本實用新型涉及機械技術領域，特別涉及一種澆注錐狀頭部殼體的模具。

背景技術：

多種設備需要采用錐狀頭部外殼，所述錐狀頭部外部的殼體由空芯圓柱體和空芯圓錐體連接組成?，F(xiàn)有技術分別澆注空芯圓柱體和空芯圓錐體，通過焊接將空芯圓柱體和空芯圓錐體連在一起，但焊縫為薄弱環(huán)節(jié)，容易發(fā)生開焊、脫焊問題。影響設備正常工作。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的問題是現(xiàn)有錐狀頭部外殼質量不可靠；為解決所述問題，本實用新型提供澆注錐狀頭部殼體的模具。

本實用新型提供的澆注錐狀頭部殼體的模具包括：外罩、罩蓋、空芯內模；所述空芯內模一端置于外罩內，與外罩內壁圍成頭部為錐狀的空腔；罩蓋固定連接外罩和空芯內模；罩蓋上開有澆注口。

進一步，所述外罩為一端開口的柱狀空心結構；開口端具有外沿，外沿周向分布有若干通孔；外罩的內表面形狀與待澆注錐狀頭部殼體外表面相匹配。

進一步，所述外罩的內表面為相互連接的圓錐面和圓柱面；所述圓錐面和圓柱面同軸，直徑相等。

進一步，所述罩蓋的直徑與外罩的外沿相匹配，罩蓋上設置有與所述通孔一一對應的螺孔；所述罩蓋中心處開有中心孔。

進一步，所述空芯內模包括工作端和連接端；所述工作端位于外罩內，工作端外表面形狀與待澆注錐狀頭部殼體的內表面形狀相匹配；所述連接端為與中心孔匹配的柱狀結構，且刻有螺紋，通過與所述螺紋匹配的擰緊螺圈固定于罩蓋。

進一步，所述工作端包括圓錐狀頭部和圓柱狀結構，所述圓錐狀頭部與圓柱狀結構相互連接，且同軸、等直徑。

進一步，還包括：螺桿，所述螺桿穿過通孔和螺孔；螺桿與螺母配合，連接外罩和罩蓋。

本實用新型的優(yōu)點包括：

提供了一種錐狀頭部與柱狀部分一體式的模具，通過罩蓋上的澆注孔澆注形成一體式的錐狀頭部外部，外殼質量好，可靠性高。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的澆注錐狀頭部殼體模具的主視結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的澆注錐狀頭部殼體模具的俯視結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的澆注錐狀頭部殼體模具沿A-A面的剖視結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的澆注錐狀頭部殼體模具罩蓋的俯視結構示意圖。

具體實施方式

結合參考圖1至圖4，本實用新型提供的澆注錐狀頭部殼體的模具包括：外罩1、罩蓋3、空芯內模4，所述空芯內模4一端置于外罩1內，與外罩內壁圍成頭部為錐狀的空腔7；罩蓋3固定連接外罩1和空芯內模4；罩蓋3上開有澆注口301。

參考圖1和圖3，所述外罩1為一端開口的柱狀空心結構；開口端具有外沿，外沿周向分布有若干通孔；外罩1的內表面形狀與待澆注錐狀頭部殼體外表面相匹配。本實施例中，所述外罩的內表面為相互連接的圓錐面和圓柱面；所述圓錐面和圓柱面同軸，直徑相等。所述外罩的內表面附有耐火材料，用來盛裝液態(tài)金屬。

如圖1所示，所述罩蓋3的直徑與外罩1的外沿相匹配，罩蓋上設置有與所述通孔一一對應的螺孔302(見圖4)；螺桿2穿過所述通孔和螺孔，與螺母6配合固定連接外罩1和罩蓋3。

如圖4所示，所述罩蓋中心處開有中心孔303。結合參考圖3，所述空芯內模包括工作端和連接端；所述工作端位于外罩內，工作端外表面形狀與待澆注錐狀頭部殼體的內表面形狀相匹配；所述連接端為與中心孔303配的柱狀結構，且刻有螺紋，通過與所述螺紋匹配的擰緊螺圈5固定于罩蓋3。為減輕重量，所述空芯內模4為空心結構；所述工作端包括圓錐狀頭部和圓柱狀結構，所述圓錐狀頭部與圓柱狀結構相互連接，且同軸、等直徑；圓錐狀頭部與圓柱狀結構圍成空心內腔401。

所述罩蓋開有若干澆注孔301，所述澆注孔301至少有兩個，其中一個用于排氣。

如圖1-圖4所示，本實用新型實施例提供的澆注錐狀頭部殼體模具的組裝過程包括：先將所述空芯內模4的連接端插入所述罩蓋3的中心孔303中，然后在所述空芯內模4的連接端擰接一個所述擰緊螺圈5，所述罩蓋3、所述空芯內模4和所述擰緊螺圈5完成組裝。

然后將所述外罩1開口向上平穩(wěn)放置，然后將組裝好的所述罩蓋3、所述空芯內模4和所述擰緊螺圈5平穩(wěn)放置在所述外罩1上，然后將所述罩蓋3上的螺孔302與所述外罩1外沿上的通孔對準，然后在對準的所述通孔和螺孔中各插入一根所述螺桿2，然后在每根所述螺桿2的另一端各擰接一個所述螺母6，整套裝置組裝完成，可以投入使用。

澆注過程包括：先將所述模具平穩(wěn)放置，然后在所述罩蓋3上的一個所述澆注口301中注入液態(tài)金屬。為了提高澆注速度，也可以在多個所述澆注口301中同時注入所述液態(tài)金屬，但必須至少保留一個所述澆注口301作為排氣孔，直到液面達到需要的高度為止，澆注工藝操作完成。

脫模過程：待所述型腔7內的液態(tài)金屬凝固到一定程度時，先將所述罩蓋3上的螺孔302內所述螺桿2上的所述螺母6逐個擰下，然后再逐根抽出所述螺桿2，然后將組裝好的所述罩蓋3、所述空芯內模4和所述擰緊螺圈5整體從所述外罩1上抬離，脫模工藝操作完成。

本實用新型雖然已以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本實用新型，任何本領域技術人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內，都可以利用上述揭示的方法和技術內容對本實用新型技術方案做出可能的變動和修改，因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。