專利名稱：氯化eva生產(chǎn)中連續(xù)大脫揮干燥方法
技術領域：
本發(fā)明涉及氯化EVA的生產(chǎn)方法技術領域，尤其涉及氯化EVA生產(chǎn)中連續(xù)大脫揮干燥方法。
背景技術：
氯化EVA又寫作CEVA，是EVA經(jīng)氯氣氯化后的產(chǎn)物，EVA樹脂是乙烯和醋酸乙烯共聚物，具有良好的柔軟性和彈性，與其它材料的粘合性較好，主要用于制造阻燃性、耐磨型重防腐涂料、高檔粘接劑、高級油墨以及高級PVC薄膜的增塑劑?，F(xiàn)有的氯化EVA的干燥方法主要采用傳統(tǒng)的真空干燥法，見圖I所示，這種傳統(tǒng)的真空干燥法的缺點如下其一、三氯甲烷溶劑的揮發(fā)較大，對環(huán)境的污染嚴重；其二、三氯 甲烷無法回收，無法節(jié)約成本；其三、產(chǎn)品質(zhì)量不夠平均穩(wěn)定；其四、全手工操作，工人勞動強度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足而提供一種氯化EVA生產(chǎn)中連續(xù)大脫揮干燥方法，可大大減少三氯甲烷溶劑的揮發(fā)，減少對環(huán)境的污染，還可回收三氯甲烷，節(jié)約成本，且產(chǎn)品質(zhì)量平均穩(wěn)定、工人勞動強度小。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案。氯化EVA生產(chǎn)中連續(xù)大脫揮干燥方法，它包括以下步驟
步驟1，將氯化EVA經(jīng)氯化后的氯化液進行濃縮，在濃縮的同時，真空狀態(tài)下脫回三氯甲烷溶劑，并回收到冷凝器；
步驟2,對濃縮的氯化液初步加熱；
步驟3，步驟2初步加熱的氯化液進入一階雙螺桿機內(nèi)，在高溫真空狀態(tài)下氯化EVA中的三氯甲烷溶劑被氣化之后抽到冷凝器回收；
步驟4，步驟3在一階雙螺桿機脫揮后的氯化EVA，進入二階雙螺桿機，在高溫與真空狀態(tài)下脫回三氯甲烷，并回收到冷凝器；
步驟5，氯化EVA膠料由雙螺桿機送入其機頭，膠料被拉成條狀；
步驟6，對拉成條狀的氯化EVA冷卻；
步驟7，對經(jīng)過冷卻的拉成條狀的氯化EVA進行干燥；
步驟8,進入切粒機切粒包裝；
上述步驟I中，將EVA經(jīng)氯化后的氯化液在提濃釜中進行濃縮，EVA經(jīng)氯化后的氯化液的濃度為10% ;上述步驟I中，在提濃釜中進行濃縮，使氯化液提濃到269^29% ；
上述步驟2中，經(jīng)過閃蒸管對濃縮的氯化液初步加熱；
上述步驟3中，經(jīng)步驟2初步加熱的氯化液進入一階雙螺桿機內(nèi)，其溫度控制在190 0C 220 °C 范圍；
上述步驟4中，脫回三氯甲烷的氯化液進入二階雙螺桿機內(nèi)，其溫度控制在170。。 180°C范圍；
上述步驟3、4中的真空度為一0. 2MPa 一0. 07MPa ；
上述步驟6中，對拉成條狀的氯化EVA冷卻采用水冷的方法；
上述步驟7中，對經(jīng)過冷卻的拉成條狀的氯化EVA由風機進行干燥。進一步的，所述步驟I中，在提濃釜中進行濃縮，使氯化液提濃到27%。進一步的，所述步驟3中，經(jīng)步驟2初步加熱的氯化液進入一階雙螺桿機內(nèi)，其溫度控制在200°C。進一步的，所述步驟4中，脫回三氯甲烷的氯化液進入二階雙螺桿機內(nèi)，其溫度控制在175。。。
