專利名稱：在一個(gè)熔煉氣化爐中裝入氣化劑和海綿鐵的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1前序部分所述的設(shè)備和利用該設(shè)備的一種方法。
這種設(shè)備通過德國(guó)專利文獻(xiàn)DE3034539A1和DE3723137C1已為人所知。DE3034539A1表示了一種熔煉氣化爐和一種還原爐，該還原爐與熔煉氣化爐隔離開并在一條直線上對(duì)準(zhǔn)熔煉氣化爐布置。在還原爐的下部，所提供的布置成星形的許多輸出裝置以螺旋輸送器形式垂直穿過外周壁呈水平布置，該輸出裝置從還原爐的所述下部輸出海綿鐵，因此該海綿鐵通過各下流管瞬間排出并進(jìn)入熔煉氣化爐。為此目的，下流管以繞其中心線定心的方式相互間隔布置并終接于熔煉氣化爐的頂部。在極靠近氣化爐頂部入口內(nèi)的這些下流管的入口連接區(qū)附近，還設(shè)置了氣化劑、最好是煤的進(jìn)口，同時(shí)還設(shè)置了在氣化爐內(nèi)分別產(chǎn)生的還原氣體和原煤氣的出口。
熔煉氣化爐通過下流管直接與還原爐連接。因此，大量的粉塵與這種未經(jīng)除塵的氣化氣體通過這種下流管進(jìn)入還原爐。為了減少進(jìn)入還原爐內(nèi)的粉塵總量并限制由此產(chǎn)生的樣品，在位于輸出裝置的螺旋輸送器之上至少2米處的一個(gè)熱氣型旋風(fēng)除塵器內(nèi)部除塵之后，主要數(shù)量的氣化氣體作為還原氣體引導(dǎo)進(jìn)入還原爐。在螺旋輸送器出口和還原氣體入口之間的還原爐內(nèi)的輸出裝置用作氣體阻礙裝置，因此，未經(jīng)除塵通過下流管進(jìn)入還原爐內(nèi)的氣化氣體量受到限制。然而，爐身直徑越大，該距離必須越大。還原爐的直徑為5米時(shí)，該距離已超過4米。因此，還原爐變得更高和更重。
由于呈徑向布置的螺旋輸送器伸至還原爐下部?jī)?nèi)的垂直延伸壁部，在還原爐內(nèi)側(cè)由此限定的平面和布置在其上的還原氣體入口之間產(chǎn)生了一個(gè)間隙容積，其中沒有還原這種海綿鐵，該海綿鐵沒有參與到以不經(jīng)濟(jì)的方式裝料的工藝周期中。這種間隙容積當(dāng)然還增加了還原爐和布置在其下的熔煉氣化爐之間的距離并增加還原爐的重量以及整套設(shè)備的總重。這種布置的另一個(gè)顯著的缺點(diǎn)是聚積了很低的氣體阻力，這種聚積的很低的氣體阻力由在該部分內(nèi)還原爐的一個(gè)大橫截面所預(yù)先決定，因此承載許多粉塵的一個(gè)基本量的氣體從熔煉氣化爐通過下流管流進(jìn)還原爐。另外，在這種流動(dòng)的氣化氣體中，在下流管內(nèi)輸出的海綿鐵和煅燒粒料的大部分細(xì)顆粒按尺寸輸送回到還原爐，因此粉塵裝入還原爐的總量也增加了。從靠近氣化劑入口進(jìn)入下流管、并且由于在氣化爐內(nèi)停留時(shí)間短而包含部分揮發(fā)性組分和焦油的、以及在還原爐的下部分作為粘接料的特別不利的煤顆粒可導(dǎo)致搭棚(bridging)和團(tuán)料(nodulizing)并且使螺旋輸送器的輸出不受控制。
在填充熔煉氣化爐的這種布置時(shí)可以發(fā)現(xiàn)，至少不能擔(dān)?；蛘卟荒軌蛄钊藵M意的保證在氣化床區(qū)域內(nèi)在氣化劑及海綿鐵之間的均勻的分布和混合。特別是在氣化爐的中心內(nèi)并且在熔煉氣化爐不穩(wěn)定操作期間、即當(dāng)氣體量和設(shè)備壓力明顯變化，以及在單獨(dú)的氧氣噴嘴之前，如果其中一個(gè)這種海綿鐵輸送器裝置出現(xiàn)故障，而且沒有海綿鐵和粒料而只有煤灰中的酸性爐渣熔化，這種不均勻的充填顯然是不利的。這種布置的另一個(gè)缺點(diǎn)是下流管內(nèi)的內(nèi)襯磨損很厲害并且在輸送裝置大修期間必須使還原爐排空。因此產(chǎn)品制造出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)期的損失以及較高的啟動(dòng)費(fèi)用。由于輸送裝置只有一側(cè)受支撐，因此普通設(shè)備的尺寸和效率進(jìn)一步受到限制。
