本發(fā)明屬于聚晶金剛石復(fù)合片生產(chǎn)領(lǐng)域，具體的說是一種聚晶金剛石復(fù)合片脫鈷裝置及應(yīng)用該裝置的脫鈷方法。

背景技術(shù)：

1、聚晶金剛石復(fù)合片（pdc）中的鈷是作為粘結(jié)劑存在的，它將金剛石顆粒粘結(jié)在一起。然而，在切削、磨削等實(shí)際應(yīng)用過程中，鈷的存在會(huì)對(duì)耐磨性產(chǎn)生不利影響。因?yàn)殁挼挠捕冗h(yuǎn)低于金剛石，在摩擦和磨損過程中，鈷容易被磨掉，從而導(dǎo)致金剛石顆粒脫落。例如，在石油開采用的?pdc?鉆頭工作時(shí)，若有鈷存在，在地層巖石的高摩擦力作用下，鈷的磨損會(huì)使周圍的金剛石顆粒失去粘結(jié)支撐，進(jìn)而降低鉆頭的使用壽命。通過脫鈷處理，可以減少這種因鈷磨損導(dǎo)致的金剛石顆粒脫落現(xiàn)象，顯著提高?pdc?的耐磨性能。

2、現(xiàn)有的技術(shù)中，對(duì)聚晶金剛石復(fù)合片的脫鈷一般是將其浸泡在脫鈷液內(nèi)，然而，聚晶金剛石復(fù)合片放入脫鈷液內(nèi)浸泡時(shí)，脫鈷過程中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生氣體，導(dǎo)致聚晶金剛石復(fù)合片表面形成氣泡，聚晶金剛石復(fù)合片表面被氣泡阻擋的位置難以繼續(xù)與脫鈷液反應(yīng)，另外聚晶金剛石復(fù)合片在脫鈷液內(nèi)浸泡取出后，其表面會(huì)攜帶大量脫鈷液，現(xiàn)有的技術(shù)不便于對(duì)聚晶金剛石復(fù)合片表面攜帶的脫鈷液進(jìn)行處理，不僅造成了脫鈷液的浪費(fèi)，且脫鈷液滴落的外界會(huì)造成環(huán)境的污染。

3、為此，本發(fā)明提供一種聚晶金剛石復(fù)合片脫鈷裝置及應(yīng)用該裝置的脫鈷方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決聚晶金剛石復(fù)合片放入脫鈷液內(nèi)浸泡時(shí)，脫鈷過程中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生氣體，導(dǎo)致聚晶金剛石復(fù)合片表面形成氣泡，聚晶金剛石復(fù)合片表面被氣泡阻擋的位置難以繼續(xù)與脫鈷液反應(yīng)，另外聚晶金剛石復(fù)合片在脫鈷液內(nèi)浸泡取出后，其表面會(huì)攜帶大量脫鈷液，現(xiàn)有的技術(shù)不便于對(duì)聚晶金剛石復(fù)合片表面攜帶的脫鈷液進(jìn)行處理，不僅造成了脫鈷液的浪費(fèi)，且脫鈷液滴落的外界會(huì)造成環(huán)境污染的問題，本發(fā)明提出的一種聚晶金剛石復(fù)合片脫鈷裝置及應(yīng)用該裝置的脫鈷方法。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種聚晶金剛石復(fù)合片脫鈷裝置，包括浸泡箱，所述浸泡箱的頂部固定連接有支架，所述支架的頂部固定連接有頂板，所述頂板的頂部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端貫穿頂板且固定連接有往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿的外壁通過絲杠螺母副連接有滑塊，所述滑塊的底部固定連接有套筒，所述支架的外壁設(shè)置有配合套筒使用的調(diào)節(jié)組件，所述套筒的底部固定連接有第一滑軸，所述第一滑軸的底部固定連接有第一限位塊，所述第一滑軸的外壁滑動(dòng)連接有放置臺(tái)，所述第一滑軸的外壁套設(shè)有第三彈簧，所述第三彈簧的頂部與套筒固定連接，所述第三彈簧的底部與放置臺(tái)固定連接，所述放置臺(tái)的內(nèi)部等距開設(shè)有若干個(gè)放置槽，所述放置槽的內(nèi)部設(shè)置有夾持單元。

