本發(fā)明涉及液壓支架，具體是一種礦用液壓支架支護結構。

背景技術：

1、礦用液壓支架是一種專門用于礦山采礦工作面的支護設備，主要用于控制采煤工作面礦山壓力，支護采場頂板，維護安全作業(yè)空間，并推移工作面采運設備。在現(xiàn)有技術中，對液壓支架進行移動時，需要先收縮液壓缸的支撐桿，使頂梁離開采場頂板一定距離，然后停止降柱并采用“擦頂移架”或“帶壓移架”的方式，利用千斤頂將液壓支架抬升然后平推到平移軌道車上，利用軌道車帶動液壓支架水平移動，移動到位后再將其從平移軌道車上卸下，并重新令液壓缸帶動支撐桿將頂梁頂起，對目的地的頂板起到支護作用。但是上述操作較為復雜，尤其是上下軌道車的過程，需精確配合操作，作業(yè)難度較大。此外，由于頂梁采用“擦頂移架”的移動方式，移動過程中與采場頂板距離較近，碎巖石下落行程較小，頂梁不易受到下落巖石的劇烈沖擊，但是在掩護梁使用過程中，掩護梁雖然受到支架支撐力，然而垮落頂板上的巖石行程大導致沖擊力也大，容易對掩護梁造成損傷。

2、鑒于上述問題，為了達到方便對液壓支架進行移動、保障安全生產(chǎn)的目的，因此提供了一種礦用液壓支架支護結構。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了達到方便對液壓支架進行移動、保障安全生產(chǎn)的目的，提供一種礦用液壓支架支護結構。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種礦用液壓支架支護結構，包括底座，所述底座的頂端安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸的輸出端安裝有頂梁，所述頂梁的一端轉動連接有前梁，所述頂梁的另一端轉動連接有掩護梁，所述掩護梁的內(nèi)壁轉動連接有連桿，所述連桿的一端與所述底座轉動連接，所述底座通過移動機構進行移動，所述移動機構包括有限位架，所述限位架固定連接于所述底座的兩側外壁，所述底座和所述限位架之間分隔成形有活動槽，所述活動槽的內(nèi)壁滑動連接有活動座，所述活動座的底端固定連接有安裝桿，所述安裝桿的底端安裝有滾輪，所述活動槽的內(nèi)壁兩側對稱開設有固定槽，所述活動座的內(nèi)部對稱滑動連接有延伸出所述活動座的固定塊，所述固定塊位于所述活動座內(nèi)部的一端轉動連接有連接柱，所述連接柱的一端轉動連接有橫板，所述活動座的內(nèi)部轉動連接有貫穿于所述橫板的第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的頂端位于所述活動座的頂端固定連接有轉動塊，所述活動座的位置通過支撐機構進行加固操作，所述掩護梁通過防護機構進行防護操作。

3、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述支撐機構包括有加固槽，所述加固槽開設于所述活動座的外壁，所述底座的內(nèi)部開設有位移槽，所述位移槽的內(nèi)壁滑動連接有位移板，所述位移板的底端固定連接有延伸至所述底座底端的支撐柱，所述底座的頂端安裝有第二液壓缸，所述位移板連接于所述第二液壓缸的輸出端，所述底座的內(nèi)部滑動連接有延伸至所述位移槽內(nèi)腔的擠壓塊，所述底座的內(nèi)部位于所述擠壓塊的頂端轉動連接有直齒輪，所述底座的內(nèi)部位于所述直齒輪的頂端滑動連接有推動架，所述推動架與所述底座之間連接有連接彈簧，所述推動架的外壁固定連接有加固塊，所述加固塊延伸進入所述活動槽的內(nèi)腔。