德國(guó)專利文獻(xiàn)DE3723137C1的裝置解決或緩解了許多上述問題。這種裝置仍沒有滿意的解決通過管連接件向還原爐仍裝入較多粉塵的這個(gè)問題和下面的所有還原熔煉方法必須面對(duì)的有關(guān)問題。在正常操作期間，在輸出裝置和還原爐之間的連接爐身內(nèi)側(cè)聚積部分，大部分粉塵真正分離，因此較少的粉塵進(jìn)入還原爐，然而，在連接爐身內(nèi)，聚積粉塵的覆蓋進(jìn)一步增加，因此在該區(qū)域這種聚積容易引起懸垂。在還原氣體入口區(qū)域內(nèi)，即還原爐的所謂環(huán)行區(qū)域，爐內(nèi)粉塵高度聚積，這樣在熔煉氣化爐和還原爐下部區(qū)域之間的壓差增加，因此分別經(jīng)過連接爐身和根據(jù)德國(guó)專利DE3034539A1的修改例通過下流管流向還原爐的未經(jīng)除塵的氣化氣體流量增加。由于氣化氣體包括分別通過下流管和連接爐身以及輸出裝置指向位于還原爐中心內(nèi)的相對(duì)未除塵聚積區(qū)的通道，這種效應(yīng)仍增加。因此，分另在氣化爐的圓頂蓋內(nèi)和下流管內(nèi)進(jìn)行的風(fēng)選效果變得越來越強(qiáng)，流回的氣體的粉塵含量變得越來越高，而且在連接爐身內(nèi)側(cè)以及在還原爐下部?jī)?nèi)的聚積由于循環(huán)粉塵而集中，因此由于在聚積區(qū)內(nèi)的高摩擦力，很低的壓差就足以產(chǎn)生連接爐身和還原爐下部?jī)?nèi)的聚積物的懸掛，這樣從熔煉氣化爐到還原爐出現(xiàn)公知的溝流(chanelling)現(xiàn)象和具有高粉塵含量的不受干擾的氣體流。通過利用煤混合物內(nèi)的大量煤，當(dāng)裝入太多細(xì)粉塵與煤時(shí)，這種情況發(fā)生，如果在氣化爐內(nèi)出現(xiàn)極高溫度，該煤混合物在高溫下高度分解，這導(dǎo)致煤深度分解以及在還原爐內(nèi)的礦石深度分解和粉塵再循環(huán)的失敗和部分失敗。在這種情況下，因?yàn)橥ㄟ^一個(gè)共用圓頂蓋分別供送氣化劑和煤以及海綿鐵，對(duì)于根據(jù)德國(guó)專利DE3723137C1的

圖1的實(shí)施例要比根據(jù)德國(guó)專利DE3034539A1的裝置來說，再循環(huán)粉塵出現(xiàn)更多的問題，其中在共用圓頂蓋內(nèi)的溫度比熔煉氣化爐的圓頂內(nèi)側(cè)顯著要低，這種氣化爐粉塵主要包括未經(jīng)除塵且含焦油的煤顆粒，從而導(dǎo)致團(tuán)礦和搭棚。在此清除這些搭棚比在具有大橫截面的還原爐下部?jī)?nèi)更困難。
對(duì)于根據(jù)德國(guó)專利DE3723137C1的圖2的實(shí)施例，粉塵包含較少煤顆粒，然而其中的問題是類似的。
因此，本發(fā)明的目的是改進(jìn)公知的設(shè)備，該改進(jìn)設(shè)備包括一個(gè)熔煉氣化爐和在熔煉氣化爐上方布置的用以將鐵礦還原成海綿鐵的一個(gè)還原爐，該海綿鐵通過還原爐下部?jī)?nèi)的水平輸出裝置并通過一個(gè)管連接件引入到熔煉氣化爐頂部，并且在熔煉氣化爐的頂部?jī)?nèi)借助于也引入到熔煉氣化爐頂部的氣化劑和含氧氣體熔化，然后還原成液態(tài)生鐵，其中在同時(shí)產(chǎn)生從熔煉氣化爐輸出的還原氣體，因此利用風(fēng)選使得從熔煉氣化爐經(jīng)過輸出裝置和連接爐身的粉塵以及再循環(huán)粉塵停止裝入還原爐。
