一種氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】一種氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料及其制備方法，屬于化學(xué)【技術(shù)領(lǐng)域】。由以下質(zhì)量百分比原料制成：無水氯化鈣45%～48%、聚乙烯42%～45%、鋁酸酯偶聯(lián)劑2%～3%、硬酯酸0.5%～0.8%、硬酯酸鈣0.3%～0.5%、石蠟2%～3%、PE蠟1%～2%和抗氧劑0.5%～0.8%。本發(fā)明的有益效果是：在除味功能及強(qiáng)度優(yōu)化上又有提升，并且增加了材料的耐熱老化性，真正是綠色、環(huán)保、低碳、多功能、價格低廉的改性高分子材料。
【專利說明】一種氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化學(xué)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料及其制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]長期以來，聚乙烯高分子制造生產(chǎn)的包裝材料在垃圾處理領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，但只是起到對垃圾的包裝的作用，目前垃圾消除異味包裝材料得到各個領(lǐng)域的廣泛關(guān)注，現(xiàn)在已通過無機(jī)材料(例如硅藻土)填加到聚乙烯中，制成具有物理吸附功能包裝材料，但對異味不能起到消除的功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料及其制備方法。通過針對廁所垃圾及濕垃圾的特殊性，因其臭味來源主要是糞便所產(chǎn)生氨氣和硫化氫氣體，利用氯化鈣與氨氣及硫化氫對生產(chǎn)穩(wěn)定的絡(luò)合物特性，通過用氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料制造出塑料薄膜包裝垃圾將有效的消除此類氣體，從根源上達(dá)到除臭的目的。
[0004]本發(fā)明ー種氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料，由以下質(zhì)量百分比原料制成:無水氯化鈣45%~48%、聚乙烯42%~45%、鋁酸酯偶聯(lián)劑2%~3%、硬酯酸0.5%~0.8%、硬酯酸鈣0.3%~
0.5%、石蠟2%~3%、PE蠟1%~2%和抗氧劑0.5%~0.8%。
[0005]一種氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
[0006]步驟1、準(zhǔn)備無水氯化鈣、聚乙烯、鋁酸酯偶聯(lián)劑、硬酷酸、硬酯酸鈣、石蠟、PE蠟和抗氧劑，其中無水氯化鈣占全部物料總重量的45%~48%，聚乙烯占全部物料總重量的42%~45%，鋁酸酯偶聯(lián)劑占全部物料總重量的2%~3%，硬酯酸占全部物料總重量的
0.5%~0.8%,硬酯酸鈣占全部物料總重量的0.3%~0.5%,石蠟占全部物料總重量的2%~3%, PE蠟占全部物料總重量的1%~2%，抗氧劑占全部物料總重量的0.5%~0.8% ；
[0007]步驟2、首先將無水氯化鈣加入高速混合機(jī)內(nèi)，開啟高速混合機(jī)，速度為1400~1500rpm,運(yùn)轉(zhuǎn)5~15分鐘，使高速混合機(jī)中無水氯化鈣溫度達(dá)到108°C~115°C ；
[0008]步驟3、停止運(yùn)轉(zhuǎn)加入鋁酸酯偶聯(lián)劑，開啟高速混合機(jī)速度為700~800rpm，運(yùn)轉(zhuǎn)13~18分鐘；
[0009]步驟4、加入聚乙烯，變換高速混合機(jī)速度為1400~1500rpm，保持5~8分鐘；
[0010]步驟5、依次加入硬酷酸、硬酯酸鈣、石蠟、PE蠟和抗氧劑，高速混合機(jī)速度1400~1500rpm運(yùn)轉(zhuǎn)25~35分鐘停機(jī)；
[0011]步驟6、把通過高速混合機(jī)進(jìn)行混合完成的物料采用同向平行雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出，物料在擠出過程中同向平行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿從前到后控制的四段溫度分別為:110 ~120°C、130 ~140°C、145 ~155°C、155 ~160°C，機(jī)頭溫度 165 ~170°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)40~50r/min，將擠出物料依次通過風(fēng)冷熱切粒和自動灌裝，最終制成氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料顆粒。
