)利要求1.氟化氫預(yù)反應(yīng)器，其特征在于，包括延伸段(1)、延伸段補(bǔ)償器O)、主反應(yīng)段G)、 加料段(7)、螺旋主軸(9)、主軸承段(11)、聯(lián)軸器罩殼(12)、驅(qū)動(dòng)箱(13)、蛇型彈簧聯(lián)軸器 (14)、直聯(lián)式減速機(jī)(15)、調(diào)頻變速電機(jī)(16)、電控柜(17)、活動(dòng)支架(18)、油箱(19)、耐震壓力表(20)；調(diào)頻變速電機(jī)(16)、直聯(lián)式減速機(jī)(1 、蛇型彈簧聯(lián)軸器(14)、驅(qū)動(dòng)箱(1 、聯(lián)軸器罩殼(1 依次相連組成反應(yīng)器的聯(lián)軸器段；聯(lián)軸器段通過(guò)主軸承段(11)，并經(jīng)加料段(7)、主反應(yīng)段(4)與延伸段(1)相連；螺旋主軸(9)貫通于主軸承段(11)、加料段(7)、主反應(yīng)段 (4)內(nèi)，且螺旋主軸(9)的兩端分別與驅(qū)動(dòng)箱(13)和延伸段(1)相連；油箱(19)、耐震壓力表00)設(shè)置在活動(dòng)支架(18)內(nèi)，油箱(19)通過(guò)耐震壓力00)表分為四支，分別與聯(lián)軸器罩殼(12)、主軸承段(11)上的法蘭、螺旋主軸(9)和螺旋主軸(9) 外側(cè)的填料函相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟化氫預(yù)反應(yīng)器，其特征在于，所述的螺旋主軸(9)上設(shè)置有螺旋槳葉(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟化氫預(yù)反應(yīng)器，其特征在于，所述的加料段(7)上設(shè)置有螢石加料口 (8)和加酸口(5)，加酸口 (5)上方為?？灼?6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟化氫預(yù)反應(yīng)器，其特征在于，所述的主反應(yīng)段(4)上設(shè)置有反應(yīng)段清潔銷(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟化氫預(yù)反應(yīng)器，其特征在于，所述的活動(dòng)支架(18)上還設(shè)置有潤(rùn)滑裝置0 和油路分配器(21)，潤(rùn)滑裝置0 通過(guò)油路分配器分為三支，分別與螺旋主軸(9)、螺旋主軸(9)外側(cè)的填料函和加料段(7)上的法蘭相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟化氫預(yù)反應(yīng)器，其特征在于，所述的延伸段(1)上的延伸段補(bǔ)償器O)與反應(yīng)爐頭相銜接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟化氫預(yù)反應(yīng)器，其特征在于，所述的主軸承段(11)、加料段 (7)和主反應(yīng)段⑷的縱向切面的直徑為400-600mm，預(yù)反應(yīng)器總長(zhǎng)9000-11000mm，驅(qū)動(dòng)箱 (13)的驅(qū)動(dòng)行程為95-125mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氟化氫預(yù)反應(yīng)器，其特征在于，所述的主軸承段(11)、加料段 (7)和主反應(yīng)段的縱向切面的直徑為450mm，預(yù)反應(yīng)器總長(zhǎng)為10000mm，驅(qū)動(dòng)箱(13)的驅(qū)動(dòng)行程為110mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟化氫預(yù)反應(yīng)器，其特征在于，所述的加料段(7)和主反應(yīng)段 (4)上設(shè)置了蒸汽入口。
專利摘要氟化氫預(yù)反應(yīng)器涉及氟化工領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及氟化氫預(yù)反應(yīng)器。本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能、環(huán)保、高效、產(chǎn)量高的PS450氟化氫預(yù)反應(yīng)器。包括延伸段(1)、延伸段補(bǔ)償器(2)、主反應(yīng)段(4)、加料段(7)、螺旋主軸(9)、主軸承段(11)、聯(lián)軸器罩殼(12)、驅(qū)動(dòng)箱(13)、蛇型彈簧聯(lián)軸器(14)、直聯(lián)式減速機(jī)(15)、調(diào)頻變速電機(jī)(16)、電控柜(17)、活動(dòng)支架(18)、油箱(19)、耐震壓力表(20)；調(diào)頻變速電機(jī)(16)、直聯(lián)式減速機(jī)(15)、蛇型彈簧聯(lián)軸器(14)、驅(qū)動(dòng)箱(13)、聯(lián)軸器罩殼(12)依次相連組成反應(yīng)器的聯(lián)軸器段；聯(lián)軸器段通過(guò)主軸承段(11)，并經(jīng)加料段(7)、主反應(yīng)段(4)與延伸段(1)相連。
文檔編號(hào)C01B7/19GK202139045SQ20112024908
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月14日
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