根據(jù)本發(fā)明該目的由權(quán)利要求1的特征部分指出的特征所解決。根據(jù)本發(fā)明該設(shè)備的有利改進(jìn)以及利用該設(shè)備的一個(gè)優(yōu)選方法由從屬權(quán)利要求解決。
下面根據(jù)附圖所示的一個(gè)實(shí)施例更詳細(xì)的解釋本發(fā)明。該附圖表示本發(fā)明的一個(gè)設(shè)備的一個(gè)垂直截面。
一個(gè)還原爐1只繪出其下底部的輪廓，而一個(gè)熔煉氣化爐2只限于說明其上部分。最好是漏斗形的連接爐身4基本上垂直布置在還原爐1和一個(gè)粉塵阻斷容器5之間，該粉塵阻斷容器5直接導(dǎo)入還原爐1的水平或略呈彎曲的底部。在截面視圖上只再現(xiàn)了兩個(gè)連接爐身4。然而，許多這種連接爐身以公知方式布置在一個(gè)圓的圓周上，其中心構(gòu)成還原爐1的縱軸。輸出裝置7的螺旋輸送器分別相對(duì)于粉塵阻斷容器5和還原爐1的縱軸在徑向上水平布置成星形，并且從具有粉塵阻斷容器5之入口9的還原爐1延伸至與連接爐身4連接，輸出的海綿鐵從粉塵阻斷容器5通過下流管11立即輸送到一個(gè)混合容器12。通過至少一個(gè)入口10和/或通過單獨(dú)一個(gè)輸出裝置7的一個(gè)相應(yīng)入口19，在粉塵阻斷容器5的上部?jī)?nèi)裝入一種密封氣體，以便使粉塵阻斷容器內(nèi)相對(duì)于熔煉氣化爐2內(nèi)的壓力保持一定超壓，這樣停止了通過下流管11向還原爐1內(nèi)充填粉塵。清洗過和冷卻的氣化氣體通常用作一種密封氣體。對(duì)于大多數(shù)鐵礦還原熔煉方法，這種氣體用來調(diào)節(jié)還原氣體的溫度。由于缺乏這種冷卻氣體，氮?dú)饪捎米饕环N密封氣體。通過一種壓差測(cè)量?jī)x器15可進(jìn)行超壓測(cè)量并利用一種控制器14來控制添加一種密封氣體。
利用一個(gè)呈陡角布置在混合容器12上的入口3可對(duì)氣化劑進(jìn)行裝填。這個(gè)入口3通過利用一個(gè)控制器16供送一種冷卻氣體來冷卻，控制器16由溫度測(cè)量裝置17和18中的其中一個(gè)來控制，這樣可避免焦油沉積和在入口3內(nèi)形成一種沉積物。通過這樣供送冷卻氣體，冷卻氣體經(jīng)過混合容器12輸送到熔煉氣化爐2的圓頂蓋內(nèi)，而且如果由于裝入的煤缺乏，因而熔煉操作的氧含量比例不適當(dāng)，或由于其它原因，導(dǎo)致其中產(chǎn)生超高溫。在熔煉氣化爐2圓頂蓋部分內(nèi)的溫度增加會(huì)增加對(duì)熔煉氣化爐2和還原爐1的操作具有高度有害作用的煤的分解，因?yàn)閺闹挟a(chǎn)生大量更小的粒化和細(xì)化的粉塵，對(duì)氣化氣體除塵的熱氣型旋風(fēng)除塵器的分離能力明顯降低，這樣，除了大量粉塵經(jīng)過下流管11外，基本上更多粉塵通過環(huán)行通道進(jìn)入還原爐1并快速聚積粉塵。在這種情況下通過溫度測(cè)量?jī)x器18控制冷卻氣體量。
混合容器12直接布置在熔煉氣化爐2的上方。從混合容器12通過入口6可立即向熔煉氣化爐2的中心處提供熱海綿鐵和冷氣化劑的混合物。