進一步的，所述步驟3、4中的真空度為一 0. IMPa。本發(fā)明有益效果為其一、在連續(xù)大脫揮雙螺桿機干燥中，整個工藝過程都在密閉的真空系統(tǒng)中完成，能極大的減少三氯甲烷溶劑的揮發(fā)；其二、本工藝中前后三次真空狀態(tài)下脫溶，特別是在一階雙螺桿機、二階雙螺桿機中回收三氯甲烷，能最大限度的回收三氯甲烷，減少因三氯甲烷揮發(fā)而造成的對環(huán)境的污染；其三、通過回收三氯甲烷能節(jié)約成本；其四、產(chǎn)品質(zhì)量平均穩(wěn)定，理論上氯化EVA固含量能達到99% ;其五、半自動化工藝，降低工人勞動強度。


附圖I是現(xiàn)有的真空干燥法工藝流程圖。附圖2是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。如圖2所示，圖中的CHCLdg三氯甲烷溶劑，本發(fā)明所述的氯化EVA生產(chǎn)中連續(xù)大脫揮干燥方法，它包括以下步驟步驟1，將氯化EVA經(jīng)氯化后的氯化液進行濃縮，在濃縮的同時，真空狀態(tài)下脫回三氯甲烷溶劑，并回收到冷凝器。其中，將EVA經(jīng)氯化后的氯化液在提濃釜中進行濃縮，EVA經(jīng)氯化后的氯化液的濃度為10% ;在提濃釜中進行濃縮，使氯化液提濃到26% 29%，優(yōu)選為27%。步驟2，對濃縮的氯化液初步加熱，優(yōu)選為經(jīng)過閃蒸管對濃縮的氯化液初步加熱。步驟3，步驟2初步加熱的氯化液進入一階雙螺桿機內(nèi)，在高溫真空狀態(tài)下氯化EVA中的三氯甲烷溶劑被氣化之后抽到冷凝器回收。步驟4，步驟3在一階雙螺桿機脫揮后的氯化EVA，進入二階雙螺桿機，在高溫與真空狀態(tài)下脫回三氯甲烷，并回收到冷凝器。步驟5，氯化EVA膠料由雙螺桿機送入其機頭，膠料被拉成條狀。步驟6，對拉成條狀的氯化EVA冷卻。步驟7，對經(jīng)過冷卻的拉成條狀的氯化EVA進行干燥。步驟8,進入切粒機切粒包裝。上述步驟3中，經(jīng)步驟2初步加熱的氯化液進入一階雙螺桿機內(nèi)，其溫度控制在1900C 220°C范圍；優(yōu)選為200°C。
上述步驟4中，脫回三氯甲烷的氯化液進入二階雙螺桿機內(nèi)，其溫度控制在1700C 180°C范圍，優(yōu)選為175° C。上述步驟3、4中的真空度為一0. 2MPa 一0. 07MPa，優(yōu)選為一0. IMPa。上述步驟6中，對拉成條狀的氯化EVA冷卻采用水冷的方法。上述步驟7中，對經(jīng)過冷卻的拉成條狀的氯化EVA由風機進行干燥。實際生產(chǎn)中，本發(fā)明工藝中的主要設備包括雙螺桿機，其中包括加熱套，一階(上階)機組、二階(下階)機組、循環(huán)純水箱、循環(huán)水冷卻器、循環(huán)水泵、冷卻槽、熱風風槽、鼓風機、風刀、切粒機及相應的動力裝置，它們由有關廠家生產(chǎn)。本發(fā)明工藝中的主要設備還包括兩臺一階冷凝器，兩臺一階機真空緩沖缸，二階機冷凝器、二階機真空緩沖缸、閃蒸加熱管及三氯甲烷儲罐。本發(fā)明所述氯化EVA生產(chǎn)中連續(xù)大脫揮干燥方法同現(xiàn)有氯化EVA干燥方法相比具 有突出的優(yōu)點其一、在連續(xù)大脫揮雙螺桿機干燥中，整個工藝過程都在密閉的真空系統(tǒng)中完成，能極大的減少三氯甲烷溶劑的揮發(fā)；其二、本工藝中前后三次真空狀態(tài)下脫溶，特別是在一階雙螺桿機、二階雙螺桿機中回收三氯甲烷，能最大限度的回收三氯甲烷，減少因三氯甲烷揮發(fā)而造成的對環(huán)境的污染；其三、通過回收三氯甲烷能節(jié)約成本；其四、產(chǎn)品質(zhì)量平均穩(wěn)定，理論上氯化EVA固含量能達到99% ;其五、半自動化工藝，降低工人勞動強度。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權利要求