[0012]本發(fā)明的特點(diǎn)和有益效果是:[0013]主要利用聚乙烯與氯化鈣的負(fù)載技術(shù)，通過界面融合，達(dá)到功能性生物質(zhì)高分子材料的性能要求。利用氯化鈣與氨氣及硫化氫對生產(chǎn)穩(wěn)定的絡(luò)合物特性制成既有常規(guī)聚こ烯特性，同時又有除味能力、低價、綠色的高分子材料。
[0014]1、利用氯化鈣與氨氣及硫化氫對生產(chǎn)穩(wěn)定的絡(luò)合物特性與聚乙烯混合改性，氯化鈣的添加比例在10%-48%之間，制備具有吸附作用的高分子材料，在滿足聚乙烯特性需要的同時，具備除味功能，提升材料強(qiáng)度及耐熱老化性。 [0015]2、與傳統(tǒng)的聚乙烯高分子材料相比，具有強(qiáng)大的成本優(yōu)勢及功能優(yōu)勢，可滿足廁所垃圾及濕垃圾領(lǐng)域?qū)垡蚁┎牧系氖褂眯枰⒖赏耆?jié)約石油資源。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:通過聚乙烯與氯化鈣的改性技術(shù)，利用氯化鈣與氨氣及硫化氫對生產(chǎn)穩(wěn)定的絡(luò)合物特性，在除味功能及強(qiáng)度優(yōu)化上又有提升，并且增加了材料的耐熱老化性，真正是綠色、環(huán)保、低碳、多功能、價格低廉的改性高分子材料。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明結(jié)合具體實(shí)施例加以說明。
[0018]實(shí)施例1
[0019]本發(fā)明ー種氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料，由以下質(zhì)量百分比原料制成:無水氯化鈣45%、聚乙烯45%、鋁酸酯偶聯(lián)劑3%、硬酯酸0.8%、硬酯酸鈣0.5%、石蠟3%、PE蠟2%和抗氧劑
0.7%。
[0020]本實(shí)施例中無水氯化鈣為800目，由濟(jì)南睛天化工科技有限公司生產(chǎn)；
[0021]聚乙烯牌號:DNDA8320，由撫順石化公司生產(chǎn)；
[0022]鋁酸酯偶聯(lián)劑牌號，DL-411-A，由南京品寧偶聯(lián)劑有限公司生產(chǎn)；
[0023]硬酯酸牌號，由1801吳江市新昌精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)；
[0024]硬酷酸鈣，由石家莊市德塑助劑有限公司生產(chǎn)；
[0025]石蠟牌號為58#’由撫順石化公司生產(chǎn)；
[0026]PE蠟牌號為CH-100，由上海華熠化工有限公司生產(chǎn)；
[0027]抗氧劑1010，其化學(xué)名:四[甲基-(6- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酷]季戊四醇酷，由石家莊翼馬化工有限公司生產(chǎn)。
[0028]一種氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
[0029]步驟1、準(zhǔn)備無水氯化鈣、聚乙烯、鋁酸酯偶聯(lián)劑、硬酷酸、硬酯酸鈣、石蠟、PE蠟和抗氧劑，其中無水氯化鈣占全部物料總重量的75%，聚乙烯占全部物料總重量的15%，鋁酸酷偶聯(lián)劑占全部物料總重量的3%，硬酯酸占全部物料總重量的0.8%,硬酯酸鈣占全部物料總重量的0.5%,石蠟占全部物料總重量的3%，PE蠟占全部物料總重量的2%，抗氧劑占全部物料總重量的0.7% ；
[0030]步驟2、首先將無水氯化鈣加入高速混合機(jī)內(nèi)，開啟高速混合機(jī)，速度為1400rpm，運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，使高速混合機(jī)中無水氯化鈣溫度達(dá)到108°C ；
[0031]步驟3、停止運(yùn)轉(zhuǎn)加入鋁酸酯偶聯(lián)劑，開啟高速混合機(jī)速度為700rpm，運(yùn)轉(zhuǎn)13分鐘；
[0032]步驟4、加入聚乙烯，變換高速混合機(jī)速度為1400rpm，保持5分鐘；
[0033]步驟5、依次加入硬酷酸、硬酯酸鈣、石蠟、PE蠟和抗氧劑，高速混合機(jī)速度1400rpm運(yùn)轉(zhuǎn)25分鐘停機(jī)；[0034]步驟6、把通過高速混合機(jī)進(jìn)行混合完成的物料采用同向平行雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出，螺桿直徑為71mm，長徑比44，物料在擠出過程中同向平行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿從前到后控制的四段溫度分別為:110~120°C、130~140°C、145~155°C、155~160°C，機(jī)頭溫度165~170°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)40~50r/min，將擠出物料依次通過風(fēng)冷熱切粒和自動灌裝，最終制成氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料顆粒。