在連接爐身4或安裝在其上方的橋式斷路(bridgebreaker)13的入口區(qū)域內(nèi)可防止較大團(tuán)礦引入連接爐身4。因此，在連接爐身4內(nèi)的聚積物與上述材料塔分離并松脫開，這樣避免了爐內(nèi)搭棚。如果需要，還可在連接爐身4的下部安裝一個(gè)補(bǔ)充的橋式斷路器13。每個(gè)單橋式斷路器13通過一個(gè)液壓缸擺動(dòng)約30度。
利用粉塵阻斷容器5代替共用的下流管11，可使每個(gè)輸出裝置7直接與熔煉氣化爐2連接。因此，連接件的個(gè)數(shù)從約六至八個(gè)減少至一個(gè)管連接件。與設(shè)備的尺寸無關(guān)，它還能利用更短且因此更穩(wěn)定便宜且較少需要保養(yǎng)的輸出裝置7，這種輸出裝置7還可在毫無問題且花費(fèi)不多的情況下從還原爐1中取出進(jìn)行更換。在更換期間螺旋輸送器可轉(zhuǎn)動(dòng)，然后推入一小堆材料。在粉塵阻斷容器5的上部區(qū)域內(nèi)，通常設(shè)置一個(gè)檢查孔蓋，因此可以對(duì)這些重要的設(shè)備進(jìn)行檢修和快速更換，相對(duì)于普通設(shè)備的操作，可省去非常不便的連續(xù)操作。
借助在至少一個(gè)入口10上方的控制器14和壓差測(cè)量設(shè)備15將密封氣體供送到粉塵阻斷容器5的上部區(qū)域和/或借助入口19供送到單獨(dú)輸出裝置7的上部區(qū)域內(nèi)，這樣在供送區(qū)域內(nèi)相對(duì)于熔煉氣化爐2內(nèi)的壓力保持一定超壓，因此，粉塵停止從熔煉氣化爐2向還原爐1內(nèi)填充。而且，隨海綿鐵輸出的細(xì)顆粒不再由流動(dòng)的氣化氣體分離并且輸送回到還原爐1內(nèi)，但通過部分所述密封氣體的向下流動(dòng)從而移向熔煉氣化爐2。因此，在普通操作時(shí)，與公知的還原爐相比，添加到還原爐1內(nèi)的粉塵減少了四分之一至三分之一，在某些情況下減少得基本上更多，因此，確保還原爐和一般設(shè)備的更堅(jiān)固和更穩(wěn)定的操作方式。在還原爐內(nèi)并沒有煤粒和氣化粉塵起粘接料的作用，在還原爐1的下部?jī)?nèi)不再生成堅(jiān)固的團(tuán)礦，在還原爐1的下部區(qū)域內(nèi)聚積的粉塵連續(xù)減少的情況下，不需要它們也可達(dá)到具有恒定輸送速度的輸送器裝置的穩(wěn)定操作。
安裝在粉塵阻斷容器5和熔煉氣化爐2之間的混合容器12用來混合海綿鐵和氣化劑，由此帶來若干優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過共用入口6填充海綿鐵和氣化劑，可省略分隔開的用于海綿鐵的六至八個(gè)入口和一個(gè)大圓頂蓋，因此，熔煉氣化爐2的大圓頂蓋區(qū)域的內(nèi)襯能夠更穩(wěn)定和更容易建造。由于均設(shè)有耐磨套的粉塵阻斷容器5和混合容器12的有利布置，海綿鐵以及部分氣化劑落在一個(gè)材料墊上，因此減少了內(nèi)襯的磨損。傾斜布置的入口3把氣化劑的材料流的一部分引至一個(gè)材料墊上，一部分對(duì)準(zhǔn)向下滑動(dòng)的混合物材料流。因此，這兩種材料流混合并向熔煉氣化爐2的中心輸送，而且，由于分別受向下流動(dòng)的海綿鐵層和混合物的保護(hù)，因而材料流所對(duì)準(zhǔn)的入口6的壁不受磨損。這樣，由于氣化劑實(shí)際上不與其上可形成焦油和粉塵沉積的熱內(nèi)襯壁接觸，基于這種有利的改進(jìn)，人們可以放棄入口6處的水冷內(nèi)襯，在單獨(dú)供送氣化劑時(shí)這種水冷內(nèi)襯常常是必不可少的。因此，可省略從熔煉氣化爐2排放熱且由于焊縫的磨損和破壞在長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)必須替換的一個(gè)裝置。