鎂合金鑄軋的自動(dòng)供液裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬熔煉或鑄造的設(shè)備，具體涉及一種鎂合金鑄乳的自動(dòng)供液裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的鎂合金板材連鑄連乳供液系統(tǒng)，鎂錠的供應(yīng)一般通過(guò)工人一次性將鎂錠裝滿熔化爐；熔化完成后，由熔化爐通過(guò)熔化爐轉(zhuǎn)液管將鎂液輸送至保溫靜置爐，此間需通過(guò)觀察保溫靜置爐內(nèi)鎂液的位置來(lái)手動(dòng)控制轉(zhuǎn)液的量，以防止鎂液溢出造成危險(xiǎn)；保溫靜置爐通過(guò)轉(zhuǎn)液管將鎂液輸送至前液箱，通過(guò)觀察前液箱內(nèi)鎂液的位置手動(dòng)控制的輸送量的大小，前液箱通過(guò)鑄嘴向鑄乳機(jī)供液。
[0003]上述傳統(tǒng)的鎂合金板材連續(xù)鑄乳供液系統(tǒng)從鎂錠供應(yīng)-鎂錠熔化-保溫靜置-前液箱鑄嘴出液，無(wú)法實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)化控制，多處環(huán)節(jié)需要人為操作完成，因此無(wú)法保證鎂合金板連續(xù)鑄乳的穩(wěn)定供液，從而影響鎂板質(zhì)量以及鎂板的連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量較低。且上述工藝過(guò)程雖能實(shí)現(xiàn)連續(xù)供液，但是需要更多的設(shè)備投資和設(shè)備的日常清理工作，加大了日常維護(hù)的工作量及維護(hù)工作的安全風(fēng)險(xiǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種鎂合金鑄乳的自動(dòng)供液裝置，整個(gè)過(guò)程均由機(jī)器完成，供液系統(tǒng)連續(xù)，自動(dòng)化程度高。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]鎂合金鑄乳的自動(dòng)供液裝置，包括，
[0007]用于使鎂合金的成型的鑄乳機(jī)；
[0008]前液箱，該前液箱用于存儲(chǔ)鎂液，且前液箱的出口與鑄乳機(jī)的鑄嘴連通；
[0009]保溫靜置爐，該保溫靜置爐的出口與前液箱的進(jìn)口連通；
[0010]熔化爐，該熔化爐與保溫靜置爐通過(guò)自動(dòng)虹吸管連通；
[0011]鎂錠輸送裝置，該鎂錠輸送裝置用于將鎂錠輸送至熔化爐。
[0012]優(yōu)選的，該鎂合金鑄乳的自動(dòng)供液裝置還包括一水栗，該水栗的進(jìn)水端通過(guò)管道連通于保溫靜置爐，水栗的出水端通過(guò)管道連通于前液箱。
[0013]優(yōu)選的，前液箱內(nèi)設(shè)有第一液位計(jì)，該第一液位計(jì)用于監(jiān)測(cè)前液箱內(nèi)液位信號(hào)并將該信號(hào)發(fā)送給一第一控制器，第一控制器用于依據(jù)該信號(hào)控制水栗的啟動(dòng)。
[0014]優(yōu)選的，保溫靜置爐內(nèi)設(shè)有第二液位計(jì)，該第二液位計(jì)用于監(jiān)測(cè)前液箱內(nèi)液位信號(hào)并將該信號(hào)發(fā)送給一第二控制器，第二控制器用于依據(jù)該信號(hào)控制鎂錠輸送裝置的啟動(dòng)。
[0015]優(yōu)選的，鎂錠輸送裝置包括輸送鏈、送料工位以及落料工位，送料工位位于輸送鏈遠(yuǎn)離融化爐的一端，落料工位位于輸送鏈靠近熔化爐的一端，送料工位的上方設(shè)有用于將鎂錠投放至輸送鏈上的鎂錠夾取裝置，落料工位的上方設(shè)有將輸送鏈上的鎂錠投放熔化爐內(nèi)的鎂錠投放裝置。
[0016]優(yōu)選的，落料工位處設(shè)有一鎂錠檢測(cè)感應(yīng)器，該鎂錠檢測(cè)感應(yīng)器用于檢測(cè)落料工位的鎂錠信號(hào)并將該信號(hào)發(fā)送給一第三控制器，該第三控制器用于依據(jù)該信號(hào)控制鎂錠夾取裝置的啟動(dòng)。
[0017]優(yōu)選的，鎂錠輸送裝置包括沿輸送鏈的長(zhǎng)度方向設(shè)置的加熱裝置，加熱裝置設(shè)于輸送鏈的上方。