4、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述防護機構包括有防護板，所述防護板設置于所述掩護梁的外壁，所述防護板的兩側轉動連接有轉動板，所述轉動板的外壁開設有插槽，所述掩護梁的兩側外壁對稱開設有凹槽，所述掩護梁的內(nèi)部滑動連接有延伸至所述凹槽內(nèi)壁的插塊，所述掩護梁的外壁轉動連接有轉動柱，所述轉動柱的一端固定連接有延伸進入所述插塊內(nèi)部的第二螺紋桿。

5、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述活動座的內(nèi)壁與所述橫板的外壁相貼合，所述橫板的外壁開設有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔與所述第一螺紋桿相匹配。

6、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述活動座的外壁與所述活動槽的內(nèi)壁相貼合，所述固定塊的一端外壁與所述固定槽的內(nèi)壁相貼合。

7、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述位移板的外壁與所述位移槽的內(nèi)壁相貼合，所述擠壓塊位于所述位移槽內(nèi)腔的一端設置有斜面。

8、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述擠壓塊和所述推動架的外壁均開設有齒槽，所述齒槽與所述直齒輪相嚙合，所述加固塊的外壁與所述加固槽的內(nèi)壁相貼合。

9、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述轉動板的外壁與所述凹槽的內(nèi)壁相貼合，所述插塊的一端外壁與所述插槽的內(nèi)壁相貼合，所述插塊的外壁開設有第二螺紋孔，所述第二螺紋孔與所述第二螺紋桿相匹配。

10、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述底座與所述前梁之間設置有輔助支撐機構，所述輔助支撐機構包括固定安裝于所述底座上表面的轉動座，所述轉動座的上端通過軸桿轉動連接有第三液壓缸，所述軸桿與所述第三液壓缸的固定端固定連接，且軸桿與所述轉動座轉動連接。所述軸桿的外側端固定連接有齒輪，所述齒輪的一側設置有限位件，所述限位件為長條狀結構，且所述限位件的上端設置有齒條紋，所述限位件的下端貫穿于所述底座的外壁并與所述位移板的頂部固定連接，所述第三液壓缸的輸出端轉動連接有連動桿，所述連動桿的一端與所述前梁轉動端中部轉動連接。

11、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述底座的上表面上開設有供所述限位件上下活動的活動槽，當所述位移板的帶動所述限位件向下移動時，所述限位件上端的齒條紋與所述齒輪嚙合傳動。

12、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、1、通過設置移動機構和支撐機構，第二液壓缸運轉帶動位移板在位移槽內(nèi)進行滑動，位移板位移帶動支撐柱進行位移，支撐柱位移將底座頂起，方便對液壓支架進行抬升作業(yè)；轉動塊轉動帶動第一螺紋桿進行轉動，第一螺紋桿轉動帶動橫板進行位移，橫板位移通過連接柱帶動固定塊進行位移，固定塊位移出固定槽，在抬升作業(yè)的同時取消對活動座的固定，推動活動座在活動槽內(nèi)進行滑動，活動座位移通過安裝桿帶動滾輪進行位移，便于令滾輪與軌道車或預設移動軌道高度相匹配，通過滾輪對液壓支架進行移動，且在裝置作業(yè)過程中，能夠對滾輪進行收納操作。

14、2、通過設置防護機構，將防護板放置在掩護梁的外壁，之后轉動轉動板，轉動板轉動進入凹槽內(nèi)，之后轉動轉動柱，轉動柱轉動帶動第二螺紋桿進行轉動，第二螺紋桿轉動帶動插塊進行位移，插塊位移進入凹槽內(nèi)，并插入插槽內(nèi)，從而對防護板進行固定安裝，便于對防護板進行快速的安裝和拆卸，通過防護板對掩護梁的外壁進行防護操作。

15、3、通過設置輔助支撐機構，能夠在本裝置處于支護狀態(tài)時，隨著底座處于頂起狀態(tài)的同時，同步驅動前梁與頂梁呈水平共面狀態(tài)，即在進行支護作業(yè)時，前梁通過輔助支撐機構與支撐機構的聯(lián)動作用被驅動呈現(xiàn)至展開的支護狀態(tài)，對礦區(qū)坑道頂部起支撐和保護作用。