分別將煤裝進(jìn)氣化爐的中心，將海綿鐵裝進(jìn)外環(huán)，在公知設(shè)備中就是這樣，更多的粗煤?；酵鈧?cè)而細(xì)顆粒留在中心內(nèi)，該中心仍由更差的氣體來操作并且較冷。如果具有較小顆粒的大量煤從氣化床的較冷的中心滑離并進(jìn)入由較多氣體操作的且較熱的外環(huán)，在該外環(huán)中通過氣化床的這種較高的可利用的熱和上升的氣體，煤可快速脫氣，這樣產(chǎn)生的氣體量和壓力分別迅速增加，因此，影響了一般設(shè)備的不穩(wěn)定的操作。這種煤越小，它就越快地脫氣且越能加強(qiáng)上述操作。通過將海綿鐵和氣化劑在混合容器12內(nèi)混合并且將該混合物共同裝進(jìn)熔煉氣化爐2的中心，在該混合物從氣化床的較冷的中心滑離進(jìn)入由較多氣體操作的和較熱的外環(huán)之前，可達(dá)到使殘留濕氣和在氣化爐的由較差氣體操作的中心內(nèi)的煤的大部分揮發(fā)性組分脫氣。通常添加熱和較重的海綿鐵顆粒，這樣海綿鐵顆粒與較小的煤在中心長(zhǎng)時(shí)間停留會(huì)影響脫氣，這種添加導(dǎo)致更多的運(yùn)動(dòng)和較少的分離，因此氣化床的空隙體積和中心區(qū)域內(nèi)的氣流增加，該區(qū)域變得更熱。如果大部分較小的煤也從氣化床的中心滑離進(jìn)入較熱的外環(huán)，將會(huì)產(chǎn)生較少的氣體，因?yàn)榕c經(jīng)過一個(gè)單獨(dú)入口裝填煤相比，混合物包括更少的先前經(jīng)過脫氣到較大程度的煤。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于在單獨(dú)氧氣噴嘴的熔化區(qū)域內(nèi)更均勻的工作條件。即使其中一個(gè)輸出裝置7只限制輸送或整體下落或輸出較差的還原海綿鐵和較少的煅燒粒料，通過氣化爐的中心通常添加海綿鐵和氣化劑，一種脫氣的煤、海綿鐵和煅燒顆粒的幾乎均勻的混合物流向每個(gè)單獨(dú)的氧氣噴嘴的熔化區(qū)域。因此，海綿鐵和氣化劑在混合容器12內(nèi)的預(yù)先混合和共同裝入熔煉氣化爐的中心對(duì)熔煉氣化爐和一般設(shè)備的穩(wěn)固和穩(wěn)定操作來說非常重要。
經(jīng)過控制器16和溫度計(jì)裝置17進(jìn)行溫度控制來供送除塵后的冷卻氣體，即使在氣化劑的入口3內(nèi)存在的話，也可避免發(fā)生焦油沉積和吸附。如上所述，這種經(jīng)控制的冷卻氣體供送也以超溫狀態(tài)用于其中控制冷卻的熔煉氣化爐圓頂蓋內(nèi)。在這種情況下通過入口3提供比冷卻所需更多的冷卻氣體，通過安裝在熔煉氣化爐2圓頂蓋內(nèi)的溫度計(jì)裝置18可對(duì)冷卻氣體量進(jìn)行控制。
通過供送來自上面的密封和冷卻氣體，并通過位于下降斜坡上的管道，可以避免這些管道可能出現(xiàn)的吸附。
僅通過包括粉塵阻斷容器5、下流管11、混合容器12和氣化爐入口6的一個(gè)共用的連接件來將海綿鐵的輸出裝置7與熔煉氣化爐2連接，結(jié)果在熔煉氣化爐和還原爐之間的連接件的整個(gè)橫截面顯著減小。連接件的數(shù)量從6至8個(gè)減至只有一個(gè)下流管，該一個(gè)下流管比單獨(dú)連接件具有并非必不可少的大橫截面，因?yàn)闄M截面不由海綿鐵和粒料的輸出量來決定，而是由可使下流管阻塞的物體的尺寸來決定。通過這個(gè)較小橫截面輸出的很大總量的海綿鐵和粒料通過自由降落產(chǎn)生了這種高的泵吸效應(yīng)，因此指向粉塵阻斷容器5之入口10的一個(gè)很少量的密封氣體足以阻止氣化氣體流向還原爐1。一方面，分別位于每個(gè)輸出裝置7之上和在每個(gè)最好呈漏斗形的連接爐身4之上和/或內(nèi)側(cè)的橋式斷路器13，它使各個(gè)連接爐身4內(nèi)的聚積物與上述材料塔分離且從而疏通，這使得在下面不致形成搭棚，而另一方面，在靜止期間在其上形成這種橋式斷路器13的情況下摧毀團(tuán)礦。選擇位于橋式斷路器13和相關(guān)連接爐身之入口8之間的距離，使得可穿過該區(qū)域的最大團(tuán)礦的尺寸比連接爐身4最窄區(qū)域的直徑小。