該顆粒類似圓柱狀，4mm長度，每IOg氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料顆粒在600個左右。[0035]本實(shí)施例中采用的高速混合機(jī)型號為:500A型，購買自張家港格蘭機(jī)械有限公司；[0036]本實(shí)施例中采用的同向平行雙螺桿擠出機(jī)型號為:TSE_65B，購買自南京海思擠出設(shè)備有限公司，工作參數(shù)為:主機(jī)功率75kw，真空負(fù)壓-0.08~-0.05MPa ；[0037]本實(shí)施例中對氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料力學(xué)性能測試采用的萬能材料試驗(yàn)機(jī)是濟(jì)南海威爾儀器有限責(zé)任公司生產(chǎn)的，型號是:WDS-50，測試方法按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1040.2-2006《塑料拉伸性能的測定第2部分:模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件》；[0038]本實(shí)施例中獲得的氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料顆粒的分子量為40000~300000Dalton，斷裂伸長率245~315%，拉伸強(qiáng)度:21~3Impa ；[0039]實(shí)施例2[0040]本發(fā)明ー種氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料，由以下質(zhì)量百分比原料制成:無水氯化鈣48%、聚乙烯42%、鋁酸酯偶聯(lián)劑3%、硬酯酸0.8%、硬酯酸鈣0.4%、石蠟3%、PE蠟2%和抗氧劑0.8%。[0041]本實(shí)施例中無水氯化鈣為900目，由濟(jì)南睛天化工科技有限公司生產(chǎn)；[0042]聚乙烯牌號:DNDA8320，由大慶石化公司生產(chǎn)；[0043]鋁酸酯偶聯(lián)劑牌號，133，由淄博飛赫化工有限公司生產(chǎn)；[0044]硬酯酸牌號，1801，印尼斯文；[0045]硬酷酸鈣，由邵陽天堂助劑化工有限公司生產(chǎn)；[0046]石蠟牌號為58#,由撫順石化公司生產(chǎn)；[0047]PE蠟牌號為CH-100，由上海華熠化工有限公司生產(chǎn)；[0048]抗氧劑1010，其化學(xué)名:四[甲基-(6- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酷]季戊四醇酯，由淄博祥東化工有限公司生產(chǎn)。[0049]一種氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:[0050]步驟1、準(zhǔn)備無水氯化鈣、聚乙烯、鋁酸酯偶聯(lián)劑、硬酷酸、硬酯酸鈣、石蠟、PE蠟和抗氧劑，其中無水氯化鈣占全部物料總重量的78%，聚乙烯占全部物料總重量的12%，鋁酸酷偶聯(lián)劑占全部物料總重量的3%，硬酯酸占全部物料總重量的0.8%,硬酯酸鈣占全部物料總重量的0.4%,石蠟占全部物料總重量的3%，PE蠟占全部物料總重量的2%，抗氧劑占全部物料總重量的0.8% ；[0051]步驟2、首先將無水氯化鈣加入高速混合機(jī)內(nèi)，開啟高速混合機(jī)，速度為1500rpm，運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘，使高速混合機(jī)中無水氯化鈣溫度達(dá)到115°C ；[0052]步驟3、停止運(yùn)轉(zhuǎn)加入鋁酸酯偶聯(lián)劑，開啟高速混合機(jī)速度為SOOrpm，運(yùn)轉(zhuǎn)18分鐘；[0053]步驟4、加入聚乙烯，變換高速混合機(jī)速度為1500rpm，保持8分鐘；
[0054]步驟5、依次加入硬酷酸、硬酯酸鈣、石蠟、PE蠟和抗氧劑，高速混合機(jī)速度1500rpm運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘停機(jī)；
[0055]步驟6、把通過高速混合機(jī)進(jìn)行混合完成的物料采用同向平行雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出，螺桿直徑為71mm，長徑比44，物料在擠出過程中同向平行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿從前到后控制的四段溫度分別為:110~120°C、130~140°C、145~155°C、155~160°C，機(jī)頭溫度165~170°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)40~50r/min，將擠出物料依次通過風(fēng)冷熱切粒和自動灌裝，最終制成氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料顆粒，該顆粒類似圓柱狀，IOmm長度，每IOg氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料顆粒在500個左右。
