本發(fā)明涉及粉末冶金，具體是一種激光強化耐磨粉末冶金氣門座。

背景技術(shù)：

1、粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成型和燒結(jié)，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。在激光強化耐磨粉末冶金氣門座加工過程中，常需要將原料粉末添加到相應的模具內(nèi)部進行壓制成型，形成激光強化耐磨粉末冶金氣門座坯料，從而實現(xiàn)激光強化耐磨粉末冶金氣門座的成型，以便于后續(xù)的燒結(jié)，進而得到激光強化耐磨粉末冶金氣門座。

2、目前，在激光強化耐磨粉末冶金氣門座原料粉末壓制成型過程中，先要將原料粉末添加到模具的內(nèi)部，而在現(xiàn)有技術(shù)中，原料粉末的添加往往沿一側(cè)位置進行持續(xù)添加，使得原料粉末大部分集中于模具內(nèi)部一側(cè)區(qū)域，分布不均勻，導致后續(xù)壓制成型時，坯料內(nèi)部原料粉末分布不均勻，得不到充分的壓實，坯料存在瑕疵，不夠緊密充實，壓制效果差，而且壓制過程中，原料粉末分布較多的一側(cè)在壓制時容易使得多余的原料溢出，使得后續(xù)收集較為麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就是為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種激光強化耐磨粉末冶金氣門座。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種激光強化耐磨粉末冶金氣門座，包括中凹平臺，所述中凹平臺的頂部設(shè)有收集斗，且收集斗的內(nèi)部設(shè)有模具料筒，所述收集斗的內(nèi)壁與模具料筒的外壁之間固定連接有多個圓桿，所述收集斗的底部設(shè)有可拆卸收集框，且可拆卸收集框的頂端通過螺栓連接有一對套合封板，所述收集斗的外壁與一對套合封板的內(nèi)壁緊密接觸，所述可拆卸收集框的底端與中凹平臺的內(nèi)壁之間設(shè)有移動換位機構(gòu)，且可拆卸收集框的內(nèi)部與中凹平臺的內(nèi)壁之間設(shè)有攤料機構(gòu)，所述可拆卸收集框和模具料筒的內(nèi)部與中凹平臺的頂端之間設(shè)有壓模機構(gòu)，且模具料筒的頂部與中凹平臺的頂端之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)加料機構(gòu)。

3、上述的，所述移動換位機構(gòu)包括安裝在中凹平臺一端上的第一電機，所述中凹平臺的內(nèi)壁之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接有絲桿，且絲桿的一端與第一電機的輸出端固定連接，所述絲桿的外壁套設(shè)有活動套塊，所述活動套塊的外壁開鑿有螺紋孔，且活動套塊通過螺紋孔與絲桿的外壁螺紋連接，所述可拆卸收集框的底端與活動套塊的頂端相連接。

4、上述的，所述旋轉(zhuǎn)加料機構(gòu)包括固定連接于中凹平臺頂端上的安裝板，所述安裝板的頂端通過l形板固定連接有第二電機，所述安裝板通過軸承轉(zhuǎn)動連接有第一電動伸縮桿，且第一電動伸縮桿的頂端與第二電機的輸出端固定連接，所述第一電動伸縮桿的底端固定連接有連接套架，且連接套架的內(nèi)壁固定連接有儲料斗，所述儲料斗的底端固定連接有出料管，且出料管的底端位于模具料筒的內(nèi)部，所述出料管的外壁固定連接有控制閥，所述儲料斗的頂部套設(shè)有密封塞，且密封塞的外壁與儲料斗的內(nèi)壁緊密接觸，所述出料管的外壁與安裝板的內(nèi)頂端之間設(shè)有吹氣擊散機構(gòu)。

5、上述的，所述吹氣擊散機構(gòu)包括嵌設(shè)連接于連接套架外壁上的外嵌筒，所述外嵌筒的內(nèi)部滑動連接有t形桿，且t形桿的一端與外嵌筒的內(nèi)壁之間固定連接有彈性筒套，所述外嵌筒的內(nèi)壁開鑿有通孔，且t形桿遠離彈性筒套的一端穿過通孔，并固定連接有活動半球，所述安裝板的內(nèi)頂端固定連接有多個均勻分布的固定半球，且活動半球和固定半球相接觸，所述外嵌筒的外壁開鑿有多個透氣孔，且透氣孔的內(nèi)壁固定連接有防水透氣片，所述外嵌筒的底端與出料管的外壁之間固定連接有吹氣管，且吹氣管的外壁固定連接有單向閥。

6、上述的，所述壓模機構(gòu)包括固定連接于收集斗內(nèi)壁上的銜接臺，所述銜接臺的頂端固定連接有第二電動伸縮桿，所述模具料筒的內(nèi)部設(shè)有與其緊密接觸的下模，且下模的底端與第二電動伸縮桿的頂端固定連接，所述中凹平臺的頂端固定連接有滑桿氣缸，且滑桿氣缸的輸出端固定連接有銜接座，所述銜接座的頂端固定連接有壓模檢測終端，所述銜接座的底端固定連接有可拆卸上模，且可拆卸上模的外徑與模具料筒的內(nèi)徑相匹配，所述第一電動伸縮桿的外壁與可拆卸上模的底端之間設(shè)有移動檢測機構(gòu)，所述銜接座和收集斗的外壁之間設(shè)有壓制震動機構(gòu)。

