專利名稱：氯化鈣反應器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氯化鈣反應器，屬于化工設備領域。
背景技術：
在以往傳統(tǒng)的氯化鈣反應過程中，都是使用反應釜來完成，把鹽酸和碳酸鈣加入反應釜中，反應完成后再把成品液放出，這樣無形中就限制了反應過程為斷續(xù)反應，這樣即消耗能源，又浪費勞動力，同時生產(chǎn)效率低，對實現(xiàn)自動控制和流水化作業(yè)非常的不利，也很難實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，并且用反應釜生產(chǎn)，反應時間長，斷續(xù)化生產(chǎn)，使得回收反應過程中產(chǎn)生的二氧化碳非常困難，有一部分二氧化碳必須排放到大氣中，這就造成了對環(huán)境的污染，同時也造成了原料的浪費，并且使用反應釜生產(chǎn)氯化鈣，反應釜的攪拌設備所消耗的電能也是很大的，因為大部分反應釜中都要配制攪拌電機。

實用新型內容根據(jù)現(xiàn)有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種氯化鈣反應器，實現(xiàn)氯化鈣的連續(xù)化生產(chǎn)，利用氣體二氧化碳進行攪拌，無需添加額外的攪拌設備。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種氯化鈣反應器，其特征在于包括上筒體、椎型筒體、下筒體、排渣蝶閥、鹽酸進料管、濾筒、排液管、石灰石料倉、 行星加料器、加料槽和排氣管，上筒體下端安裝椎型筒體，錐形筒體下安裝有下筒體，下筒體底部安裝有排渣蝶閥，下筒體下端設置有鹽酸進料管，上筒體中部設置有排液管，上筒體上端安裝有加料槽，加料槽上端安裝有石灰石料倉。所述的排液管在上筒體內的端口安裝有濾筒。所述的加料槽和石灰石料倉之間安裝行星加料器。所述的椎型筒體上端直徑與上筒體匹配，下端直徑與下筒體匹配。其中椎型筒體外層為碳鋼，內襯玻璃鋼，下筒體則為硼硅玻璃管。使用時，碳酸鈣由石灰石料倉經(jīng)過星形加料器和加料槽進入上筒體，然后經(jīng)椎型筒體落到下筒體，不斷堆積，鹽酸則由下端的鹽酸進料管，由下筒體下端進入，進入后的鹽酸同碳酸鈣進行反應，得到氯化鈣溶液，氯化鈣溶液被上面的碳酸鈣固體壓到上面，當液位到達排液管時，氯化鈣溶液經(jīng)過排液管端口的濾筒，然后由排液管排出，此反應裝置無需額外添加攪拌裝置，反應過程中產(chǎn)生的二氧化碳來進行攪拌，使之迅速反應，隨后產(chǎn)生的二氧化碳由上筒體頂端的排氣管排出，最后產(chǎn)生的殘渣通過排渣蝶閥排出，鹽酸進料管在底部， 這樣的設置可以使得碳酸鈣充分反應，不容易反應的或沉積的碳酸鈣，越往下鹽酸的濃度就越大，會使得碳酸鈣充分反應。本實用新型的有益效果是(1)本設備克服了大部分問題，實現(xiàn)了氯化鈣的連續(xù)化生產(chǎn)；(2)氯化鈣的生產(chǎn)實現(xiàn)了連續(xù)化，使得設備的自動化控制更加容易，易于大規(guī)?；纳a(chǎn)；[0013](3)本設備中減去了復雜的攪拌設備，通過反應過程中生成的二氧化碳進行攪拌， 無需增加額外的攪拌設備，節(jié)約了大量的電能，減少生產(chǎn)成本的同時，還節(jié)約了能源。