16、當不進行支護作業(yè)時，通過第二液壓缸驅動位移板上移歸位，此時，限位件也將被上抬，前梁將被牽拉向下翻轉與頂梁呈垂直狀態(tài)，第三液壓缸同時將回歸垂直狀態(tài)，此時進行裝置的整體移動，前梁不易與礦道頂壁發(fā)生摩擦碰撞，起到了良好的收納保護作用。

技術特征：

1.一種礦用液壓支架支護結構，包括底座（1），所述底座（1）的頂端安裝有第一液壓缸（2），所述第一液壓缸（2）的輸出端安裝有頂梁（3），所述頂梁（3）的一端轉動連接有前梁（4），所述頂梁（3）的另一端轉動連接有掩護梁（5），所述掩護梁（5）的內(nèi)壁轉動連接有連桿（6），所述連桿（6）的一端與所述底座（1）轉動連接，其特征在于，所述底座（1）通過移動機構（7）進行移動，所述移動機構（7）包括有限位架（701），所述限位架（701）固定連接于所述底座（1）的兩側外壁，所述底座（1）和所述限位架（701）之間分隔成形有活動槽（702），所述活動槽（702）的內(nèi)壁滑動連接有活動座（703），所述活動座（703）的底端固定連接有安裝桿（704），所述安裝桿（704）的底端安裝有滾輪（705），所述活動槽（702）的內(nèi)壁兩側對稱開設有固定槽（706），所述活動座（703）的內(nèi)部對稱滑動連接有延伸出所述活動座（703）的固定塊（707），所述固定塊（707）位于所述活動座（703）內(nèi)部的一端轉動連接有連接柱（708），所述連接柱（708）的一端轉動連接有橫板（709），所述活動座（703）的內(nèi)部轉動連接有貫穿于所述橫板（709）的第一螺紋桿（710），所述第一螺紋桿（710）的頂端位于所述活動座（703）的頂端固定連接有轉動塊（711），所述活動座（703）的位置通過支撐機構（8）進行加固操作，所述掩護梁（5）通過防護機構（9）進行防護操作。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種礦用液壓支架支護結構，其特征在于，所述支撐機構（8）包括有加固槽（801），所述加固槽（801）開設于所述活動座（703）的外壁，所述底座（1）的內(nèi)部開設有位移槽（805），所述位移槽（805）的內(nèi)壁滑動連接有位移板（803），所述位移板（803）的底端固定連接有延伸至所述底座（1）底端的支撐柱（804），所述底座（1）的頂端安裝有第二液壓缸（802），所述位移板（803）連接于所述第二液壓缸（802）的輸出端，所述底座（1）的內(nèi)部滑動連接有延伸至所述位移槽（805）內(nèi)腔的擠壓塊（806），所述底座（1）的內(nèi)部位于所述擠壓塊（806）的頂端轉動連接有直齒輪（807），所述底座（1）的內(nèi)部位于所述直齒輪（807）的頂端滑動連接有推動架（808），所述推動架（808）與所述底座（1）之間連接有連接彈簧（809），所述推動架（808）的外壁固定連接有加固塊（810），所述加固塊（810）延伸進入所述活動槽（702）的內(nèi)腔。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種礦用液壓支架支護結構，其特征在于，所述防護機構（9）包括有防護板（901），所述防護板（901）設置于所述掩護梁（5）的外壁，所述防護板（901）的兩側轉動連接有轉動板（902），所述轉動板（902）的外壁開設有插槽（903），所述掩護梁（5）的兩側外壁對稱開設有凹槽（904），所述掩護梁（5）的內(nèi)部滑動連接有延伸至所述凹槽（904）內(nèi)壁的插塊（905），所述掩護梁（5）的外壁轉動連接有轉動柱（907），所述轉動柱（907）的一端固定連接有延伸進入所述插塊（905）內(nèi)部的第二螺紋桿（906）。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種礦用液壓支架支護結構，其特征在于，所述活動座（703）的內(nèi)壁與所述橫板（709）的外壁相貼合，所述橫板（709）的外壁開設有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔與所述第一螺紋桿（710）相匹配。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種礦用液壓支架支護結構，其特征在于，所述活動座（703）的外壁與所述活動槽（702）的內(nèi)壁相貼合，所述固定塊（707）的一端外壁與所述固定槽（706）的內(nèi)壁相貼合。