3、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括固定板，所述固定板固定安裝在支架的外壁，所述固定板的內(nèi)部開設(shè)有通槽，所述套筒貼合通槽的內(nèi)壁，所述固定板的內(nèi)部對(duì)稱滑動(dòng)連接有兩個(gè)卡塊，所述卡塊的一側(cè)固定連接有第五彈簧，所述第五彈簧的一端與固定板固定連接，所述卡塊的另一側(cè)延伸至通槽的內(nèi)部且設(shè)置為斜面，所述套筒的外壁開設(shè)有配合卡塊使用的卡槽。

4、優(yōu)選的，所述夾持單元包括四個(gè)安裝槽，四個(gè)所述安裝槽等距開設(shè)于放置槽的內(nèi)壁，所述安裝槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有l(wèi)形板，所述l形板的一側(cè)固定連接有第二滑軸，所述第二滑軸與放置臺(tái)滑動(dòng)連接，所述第二滑軸的一端固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的一端與放置臺(tái)固定連接，所述l形板的另一側(cè)固定連接有凸塊，所述凸塊的頂部與底部均設(shè)置為斜面。

5、優(yōu)選的，所述凸塊的內(nèi)壁固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一滑輪，所述l形板的內(nèi)壁等距開設(shè)有若干個(gè)出水槽。

6、優(yōu)選的，所述支架的外壁且位于固定板的下方等距固定連接有若干個(gè)限位板，所述限位板設(shè)置為環(huán)形，所述限位板的內(nèi)壁等距滑動(dòng)連接有若干個(gè)頂塊，若干個(gè)所述頂塊的一側(cè)均設(shè)置為斜面，所述頂塊的另一側(cè)固定連接有第四彈簧，所述第四彈簧的一端與限位板固定連接，所述放置臺(tái)的外壁等距固定連接有若干個(gè)固定軸，若干個(gè)所述固定軸的外壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板與放置臺(tái)之間固定連接有彈簧片，所述放置臺(tái)的外壁且位于轉(zhuǎn)板的上方固定連接有定位板，所述第四彈簧的彈力大于第三彈簧的彈力。

7、優(yōu)選的，所述l形板的底部滑動(dòng)連接有第三滑軸，所述第三滑軸頂部固定連接有支撐板，所述支撐板的四周均設(shè)置為斜面，所述第三滑軸的底部固定連接有第二限位塊，所述第三滑軸的外壁套設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧的頂部與支撐板固定連接，所述第二彈簧的底部與l形板固定連接，所述出水槽的內(nèi)壁固定連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二滑輪，所述第二滑輪的外壁等距固定連接有若干個(gè)凸環(huán)。

8、優(yōu)選的，所述浸泡箱的內(nèi)壁固定連接有擋板，所述擋板設(shè)置為環(huán)形且其外壁設(shè)置為環(huán)形的弧面，所述安裝槽的內(nèi)壁設(shè)置為斜面，所述放置臺(tái)的底部等距開設(shè)有若干個(gè)瀝水槽，所述瀝水槽與安裝槽相通。

9、優(yōu)選的，所述浸泡箱內(nèi)壁的底部固定連接有第四滑軸，所述第四滑軸的外壁滑動(dòng)連接有活塞板，所述活塞板與浸泡箱滑動(dòng)連接，所述第四滑軸的外壁套設(shè)有第六彈簧，所述第六彈簧的頂部與活塞板固定連接，所述第六彈簧的底部與浸泡箱固定連接，所述活塞板的頂部設(shè)置為環(huán)形的斜面，所述活塞板的內(nèi)壁固定連接有濾板，所述浸泡箱的內(nèi)壁開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的底部與活塞板的底部處于同一水平面，所述第一限位塊的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)塊。

10、優(yōu)選的，所述放置臺(tái)的底部等距固定連接有若干個(gè)攪拌葉。

11、一種聚晶金剛石復(fù)合片脫鈷裝置的脫鈷方法，該脫鈷方法適用于上述的一種聚晶金剛石復(fù)合片脫鈷裝置，該脫鈷方法步驟如下所示：

12、s1：在浸泡箱內(nèi)裝入脫鈷液，并使脫鈷液的水平面低于環(huán)形槽，將聚晶金剛石復(fù)合片放入放置槽內(nèi)并向下按壓，配合夾持單元，使聚晶金剛石復(fù)合片固定在放置槽內(nèi)；

13、s2：控制放置臺(tái)向下移動(dòng)進(jìn)入脫鈷液內(nèi)，對(duì)聚晶金剛石復(fù)合片浸泡脫鈷，控制浸泡在脫鈷液內(nèi)的放置臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，使聚晶金剛石復(fù)合片外因化學(xué)反應(yīng)生成的氣泡與聚晶金剛石復(fù)合片分離；