圖1為本實用新型結構示意圖；圖中1為上筒體；2為椎型筒體；3為下筒體；4為排渣蝶閥；5為鹽酸進料管；6為濾筒；7為排液管；8為石灰石料倉；9為行星加料器；10為加料槽；11為排氣管。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述如圖1所述，本實用新型包括上筒體1、椎型筒體2、下筒體3、排渣蝶閥4、鹽酸進料管5、濾筒6、排液管7、石灰石料倉8、行星加料器9、加料槽10和排氣管11，上筒體1下端安裝椎型筒體2，錐形筒體2下安裝有下筒體3，下筒體3底部安裝有排渣蝶閥4，下筒體 3下端設置有鹽酸進料管5，上筒體1中部設置有排液管7，上筒體1上端安裝有加料槽10， 加料槽10上端安裝有石灰石料倉8。排液管7在上筒體1內的端口安裝有濾筒6。加料槽10和石灰石料倉8之間安裝行星加料器9。椎型筒體2上端直徑與上筒體1匹配，下端直徑與下筒體3匹配。本實施例中椎型筒體外層為碳鋼，內襯玻璃鋼，下筒體則為硼硅玻璃管。使用時，碳酸鈣由石灰石料倉8經(jīng)過星形加料器9和加料槽10進入上筒體1，然后經(jīng)椎型筒體2落到下筒體3，不斷堆積，鹽酸則由下端的鹽酸進料管5，由下筒體3下端進入，進入后的鹽酸同碳酸鈣進行反應，得到氯化鈣溶液，氯化鈣溶液被上面的碳酸鈣固體壓到上面，當液位到達排液管7時，氯化鈣溶液經(jīng)過排液管端口的濾筒6，然后由排液管7排出，此反應裝置無需額外添加攪拌裝置，反應過程中產(chǎn)生的二氧化碳來進行攪拌，使之迅速反應，隨后產(chǎn)生的二氧化碳由上筒體1頂端的排氣管11排出，最后產(chǎn)生的殘渣通過排渣蝶閥4排出，鹽酸進料管5在底部，這樣的設置可以使得碳酸鈣充分反應，不容易反應的或沉積的碳酸鈣，越往下鹽酸的濃度就越大，會使得碳酸鈣充分反應。
權利要求1.一種氯化鈣反應器，其特征在于包括上筒體(1)、椎型筒體O)、下筒體(3)、排渣蝶閥(4)、鹽酸進料管(5)、濾筒(6)、排液管(7)、石灰石料倉(8)、行星加料器(9)、加料槽 (10)和排氣管(11)，上筒體(1)下端安裝椎型筒體O)，錐形筒體( 下安裝有下筒體(3)， 下筒體C3)底部安裝有排渣蝶閥G)，下筒體C3)下端設置有鹽酸進料管(5)，上筒體(1) 中部設置有排液管(7)，上筒體(1)上端安裝有加料槽(10)，加料槽(10)上端安裝有石灰石料倉⑶。
2.根據(jù)權利球1所述的氯化鈣反應器，其特征在于所述的排液管(7)在上筒體(1)內的端口安裝有濾筒(6)。
3.根據(jù)權利球1所述的氯化鈣反應器，其特征在于所述的加料槽(10)和石灰石料倉 (8)之間安裝行星加料器(9)。
4.根據(jù)權利球1所述的氯化鈣反應器，其特征在于所述的椎型筒體( 上端直徑與上筒體(1)匹配，下端直徑與下筒體(3)匹配。
專利摘要本實用新型涉及一種氯化鈣反應器，其特征在于包括上筒體、椎型筒體、下筒體、排渣蝶閥、鹽酸進料管、濾筒、排液管、石灰石料倉、行星加料器、加料槽和排氣管，上筒體下端安裝椎型筒體，錐形筒體下安裝有下筒體，下筒體底部安裝有排渣蝶閥，下筒體下端設置有鹽酸進料管，上筒體中部設置有排液管，上筒體上端安裝有加料槽，加料槽上端安裝有石灰石料倉。氯化鈣的生產(chǎn)實現(xiàn)了連續(xù)化，使得設備的自動化控制更加容易，易于大規(guī)?；纳a(chǎn)；本設備中減去了復雜的攪拌設備，通過反應過程中生成的二氧化碳進行攪拌，無需增加額外的攪拌設備，節(jié)約了大量的電能，減少生產(chǎn)成本的同時，還節(jié)約了能源。
文檔編號C01F11/28GK201990499SQ201120122149
公開日2011年9月28日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權日2011年4月22日
發(fā)明者曹剛, 牟龍云, 褚明武 申請人:山東眾誠鋇鹽股份有限公司