[0056]本實(shí)施例中采用的高速混合機(jī)型號為:500A型，購買自張家港格蘭機(jī)械有限公司；
[0057]本實(shí)施例中采用的同向平行雙螺桿擠出機(jī)型號為:TSE_65B，購買自南京海思擠出設(shè)備有限公司，工作參數(shù)為:主機(jī)功率75kw，真空負(fù)壓-0.08~-0.05MPa ；
[0058]本實(shí)施例中對氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料力學(xué)性能測試采用的萬能材料試驗(yàn)機(jī)是濟(jì)南海威爾儀器有限責(zé)任公司生產(chǎn)的，型號是:WDS-50，測試方法按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1040.2-2006《塑料拉伸性能的測定第2部分:模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件》；
[0059]本實(shí)施例中獲得的氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料顆粒的分子量為40000~300000Dalton，斷裂伸長率245~315%，拉伸強(qiáng)度:21~3Impa ；
[0060]實(shí)施例3
[0061]本發(fā)明ー種氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料，由以下質(zhì)量百分比原料制成:無水氯化鈣48%、聚乙烯45%、鋁酸酯偶聯(lián)劑2%、硬酯`酸0.5%、硬酯酸鈣0.3%、石蠟2.7%、PE蠟1%和抗氧劑 0.5%o`
[0062]本實(shí)施例中無水氯化鈣為1000目，由濟(jì)南睛天化工科技有限公司生產(chǎn)；
[0063]聚乙烯牌號:0474，由卡塔爾石化公司生產(chǎn)；
[0064]鋁酸酯偶聯(lián)劑牌號，XL007,由河南省尉氏縣鑫鑼油脂化工廠生產(chǎn)；
[0065]硬酯酸牌號，1801，產(chǎn)地:馬來西亞(葵花牌)；
[0066]硬酷酸鈣，由杭州望江油脂化工廠生產(chǎn)；
[0067]石臘牌號為58#,由撫順石化公司生產(chǎn)；
[0068]PE蠟牌號為CH-100，由上海華熠化工有限公司生產(chǎn)；
[0069]抗氧劑1010，其化學(xué)名:四[甲基-(6- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酷]季戊四醇酷，由石家莊百納化工助劑有限公司生產(chǎn)。
[0070]一種氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
[0071]步驟1、準(zhǔn)備無水氯化鈣、聚乙烯、鋁酸酯偶聯(lián)劑、硬酷酸、硬酯酸鈣、石蠟、PE蠟和抗氧劑，其中無水氯化鈣占全部物料總重量的78%，聚乙烯占全部物料總重量的15%，鋁酸酷偶聯(lián)劑占全部物料總重量的2%，硬酯酸占全部物料總重量的0.5%,硬酯酸鈣占全部物料總重量的0.3%,石蠟占全部物料總重量的2.7%, PE蠟占全部物料總重量的1%，抗氧劑占全部物料總重量的0.5% ；
[0072]步驟2、首先將無水氯化鈣加入高速混合機(jī)內(nèi)，開啟高速混合機(jī)，速度為1450rpm，運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，使高速混合機(jī)中無水氯化鈣溫度達(dá)到110°C ；[0073]步驟3、停止運(yùn)轉(zhuǎn)加入鋁酸酯偶聯(lián)劑，開啟高速混合機(jī)速度為750rpm，運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘；
[0074]步驟4、加入聚乙烯，變換高速混合機(jī)速度為1450rpm，保持7分鐘；
[0075]步驟5、依次加入硬酷酸、硬酯酸鈣、石蠟、PE蠟和抗氧劑，高速混合機(jī)速度1450rpm運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘停機(jī)；
[0076]步驟6、把通過高速混合機(jī)進(jìn)行混合完成的物料采用同向平行雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出，螺桿直徑為71mm，長徑比44，物料在擠出過程中同向平行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿從前到后控制的四段溫度分別為:110~120°C、130~140°C、145~155°C、155~160°C，機(jī)頭溫度165~170°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)40~50r/min，將擠出物料依次通過風(fēng)冷熱切粒和自動灌裝，最終制成氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料顆粒，該顆粒類似圓柱狀，6mm長度，每IOg氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料顆粒在550個左右。