權(quán)利要求
1．一種設(shè)備，它包括一個(gè)熔煉氣化爐(2)和在熔煉氣化爐上方布置以便將鐵礦還原成海綿鐵的一個(gè)還原爐(1)，該海綿鐵通過還原爐(1)下部?jī)?nèi)的水平輸出裝置(7)并通過一個(gè)管連接件(11)引入到熔煉氣化爐(2)的頂部，并且利用一種也輸入到熔煉氣化爐(2)頂部的氣化劑和含氧氣體而熔化，然后還原成液態(tài)生鐵，其中在同時(shí)產(chǎn)生從熔煉氣化爐(2)頂部輸出的還原氣體，其特征在于所述輸出裝置(7)導(dǎo)入布置在還原爐(1)下部?jī)?nèi)的粉塵阻斷容器(5)內(nèi)，通向熔煉氣化爐(2)的管連接件(11)與該粉塵阻斷容器(5)連接，且所述粉塵阻斷容器(5)與一種密封氣體的供送裝置(10)連接，該密封氣體的壓力比熔煉氣化爐(2)頂部?jī)?nèi)的氣體壓力要高。
2．如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于一個(gè)混合容器(12)設(shè)在管連接件(11)的氣化爐側(cè)端部，該混合容器包括氣化劑的一個(gè)附加入口(3)。
3．如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于所述混合容器(12)包括一個(gè)出口，該出口與熔煉氣化爐頂部中心的一個(gè)入口(6)連接。
4．如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于在所述還原爐(1)和所述熔煉氣化爐(2)之間的所述管連接件是一個(gè)下流管(11)。
5．如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述還原爐(1)的下部導(dǎo)入環(huán)向布置在所述還原爐(1)外壁內(nèi)側(cè)上的垂直連接爐身(4)內(nèi)，在該連接爐身的下端布置一個(gè)相應(yīng)的輸出裝置(7)。
6．如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于一個(gè)橋式斷路器(13)布置在所述每個(gè)連接爐身(4)的上端。
7．如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述輸出裝置(7)在其外側(cè)包括一個(gè)用于供送一種密封氣體的入口(19)。
8．如權(quán)利要求2至7中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于在混合容器(12)內(nèi)用于一種密封氣體的所述附加入口(3)與一個(gè)冷卻氣體源連接。
9．如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于在位于所述冷卻氣體源和所述氣化劑附加入口(3)之間的所述管連接件內(nèi)，提供由一個(gè)溫度計(jì)裝置(17,18)控制的一個(gè)控制器(16)。
10．如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于所述用于一種密封氣體的供送裝置包括壓差測(cè)量裝置(15)和一個(gè)控制器(14)。