1.氯化EVA生產(chǎn)中連續(xù)大脫揮干燥方法，其特征在于它包括以下步驟 步驟1，將氯化EVA經(jīng)氯化后的氯化液進行濃縮，在濃縮的同時，真空狀態(tài)下脫回三氯甲烷溶劑，并回收到冷凝器； 步驟2,對濃縮的氯化液初步加熱； 步驟3，步驟2初步加熱的氯化液進入一階雙螺桿機內(nèi)，在高溫真空狀態(tài)下氯化EVA中的三氯甲烷溶劑被氣化之后抽到冷凝器回收； 步驟4，步驟3在一階雙螺桿機脫揮后的氯化EVA，進入二階雙螺桿機，在高溫與真空狀態(tài)下脫回三氯甲烷，并回收到冷凝器； 步驟5，氯化EVA膠料由雙螺桿機送入其機頭，膠料被拉成條狀； 步驟6，對拉成條狀的氯化EVA冷卻； 步驟7，對經(jīng)過冷卻的拉成條狀的氯化EVA進行干燥； 步驟8,進入切粒機切粒包裝； 上述步驟I中，將EVA經(jīng)氯化后的氯化液在提濃釜中進行濃縮，EVA經(jīng)氯化后的氯化液的濃度為10% ;上述步驟I中，在提濃釜中進行濃縮，使氯化液提濃到269^29% ； 上述步驟2中，經(jīng)過閃蒸管對濃縮的氯化液初步加熱； 上述步驟3中，經(jīng)步驟2初步加熱的氯化液進入一階雙螺桿機內(nèi)，其溫度控制在190 0C 220 °C 范圍； 上述步驟4中，脫回三氯甲烷的氯化液進入二階雙螺桿機內(nèi)，其溫度控制在170。。 180°C范圍； 上述步驟3、4中的真空度為一0. 2MPa 一0. 07MPa ； 上述步驟6中，對拉成條狀的氯化EVA冷卻采用水冷的方法； 上述步驟7中，對經(jīng)過冷卻的拉成條狀的氯化EVA由風機進行干燥。
2.根據(jù)權利要求I所述的氯化EVA生產(chǎn)中連續(xù)大脫揮干燥方法，其特征在于所述步驟I中，在提濃釜中進行濃縮，使氯化液提濃到27%。
3.根據(jù)權利要求2所述的氯化EVA生產(chǎn)中連續(xù)大脫揮干燥方法，其特征在于所述步驟 3中，經(jīng)步驟2初步加熱的氯化液進入一階雙螺桿機內(nèi)，其溫度控制在200°C。
4.根據(jù)權利要求3所述的氯化EVA生產(chǎn)中連續(xù)大脫揮干燥方法，其特征在于所述步驟4中，脫回三氯甲烷的氯化液進入二階雙螺桿機內(nèi)，其溫度控制在175°C。
5.根據(jù)權利要求4所述的氯化EVA生產(chǎn)中連續(xù)大脫揮干燥方法，其特征在于所述步驟3、4中的真空度為一0. IMPa。
全文摘要
本發(fā)明涉及氯化EVA的生產(chǎn)方法技術領域，尤其涉及氯化EVA生產(chǎn)中連續(xù)大脫揮干燥方法，它包括將氯化EVA經(jīng)氯化后的氯化液進行濃縮，在濃縮的同時，真空狀態(tài)下脫回三氯甲烷溶劑，并回收到冷凝器；對濃縮的氯化液初步加熱；在高溫真空狀態(tài)下氯化EVA中的三氯甲烷溶劑被氣化之后抽到冷凝器回收；在高溫與真空狀態(tài)下脫回三氯甲烷，并回收到冷凝器；氯化EVA膠料由雙螺桿機送入其機頭，膠料被拉成條狀；對拉成條狀的氯化EVA冷卻；對經(jīng)過冷卻的拉成條狀的氯化EVA進行干燥；進入切粒機切粒包裝；可大大減少三氯甲烷溶劑的揮發(fā)，減少對環(huán)境的污染，還可回收三氯甲烷，節(jié)約成本，且產(chǎn)品質(zhì)量平均穩(wěn)定、工人勞動強度小。
文檔編號C08F210/02GK102702417SQ20121021701
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權日2012年6月28日
發(fā)明者陳日彪 申請人:東莞市金成化工有限公司