[0077]本實(shí)施例中采用的高速混合機(jī)型號為:500A型，購買自張家港格蘭機(jī)械有限公司；
[0078]本實(shí)施例中采用的同向平行雙螺桿擠出機(jī)型號為:TSE_65B，購買自南京海思擠出設(shè)備有限公司，工作參數(shù)為:主機(jī)功率75kw，真空負(fù)壓-0.08~-0.05MPa ；
[0079]本實(shí)施例中對氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料力學(xué)性能測試采用的萬能材料試驗(yàn)機(jī)是濟(jì)南海威爾儀器有限責(zé)任公司生產(chǎn)的，型號是:WDS-50，測試方法按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1040.2-2006《塑料拉伸性能的測定第2部分:模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件》；
[0080]本實(shí)施例中獲得的氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料顆粒的分子量為40000~300000Dalton，斷裂伸長率245~315%，拉伸強(qiáng)度:21~3Impa ；
`[0081]實(shí)施例4
[0082]本發(fā)明ー種氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料，由以下質(zhì)量百分比原料制成:無水氯化鈣48%、聚乙烯44%、鋁酸酯偶聯(lián)劑3%、硬酯酸0.5%、硬酯酸鈣0.5%、石蠟2%、PE蠟1.5%和抗氧劑 0.5%o
[0083]本實(shí)施例中無水氯化鈣為800目，由濟(jì)南睛天化工科技有限公司生產(chǎn)；
[0084]聚乙烯牌號:7042,由吉林石化公司生產(chǎn)；
[0085]鋁酸酯偶聯(lián)劑牌號，DL-95,河北省辛集市速能助劑廠生產(chǎn)；
[0086]硬酯酸牌號，1801，產(chǎn)地:馬來西亞(大自然牌)；
[0087]硬酷酸鈣，由振生塑業(yè)有限責(zé)任公司生產(chǎn)；
[0088]石蠟牌號為58#,由撫順石化公司生產(chǎn)；
[0089]PE蠟牌號為CH-100，由上海華熠化工有限公司生產(chǎn)；
[0090]抗氧劑1010，其化學(xué)名:四[甲基-(6- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酷]季戊四醇酷，由杭州尚優(yōu)化工有限公司生產(chǎn)。
[0091]一種氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
[0092]步驟1、準(zhǔn)備無水氯化鈣、聚乙烯、鋁酸酯偶聯(lián)劑、硬酷酸、硬酯酸鈣、石蠟、PE蠟和抗氧劑，其中無水氯化鈣占全部物料總重量的78%，聚乙烯占全部物料總重量的14%，鋁酸酷偶聯(lián)劑占全部物料總重量的3%，硬酯酸占全部物料總重量的0.5%,硬酯酸鈣占全部物料總重量的0.5%,石蠟占全部物料總重量的2%，PE蠟占全部物料總重量的1.5%,抗氧劑占全部物料總重量的0.5% ；[0093]步驟2、首先將無水氯化鈣加入高速混合機(jī)內(nèi)，開啟高速混合機(jī)，速度為1500rpm，運(yùn)轉(zhuǎn)8分鐘，使高速混合機(jī)中無水氯化鈣溫度達(dá)到112°C ；
[0094]步驟3、停止運(yùn)轉(zhuǎn)加入鋁酸酯偶聯(lián)劑，開啟高速混合機(jī)速度為700~800rpm，運(yùn)轉(zhuǎn)17分鐘；
[0095]步驟4、加入聚乙烯，變換高速混合機(jī)速度為1400rpm，保持6分鐘；
[0096]步驟5、依次加入硬酷酸、硬酯酸鈣、石蠟、PE蠟和抗氧劑，高速混合機(jī)速度1500rpm運(yùn)轉(zhuǎn)32分鐘停機(jī)；
