專利名稱：格氏反應(yīng)溶劑循環(huán)提純干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及麥芽酚生產(chǎn)工藝，特別涉及其中的格氏反應(yīng)溶劑循環(huán)提純干燥裝置及方法。
背景技術(shù)：
:
傳統(tǒng)工藝中的格氏反應(yīng)溶劑(苯和四氫呋喃混合液)利用一組四個(gè)填裝無(wú)水氯化鈣干燥劑的干燥塔干燥，如圖1所示，是以高位差的形式，溶劑流經(jīng)四個(gè)干燥塔，水分被干燥劑吸收的一次性干燥，但是隨干燥塔中干燥劑被水的溶解消耗被排出，水分不能得到有效的吸收，并且只能定期沖塔更換整個(gè)干燥塔內(nèi)的干燥劑，造成部分未利用的干燥劑的流失浪費(fèi)，沖塔更換勞動(dòng)強(qiáng)度大，一個(gè)干燥塔要填四十袋(25kg /袋)無(wú)水氯化鈣，沖塔時(shí)產(chǎn)生大量污水污染環(huán)境。干燥后溶劑水分不穩(wěn)定，影響格氏產(chǎn)量。發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的一次性干燥需要定期沖塔，造成干燥劑浪費(fèi)和部分溶劑損失的缺陷，提供的一種格氏反應(yīng)溶劑循環(huán)提純干燥方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案:
一種格氏反應(yīng)溶劑循環(huán)提純干燥方法，其特征在于包括以下步驟:
a、采用循環(huán)泵及相應(yīng)的管道，將溶劑儲(chǔ)槽內(nèi)需要干燥的格氏反應(yīng)溶劑打入干燥塔頂部，格氏反應(yīng)溶劑經(jīng)過(guò)干燥塔下部設(shè)置干燥劑，溶劑中的水分被干燥劑吸收后進(jìn)過(guò)干燥塔底部出水口排出，干燥塔內(nèi)的溶劑經(jīng)過(guò)干燥塔下部側(cè)面連接的管道，回流到溶劑儲(chǔ)槽內(nèi)；
b、利用循環(huán)泵將上述干燥過(guò)程循環(huán)進(jìn)行，直到溶劑中的水分降低到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明可以連續(xù)化循環(huán)生產(chǎn)，較原先傳統(tǒng)干燥裝置的生產(chǎn)能力大幅提高，物耗、能耗大幅度下降，生產(chǎn)成本有所降低。另一方面無(wú)廢水產(chǎn)生，對(duì)周圍環(huán)境影響較小，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。


:
圖1是現(xiàn)有的格氏反應(yīng)溶劑干燥裝置流程示意 圖2是本發(fā)明的格氏反應(yīng)溶劑干燥裝置流程原理圖。實(shí)施例:
一、循環(huán)干燥裝置:
本發(fā)明采用的裝置如圖2所示，包括容積1500L的干燥塔，循環(huán)泵(型號(hào)IHF50-32-125)通過(guò)管道連接于干燥塔頂部和溶劑儲(chǔ)槽(容積3000L)下部，干燥塔中下部設(shè)有一組無(wú)水氯化鈣，干燥塔底部設(shè)有排水管通往水槽(200L)，干燥塔下部側(cè)面溶劑出口通過(guò)管道連接到溶劑儲(chǔ)槽上部，循環(huán)泵出口還通過(guò)管道連接到生產(chǎn)線。二、循環(huán)干燥過(guò)程:
1、從生產(chǎn)線來(lái)的格氏反應(yīng)溶劑(苯和四氫呋喃混合液)進(jìn)入溶劑儲(chǔ)槽，利用3kwIHF50-32-125循環(huán)泵打入干燥塔，從干燥塔頂部經(jīng)分布器進(jìn)入干燥塔內(nèi)，經(jīng)過(guò)干燥劑無(wú)水氯化鈣進(jìn)行干燥；
2、溶劑中的水分被干燥劑吸收后，在干燥塔下部沉降，并且格氏反應(yīng)溶劑與氯化鈣水溶液形成分層，溶劑從干燥塔下層側(cè)面利用液位差流入儲(chǔ)槽進(jìn)行循環(huán)干燥，氯化鈣水溶液則從干燥塔底部流入水槽；
3、格氏反應(yīng)溶劑在干燥塔內(nèi)循環(huán)干燥，每半小時(shí)從干燥塔底部排水口把水排出；
4、兩到三小時(shí)后從取樣口取樣測(cè)溶劑水分，直至最終達(dá)到格氏反應(yīng)所需溶劑的水分要求時(shí)(苯和四氫呋喃混合液的水分彡1.0%)，關(guān)閉循環(huán)閥門(mén)開(kāi)啟去生產(chǎn)線閥門(mén)把合格的溶劑送到生 產(chǎn)線。
權(quán)利要求
1.格氏反應(yīng)溶劑循環(huán)提純干燥方法，其特征在于包括以下步驟: a、采用循環(huán)泵及相應(yīng)的管道，將溶劑儲(chǔ)槽內(nèi)需要干燥的格氏反應(yīng)溶劑打入干燥塔頂部，格氏反應(yīng)溶劑經(jīng)過(guò)干燥塔下部設(shè)置干燥劑，溶劑中的水分被干燥劑吸收后進(jìn)過(guò)干燥塔底部出水口排出，干燥塔內(nèi)的溶劑經(jīng)過(guò)干燥塔下部側(cè)面連接的管道，回流到溶劑儲(chǔ)槽內(nèi)； b、利用循環(huán)泵將上述干燥過(guò)程循環(huán)進(jìn)行，直到溶劑中的水分降低到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種格氏反應(yīng)溶劑循環(huán)提純干燥方法，其特征在于包括以下步驟a、采用循環(huán)泵及相應(yīng)的管道，將溶劑打入干燥塔頂部，溶劑經(jīng)過(guò)干燥塔下部設(shè)置干燥劑，水分被干燥劑吸收后進(jìn)過(guò)干燥塔底部出水口排出，溶劑經(jīng)過(guò)干燥塔下部側(cè)面連接的管道，回流到溶劑儲(chǔ)槽內(nèi)；b、利用循環(huán)泵將上述干燥過(guò)程循環(huán)進(jìn)行，直到溶劑中的水分降低到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明可以連續(xù)化循環(huán)生產(chǎn)，物耗、能耗大幅度下降，生產(chǎn)成本有所降低。另一方面無(wú)廢水產(chǎn)生，對(duì)周圍環(huán)境影響較小，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B01D17/02GK103111095SQ20121044667
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月11日
發(fā)明者程光錦, 賀玉, 秦基樓 申請(qǐng)人:安徽金禾實(shí)業(yè)股份有限公司