6.根據(jù)權利要求2所述的一種礦用液壓支架支護結構，其特征在于，所述位移板（803）的外壁與所述位移槽（805）的內(nèi)壁相貼合，所述擠壓塊（806）位于所述位移槽（805）內(nèi)腔的一端設置有斜面。

7.根據(jù)權利要求2所述的一種礦用液壓支架支護結構，其特征在于，所述擠壓塊（806）和所述推動架（808）的外壁均開設有齒槽，所述齒槽與所述直齒輪（807）相嚙合,所述加固塊（810）的外壁與所述加固槽（801）的內(nèi)壁相貼合。

8.根據(jù)權利要求3所述的一種礦用液壓支架支護結構，其特征在于，所述轉動板（902）的外壁與所述凹槽（904）的內(nèi)壁相貼合，所述插塊（905）的一端外壁與所述插槽（903）的內(nèi)壁相貼合,所述插塊（905）的外壁開設有第二螺紋孔，所述第二螺紋孔與所述第二螺紋桿（906）相匹配。

9.根據(jù)權利要求2所述的一種礦用液壓支架支護結構，其特征在于，所述底座（1）與所述前梁（4）之間設置有輔助支撐機構（10），所述輔助支撐機構（10）包括固定安裝于所述底座（1）上表面的轉動座（1001），所述轉動座（1001）的上端通過軸桿轉動連接有第三液壓缸（1004），所述軸桿與所述第三液壓缸（1004）的固定端固定連接，且軸桿與所述轉動座（1001）轉動連接；所述軸桿的外側端固定連接有齒輪（1002），所述齒輪（1002）的一側設置有限位件（1003），所述限位件（1003）為長條狀結構，且所述限位件（1003）的上端設置有齒條紋，所述限位件（1003）的下端貫穿于所述底座（1）的外壁并與所述位移板（803）的頂部固定連接，所述第三液壓缸（1004）的輸出端轉動連接有連動桿（1005），所述連動桿（1005）的一端與所述前梁（4）轉動端中部轉動連接。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種礦用液壓支架支護結構，其特征在于，所述底座（1）的上表面上開設有供所述限位件（1003）上下活動的活動槽，當所述位移板（803）的帶動所述限位件（1003）向下移動時，所述限位件（1003）上端的齒條紋與所述齒輪（1002）嚙合傳動。

技術總結
本發(fā)明公開了一種礦用液壓支架支護結構，涉及液壓支架技術領域，包括底座，所述底座的頂端安裝有第一液壓缸，還包括頂梁、前梁、掩護梁和連桿，底座通過移動機構進行移動；活動座的位置通過支撐機構進行加固操作，掩護梁通過防護機構進行防護操作。本發(fā)明通過設置移動機構和支撐機構，第二液壓缸運轉通過位移板帶動支撐柱位移，支撐柱位移將底座頂起；轉動塊轉動帶動第一螺紋桿進行轉動，第一螺紋桿轉動帶動橫板進行位移，橫板位移通過連接柱帶動固定塊移出固定槽，取消對活動座的固定，推動活動座在活動槽內(nèi)滑動，活動座位移通過安裝桿帶動滾輪進行位移，便于通過滾輪對液壓支架進行移動，且在裝置作業(yè)過程中，能夠對滾輪進行收納操作。

技術研發(fā)人員：李建忠,靳松,王煒,肖培東
受保護的技術使用者：山西龍礦晉北煤機有限責任公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2