[0097]步驟6、把通過高速混合機(jī)進(jìn)行混合完成的物料采用同向平行雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出，螺桿直徑為71mm，長徑比44，物料在擠出過程中同向平行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿從前到后控制的四段溫度分別為:110~120°C、130~140°C、145~155°C、155~160°C，機(jī)頭溫度165~170°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)40~50r/min，將擠出物料依次通過風(fēng)冷熱切粒和自動灌裝，最終制成氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料顆粒。該顆粒類似圓柱狀，30mm長度，每IOg氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料顆粒在200個左右.[0098]本實(shí)施例中采用的高速混合機(jī)型號為:500A型，購買自張家港格蘭機(jī)械有限公司；
[0099]本實(shí)施例中采用的同向平行雙螺桿擠出機(jī)型號為:TSE_65B，購買自南京海思擠出設(shè)備有限公司，工作參數(shù)為:主機(jī)功率75kw，真空負(fù)壓-0.08~-0.05MPa ；
[0100]本實(shí)施例中對氯化 鈣聚烯烴復(fù)合材料力學(xué)性能測試采用的萬能材料試驗(yàn)機(jī)是濟(jì)南海威爾儀器有限責(zé)任公司生產(chǎn)的，型號是:WDS-50，測試方法按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1040.2-2006《塑料拉伸性能的測定第2部分:模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件》；
[0101]本實(shí)施例中獲得的氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料顆粒的分子量為40000~300000Dalton，斷裂伸長率245~315%，拉伸強(qiáng)度:21~3Impa ；
[0102]實(shí)施例5
[0103]本發(fā)明ー種氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料，由以下質(zhì)量百分比原料制成:無水氯化鈣47%、聚乙烯44%、鋁酸酯偶聯(lián)劑2.4%、硬酯酸0.7%、硬酯酸鈣0.3%、石蠟3%、PE蠟2%和抗氧劑 0.6%o
[0104]本實(shí)施例中無水氯化鈣為800目，由濟(jì)南睛天化工科技有限公司生產(chǎn)；
[0105]聚乙烯牌號:2650F，由天津石化公司生產(chǎn)；
[0106]鋁酸酯偶聯(lián)劑牌號，DL-411，由佛山市順德區(qū)環(huán)瑞塑料助劑有限公司生產(chǎn)；
[0107]硬酯酸牌號，1801，由石家莊高邑縣多維化工有限公司生產(chǎn)；
[0108]硬酷酸鈣，由江西宏遠(yuǎn)化工有限公司生產(chǎn)；
[0109]石蠟牌號為58#,由撫順石化公司生產(chǎn)；
[0110]PE蠟牌號為CH-100，由上海華熠化工有限公司生產(chǎn)；
[0111]抗氧劑1010，其化學(xué)名:四[甲基-(6- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酷]季戊四醇酷，由鄭州海川化工有限公司生產(chǎn)。
[0112]一種氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
[0113]步驟1、準(zhǔn)備無水氯化鈣、聚乙烯、鋁酸酯偶聯(lián)劑、硬酷酸、硬酯酸鈣、石蠟、PE蠟和抗氧劑，其中無水氯化鈣占全部物料總重量的77%，聚乙烯占全部物料總重量的14%，鋁酸酯偶聯(lián)劑占全部物料總重量的2.4%,硬酯酸占全部物料總重量的0.7%,硬酯酸鈣占全部物料總重量的0.3%，石蠟占全部物料總重量的3%，PE蠟占全部物料總重量的2%，抗氧劑占全部物料總重量的0.6% ；
[0114]步驟2、首先將無水氯化鈣加入高速混合機(jī)內(nèi)，開啟高速混合機(jī)，速度為1450rpm，運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，使高速混合機(jī)中無水氯化鈣溫度達(dá)到110°C ；
[0115]步驟3、停止運(yùn)轉(zhuǎn)加入鋁酸酯偶聯(lián)劑，開啟高速混合機(jī)速度為750rpm，運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘；
[0116]步驟4、加入聚乙烯，變換高速混合機(jī)速度為1450rpm，保持7分鐘；
[0117]步驟5、依次加入硬酷酸、硬酯酸鈣、石蠟、PE蠟和抗氧劑，高速混合機(jī)速度1450rpm運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘停機(jī)；