7、上述的，所述移動檢測機構(gòu)包括套接于第一電動伸縮桿外壁上的齒輪，所述齒輪的外壁嚙合連接有齒條板，且齒條板的底端與安裝板的頂端滑動連接，所述齒條板靠近可拆卸上模的一端固定連接有承托盤，且承托盤的內(nèi)部固定連接有視覺檢測設(shè)備，所述視覺檢測設(shè)備與壓模檢測終端電性連接，所述視覺檢測設(shè)備的頂端固定連接有一對清理擦，且一對清理擦的頂端與可拆卸上模的底端相齊平。

8、上述的，所述齒條板的底端固定連接有滑塊，所述安裝板的頂端開鑿有滑槽，且滑塊位于滑槽內(nèi)，并與其滑動連接。

9、上述的，所述壓制震動機構(gòu)包括一對側(cè)接滑軌道，一對所述側(cè)接滑軌道的相對側(cè)均與中凹平臺的外壁固定連接，一對所述側(cè)接滑軌道的內(nèi)部均設(shè)有滾動滑輪，且滾動滑輪的外壁與側(cè)接滑軌道的內(nèi)壁滑動連接，一對所述滾動滑輪的外壁均通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有橢圓板，所述收集斗的外壁固定連接有兩對第三電動伸縮桿，且兩對第三電動伸縮桿相遠離的一端均固定連接有直板，兩對所述直板靠近側(cè)接滑軌道的一端均固定連接有多個均勻分布的碰撞小球，所述碰撞小球的外壁與橢圓板的一端相接觸。

10、上述的，所述攤料機構(gòu)包括一對均與可拆卸收集框外壁固定連接的外接筒，一對所述外接筒的內(nèi)部均設(shè)有活動桿，所述外接筒的內(nèi)壁和可拆卸收集框靠近活動桿的一端均開鑿有圓孔，所述活動桿的一端穿過一側(cè)的圓孔，并固定連接有滾珠套環(huán)，所述中凹平臺的內(nèi)壁之間固定連接有一對異形桿，且一對滾珠套環(huán)分別套設(shè)于一對異形桿的外壁上，所述活動桿的另一端穿過另一側(cè)的圓孔，并延伸至可拆卸收集框內(nèi)部，所述活動桿的外壁固定連接有攤條，所述可拆卸收集框的內(nèi)壁固定連接有過濾密網(wǎng)，且攤條的底端與過濾密網(wǎng)的頂端相接觸，所述活動桿的外壁套接有圓板，所述活動桿的外壁套設(shè)有彈簧，且彈簧的兩端分別與內(nèi)置圓板的一端和外接筒的內(nèi)壁固定連接，所述活動桿的外壁固定連接有一對內(nèi)置球，且一對內(nèi)置球的外壁均與可拆卸收集框靠近活動桿的一端相接觸。

11、上述的，一對所述滾珠套環(huán)的內(nèi)壁均活動連接有多個滾珠，且多個滾珠的外壁均與異形桿的外壁相接觸。

12、本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

13、一、本發(fā)明通過設(shè)置的移動換位機構(gòu)配合攤料機構(gòu)，能夠帶動收集斗、模具料筒和可拆卸收集框進行加料和壓制成型位置的切換，同時在移動過程中，使攤條來回運動，以便于對可拆卸收集框內(nèi)部因加料和壓制過程中溢出而收集的原料粉末進行攤散，減少堆積，從而方便原料粉末在內(nèi)置球的敲擊震動下進行快速過濾和收集，增強過濾收集效果；

14、二、本發(fā)明通過設(shè)置的旋轉(zhuǎn)加料機構(gòu)配合吹氣擊散機構(gòu)，能夠帶動出料管沿著模具料筒進行多方位出料，避免長期一個位置出料而使得原料粉末分布不均勻，利用后續(xù)的壓制成型處理，且在出料過程中，通過氣體的反復吹動沖擊能夠?qū)Τ隽瞎軆?nèi)部的結(jié)團原料粉末和殘留原料粉末進行打散和吹動下料，促使原料粉末出料充分，減少殘留，增強出料效果；

15、三、本發(fā)明通過設(shè)置的旋轉(zhuǎn)加料機構(gòu)和壓模機構(gòu)配合移動檢測機構(gòu)，能夠在加料過程中，對可拆卸上模的底端完整性進行檢測，以便于在出現(xiàn)破損瑕疵時進行及時更換，避免影響到壓制成型的坯料的品質(zhì)；

16、四、本發(fā)明通過設(shè)置的壓模機構(gòu)和壓制震動機構(gòu)，能夠在可拆卸上模對模具料筒內(nèi)部原料粉末壓制時，同步帶動模具料筒產(chǎn)生震動，以便于使其內(nèi)部的原料粉末進行分散開來，保證壓制的均勻充分性，以便于形成緊密充實的激光強化耐磨粉末冶金氣門座成型坯料，增強壓制效果，同時震動作用下，也方便溢出的原料從模具料筒的頂端邊緣快速掉落至收集斗內(nèi)部，加快溢出原料粉末的收集。