14、s3：在浸泡脫鈷后控制放置臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，將聚晶金剛石復(fù)合片外攜帶的脫鈷液甩出，再控制放置臺(tái)移動(dòng)到限位板的上方后，控制放置臺(tái)向下移動(dòng)，配合若干組頂塊，使放置臺(tái)連續(xù)向下震動(dòng)多次，將聚晶金剛石復(fù)合片上粘附的脫鈷液向下抖落。

15、本發(fā)明的有益效果如下：

16、1.本發(fā)明所述的一種聚晶金剛石復(fù)合片脫鈷裝置及應(yīng)用該裝置的脫鈷方法，當(dāng)聚晶金剛石復(fù)合片在脫鈷液內(nèi)浸泡時(shí)，控制往復(fù)絲桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，配合調(diào)節(jié)組件，使滑塊跟隨往復(fù)絲桿的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)放置臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，使聚晶金剛石復(fù)合片在脫鈷液內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過不停的旋轉(zhuǎn)聚晶金剛石復(fù)合片，能夠使聚晶金剛石復(fù)合片外因化學(xué)反應(yīng)生成的氣泡與聚晶金剛石復(fù)合片分離，防止因氣泡的阻擋影響聚晶金剛石復(fù)合片的脫鈷效果。

17、2.本發(fā)明所述的一種聚晶金剛石復(fù)合片脫鈷裝置及應(yīng)用該裝置的脫鈷方法，在聚晶金剛石復(fù)合片浸泡脫鈷完成后，先控制放置臺(tái)移動(dòng)到脫鈷液的上方，并位于擋板的內(nèi)部，再控制放置臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)聚晶金剛石復(fù)合片轉(zhuǎn)動(dòng)，由此將聚晶金剛石復(fù)合片外攜帶的脫鈷液甩出，通過設(shè)置的出水槽，使甩出的脫鈷液進(jìn)入安裝槽內(nèi)，進(jìn)入安裝槽內(nèi)的脫鈷液沿著安裝槽內(nèi)壁的斜面向下移動(dòng)，并穿過瀝水槽重新滴落進(jìn)浸泡箱內(nèi)，避免了脫鈷液滴落在外界造成環(huán)境污染。

18、3.本發(fā)明所述的一種聚晶金剛石復(fù)合片脫鈷裝置及應(yīng)用該裝置的脫鈷方法，控制浸泡完成的聚晶金剛石復(fù)合片先移動(dòng)至限位板的上方，再控制放置臺(tái)向下移動(dòng)，通過若干組頂塊的配合，使放置臺(tái)連續(xù)向下震動(dòng)多次，便于將聚晶金剛石復(fù)合片上粘附的脫鈷液向下抖落，使脫鈷液能夠落入浸泡箱內(nèi)循環(huán)使用。

19、4.本發(fā)明所述的一種聚晶金剛石復(fù)合片脫鈷裝置及應(yīng)用該裝置的脫鈷方法，通過設(shè)置的若干個(gè)出水槽，便于脫鈷液對(duì)聚晶金剛石復(fù)合片的側(cè)面進(jìn)行浸泡，通過將支撐板四周均設(shè)置為斜面，減小支撐板對(duì)聚晶金剛石復(fù)合片的支撐面積，防止因l形板與支撐板的阻擋而影響脫鈷液與聚晶金剛石復(fù)合片接觸，并且在放置臺(tái)向下震動(dòng)時(shí)，在慣性作用下使支撐板向下移動(dòng)，避免聚晶金剛石復(fù)合片與l形板剛性磕碰，造成聚晶金剛石復(fù)合片的損壞。

20、5.本發(fā)明所述的一種聚晶金剛石復(fù)合片脫鈷裝置及應(yīng)用該裝置的脫鈷方法，通過濾板能夠?qū)菹鋬?nèi)的脫鈷液過濾，隨著活塞板向上移動(dòng)，脫鈷液穿過濾板流通至活塞板的下方，而聚晶金剛石復(fù)合片因浸泡掉落的碎屑留在活塞板的上方，當(dāng)活塞板與環(huán)形槽位置齊平后，聚晶金剛石復(fù)合片因浸泡掉落的碎屑沿著活塞板頂部的斜面向下滑動(dòng)并穿過環(huán)形槽掉落至活塞板的下方，由此避免聚晶金剛石復(fù)合片因浸泡掉落的碎屑粘附在后續(xù)浸泡的聚晶金剛石復(fù)合片上。