[0018]優(yōu)選的，加熱裝置的上方設(shè)有風(fēng)機(jī)。
[0019]優(yōu)選的，熔化爐的上方設(shè)有攪拌機(jī)，該攪拌機(jī)的攪拌軸伸入融化爐內(nèi)。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0021]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的鎂合金鑄乳的自動(dòng)供液裝置，通過(guò)鎂錠輸送裝置將鎂錠輸送至熔化爐，鎂液依次經(jīng)熔化爐、保溫靜置爐以及前液箱進(jìn)入的鑄乳機(jī)，整個(gè)過(guò)程連續(xù)穩(wěn)定，避免了因人工控制系統(tǒng)而造成的供液不穩(wěn)定，提高了鑄乳板的質(zhì)量，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)可對(duì)熔化爐、保溫靜置爐以及前液箱進(jìn)行實(shí)時(shí)供液控制，連續(xù)供液，提高生產(chǎn)效率和連續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性以及生產(chǎn)安全性。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1中的A — A剖視圖；
[0024]圖3為圖1中的B — B剖視圖；
[0025]圖4為圖1中的C — C剖視圖；
[0026]圖5為圖1中的D — D剖視圖；
[0027]其中，100、鎂錠輸送裝置；10、鎂錠夾取裝置；11、驅(qū)動(dòng)裝置；12、夾爪；20、輸送鏈；21、送料工位；22、落料工位；23、加熱裝置；24、風(fēng)機(jī)；30、鎂錠投放裝置；40、熔化爐；41、第三液位計(jì)；42、攪拌機(jī)；50、虹吸管；60、保溫靜置爐；61、第二液位計(jì)；70、水栗；80、前液箱；81、第一液位計(jì)；90、鑄乳機(jī)；91、鑄嘴；200、鎂錠。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0029]如圖1-5所述的鎂合金鑄乳的自動(dòng)供液裝置，包括鑄乳機(jī)90、前液箱80、保溫靜置爐60、熔化爐40以及鎂錠輸送裝置100，前液箱80的出口與鑄乳機(jī)90的鑄嘴91連通，用于給鑄乳機(jī)90提供鎂液，以使鎂合金成型；同時(shí)保溫靜置爐60出口與前液箱80的進(jìn)口連通，用于給前液箱80內(nèi)提供鎂液；保溫靜置爐60與熔化爐40通過(guò)虹吸管50連通，開(kāi)始作業(yè)時(shí)，通過(guò)上述鎂錠輸送裝置100給熔化爐40投遞鎂錠200，鎂錠200在熔化爐40內(nèi)融化，產(chǎn)生的鎂液在保溫靜置爐60內(nèi)靜置保溫后再進(jìn)入前液箱80，最后經(jīng)鑄嘴91進(jìn)入鑄乳機(jī)90內(nèi)，如此可確保系統(tǒng)工作的連續(xù)性，使鎂合金的生產(chǎn)正常進(jìn)行。
[0030]優(yōu)選的，該鎂合金鑄乳的自動(dòng)供液裝置還包括一水栗70，該水栗70的進(jìn)水端通過(guò)管道連通于保溫靜置爐60，水栗70的出水端通過(guò)管道連通于前液箱80 ;同時(shí)在前液箱80內(nèi)設(shè)有第一液位計(jì)81，該第一液位計(jì)81用于監(jiān)測(cè)前液箱80內(nèi)液位信號(hào)并將該信號(hào)發(fā)送給一第一控制器，第一控制器用于依據(jù)該信號(hào)控制水栗70的啟動(dòng)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于前液箱80內(nèi)的鎂液，會(huì)經(jīng)鑄嘴91不斷向鑄乳機(jī)90輸送，使前液箱80內(nèi)鎂液液位不斷降低，在第一液位計(jì)81的實(shí)時(shí)檢測(cè)下，在前液箱80的液位處于第一液位計(jì)81的最低設(shè)定值時(shí)，會(huì)將該信號(hào)反饋給第一控制器，在第一控制器的控制下，水栗70開(kāi)始啟動(dòng)并提高轉(zhuǎn)速，從而將保溫靜置爐60內(nèi)鎂液快