[0118]步驟6、把通過高速 混合機(jī)進(jìn)行混合完成的物料采用同向平行雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出，螺桿直徑為71mm，長徑比44，物料在擠出過程中同向平行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿從前到后控制的四段溫度分別為:110~120°C、130~140°C、145~155°C、155~160°C，機(jī)頭溫度165~170°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)40~50r/min，將擠出物料依次通過風(fēng)冷熱切粒和自動灌裝，最終制成氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料顆粒，該顆粒類似圓柱狀，20mm長度，每IOg氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料顆粒在300個左右。
[0119]本實(shí)施例中采用的高速混合機(jī)型號為:500A型，購買自張家港格蘭機(jī)械有限公司；
[0120]本實(shí)施例中采用的同向平行雙螺桿擠出機(jī)型號為:TSE_65B，購買自南京海思擠出設(shè)備有限公司，工作參數(shù)為:主機(jī)功率75kw，真空負(fù)壓-0.08~-0.05MPa ；
[0121]本實(shí)施例中對氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料力學(xué)性能測試采用的萬能材料試驗(yàn)機(jī)是濟(jì)南海威爾儀器有限責(zé)任公司生產(chǎn)的，型號是:WDS-50，測試方法按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1040.2-2006《塑料拉伸性能的測定第2部分:模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件》；
[0122]本實(shí)施例中獲得的氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料顆粒的分子量為40000~300000Dalton,斷裂伸長率245~315%,拉伸強(qiáng)度:21~3Impa0
【權(quán)利要求】
1.一種氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料，其特征在干:由以下質(zhì)量百分比原料制成:無水氯化鈣45%~48%、聚乙烯42%~45%、鋁酸酯偶聯(lián)劑2%~3%、硬酯酸0.5%~0.8%、硬酯酸鈣.0.3%~0.5%、石蠟2%~3%、PE蠟1%~2%和抗氧劑0.5%~0.8%。
2.權(quán)利要求1所述的氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟1、準(zhǔn)備無水氯化鈣、聚乙烯、鋁酸酯偶聯(lián)劑、硬酷酸、硬酯酸鈣、石蠟、PE蠟和抗氧劑，其中無水氯化鈣占全部物料總重量的45%~48%，聚乙烯占全部物料總重量的42%~.45%,鋁酸酯偶聯(lián)劑占全部物料總重量的2%~3%，硬酯酸占全部物料總重量的0.5%~ .0.8%,硬酯酸鈣占全部物料總重量的0.3%~0.5%,石蠟占全部物料總重量的2%~3%，PE蠟占全部物料總重量的1%~2%，抗氧劑占全部物料總重量的0.5%~0.8% ； 步驟2、首先將無水氯化鈣加入高速混合機(jī)內(nèi)，開啟高速混合機(jī)，速度為1400~.1500rpm,運(yùn)轉(zhuǎn)5~15分鐘，使高速混合機(jī)中無水氯化鈣溫度達(dá)到108°C~115°C ； 步驟3、停止運(yùn)轉(zhuǎn)加入鋁酸酯偶聯(lián)劑，開啟高速混合機(jī)速度為700~800rpm，運(yùn)轉(zhuǎn)13~.18分鐘； 步驟4、加入聚乙烯，變換高速混合機(jī)速度為1400~1500rpm，保持5~8分鐘； 步驟5、依次加入硬酷酸、硬酯酸鈣、石蠟、PE蠟和抗氧劑，高速混合機(jī)速度1400~.1500rpm運(yùn)轉(zhuǎn)25~35分鐘停機(jī)； 步驟6、把通過高速混合機(jī)進(jìn)行混合完成的物料采用同向平行雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出，物料在擠出過程中同向平行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿從前到后控制的四段溫度分別為:110~.1200C>130 ~140°C、145 ~155°C、155 ~160°C，機(jī)頭溫度 165 ~170°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù) 40 ~.50r/min,將擠出物料依次通過風(fēng)冷熱切粒和自動灌裝，最終制成氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料顆粒。
【文檔編號】C08K5/134GK103554592SQ201310482203
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】李智武, 郝天禹 申請人:營口東盛實(shí)業(yè)有限公司