11．一種利用一種設(shè)備使來自一個(gè)還原爐(1)的海綿鐵以及氣化劑裝入一個(gè)熔煉氣化爐(2)中的方法，所述設(shè)備包括所述熔煉氣化爐(2)和布置在所述熔煉氣化爐上方以便將鐵礦還原成海綿鐵的所述還原爐(1)，該海綿鐵通過所述還原爐(1)下部?jī)?nèi)的水平輸出裝置(7)并通過一個(gè)管連接件(11)引入到所述熔煉氣化爐(2)的頂部，并且利用一種也輸入到所述熔煉氣化爐(2)頂部的氣化劑和含氧氣體而熔化，然后還原成液態(tài)生鐵，其中在同時(shí)產(chǎn)生從所述熔煉氣化爐(2)頂部輸出的還原氣體，其中所述輸出裝置(7)導(dǎo)入布置在還原爐(1)下部?jī)?nèi)的粉塵阻斷容器(5)內(nèi)，通向熔煉氣化爐(2)的管連接件(11)與該粉塵阻斷容器(5)連接，且所述粉塵阻斷容器(5)與一種密封氣體的供送裝置(10)連接，該密封氣體的壓力比熔煉氣化爐(2)頂部?jī)?nèi)的氣體壓力高，其特征在于，在還原爐(1)的下部?jī)?nèi)的海綿鐵在導(dǎo)入所述熔煉氣化爐(2)之前被輸入一個(gè)空間(5)內(nèi)，由一種密封氣體在所述空間(5)內(nèi)產(chǎn)生的壓力比所述熔煉氣化爐(2)頂部?jī)?nèi)的壓力要高。
12．一種如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于海綿鐵和氣化劑在導(dǎo)入所述熔煉氣化爐(2)中之前相互混合并導(dǎo)入熔煉氣化爐(2)頂部的中心內(nèi)。
13．一種如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于一種冷卻氣體在氣化劑與海綿鐵混合之前添加到所述氣化劑內(nèi)。
14．一種如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于從上方并通過具有下降斜度的管子實(shí)現(xiàn)供送一種密封氣體和冷卻氣體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種設(shè)備,它包括一個(gè)熔煉氣化爐(2)和在熔煉氣化爐上方布置以便將鐵礦還原成海綿鐵的一個(gè)還原爐(1),該海綿鐵通過還原爐(1)下部?jī)?nèi)的水平輸出裝置(7)并通過一個(gè)管連接件(11)引入到熔煉氣化爐(2)的頂部,并且利用也輸入到熔煉氣化爐(2)頂部?jī)?nèi)的氣化劑和含氧氣體而熔化,然后還原成液態(tài)生鐵,同時(shí)產(chǎn)生從熔煉氣化爐(2)頂部輸出的還原氣體。輸出裝置導(dǎo)入布置在還原爐(1)下部的粉塵阻斷容器(5)內(nèi),通向熔煉氣化爐(2)的管連接件(11)與該粉塵阻斷容器(5)連接。粉塵阻斷容器與一種密封氣體的供送裝置(10)連接,該密封氣體的壓力比熔煉氣化爐(2)頂部?jī)?nèi)的氣體壓力高,從而防止氣化氣體通過管連接件進(jìn)入還原爐內(nèi)。潮氣和揮發(fā)性組分在導(dǎo)入熔煉氣化爐內(nèi)之前已經(jīng)從氣化劑中去除,結(jié)果在將熱海綿鐵與氣化劑導(dǎo)入氣化爐頂部中心內(nèi)之前使這二者混合。
文檔編號(hào)C21B13/14GK1219976SQ97195073
公開日1999年6月16日 申請(qǐng)日期1997年5月16日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月30日
發(fā)明者B·武萊蒂奇 申請(qǐng)人:沃斯特－阿爾派因工業(yè)設(shè)備制造有限公司