本實(shí)用新型涉及一種模具設(shè)備，確切地說是一種CPU澆注模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

聚氨酯彈性體CPU產(chǎn)品在諸如驗(yàn)鈔機(jī)波輪、橡膠毛刷等產(chǎn)品中有著極為廣泛的使用，使用量十分巨大，但在這類產(chǎn)品的生產(chǎn)中往往需要通過澆注成型加工，但由于當(dāng)前所使用的澆注加工模具存在設(shè)計(jì)缺陷等原因，從而導(dǎo)致經(jīng)過澆注加工的聚氨酯彈性體CPU產(chǎn)品澆注加工后表面質(zhì)量較差，易導(dǎo)致出現(xiàn)毛刺、粘連等嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀及使用性能的質(zhì)量缺陷，從而一方面導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量相對較低，并需要進(jìn)行整形作業(yè)，增加了生產(chǎn)成本，另一方面也嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的實(shí)際使用效果，不利于聚氨酯彈性體CPU產(chǎn)品的推廣和應(yīng)用，因此針對這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種全新的澆注模具，以滿足實(shí)際使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供一種CPU澆注模具結(jié)構(gòu)，該新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方面便，結(jié)構(gòu)密封性和澆注成型定位能力好，從而一方面達(dá)到提高工件澆注作業(yè)的工作效率，另一方面可有效杜絕澆注作業(yè)時(shí)存在溢澆及澆注完成后工件上存在毛刺等弊端，從而極大的提高工件的加工精度，并可以有效的降低工件后續(xù)整形加工的成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種CPU澆注模具結(jié)構(gòu)，包括上板、下板、中板、上板橡膠圈Ⅰ、上板橡膠圈Ⅱ、中板Ⅰ橡膠墊、中板Ⅱ橡膠墊、聚氨酯定位套、鋁件及下板橡膠墊圈，其中上板、下板相互平行分布，并通過中板相互連接，上板、下板上均設(shè)兩個(gè)軸線相互平行分布的承載孔，其中上板的承載孔位于上板下表面處設(shè)定位槽和導(dǎo)流孔，定位槽至少一層并環(huán)繞導(dǎo)流孔軸線均布，導(dǎo)流孔與承載孔同軸分布并與上板上表面相互連通，上板的承載孔位于上板上表面處設(shè)錐形定位槽和導(dǎo)向定位槽，導(dǎo)向定位槽與導(dǎo)流孔同軸分布，下板承載孔嵌于下板上表面，下板承載孔上設(shè)與上板承載孔同軸分布的導(dǎo)流孔，其上板和下板的導(dǎo)流孔相互連通，下板承載孔內(nèi)另設(shè)至少一個(gè)導(dǎo)向定位槽，且導(dǎo)向定位槽與導(dǎo)流孔同軸分布，且上板、下板的導(dǎo)向定位槽分布在同一直線方向上并相互連通，上板橡膠圈Ⅰ、上板橡膠圈Ⅱ分別通過定位槽嵌于上板下表面內(nèi)，下板橡膠墊圈嵌于下板的承載孔內(nèi)，中板包括中板Ⅰ和中板Ⅱ，所述的中板Ⅰ、中板Ⅱ以上板中線對稱分布，中板Ⅰ和中板Ⅱ上與承載孔對應(yīng)位置處設(shè)承載腔，并與承載孔同軸分布，中板Ⅰ和中板Ⅱ的承載腔共同構(gòu)成閉合圓柱形腔體結(jié)構(gòu)，中板Ⅰ上承載腔的側(cè)面為光滑表面并與中板Ⅰ橡膠墊連接，中板Ⅱ承載腔側(cè)表面上設(shè)若干水平定位槽和若干豎直定位槽，其中豎直定位槽與承載腔軸線平行分布，水平定位槽與承載腔軸線垂直分布，且水平定位槽對稱分布在豎直定位槽兩側(cè)，中板Ⅱ橡膠墊分別通過水平定位槽與中板Ⅱ定位腔連接，聚氨酯定位套通過豎直定位槽安裝在中板Ⅱ的定位腔內(nèi)，聚氨酯定位套包括豎直導(dǎo)板和定位環(huán)，定位環(huán)軸線與承載腔同軸分布并與豎直導(dǎo)板相互平行，豎直導(dǎo)板外表面通過豎直定位槽與中板Ⅱ的定位腔相互連接，且豎直導(dǎo)板兩端分別嵌于上板和下板的導(dǎo)向定位槽內(nèi)，鋁件嵌于承載腔內(nèi)并與承載腔同軸分布，聚氨酯定位套的定位環(huán)包覆在鋁件外表面，鋁件上設(shè)引流孔，且引流孔與導(dǎo)流孔同軸分布，鋁件外表面設(shè)若干定位凸塊，且各定位凸塊均為環(huán)狀結(jié)構(gòu)并與鋁件同軸分布，定位凸塊與聚氨酯定位套的豎直導(dǎo)板對應(yīng)位置處設(shè)定位缺口，定位凸塊另通過中板Ⅱ的水平定位槽與中板Ⅱ橡膠墊相互連接，鋁件上端面分別與上板橡膠圈Ⅰ、上板橡膠圈Ⅱ相抵，下端面與下板橡膠墊圈相抵。

進(jìn)一步的，所述的上板橡膠圈Ⅱ和下板橡膠墊圈上均設(shè)與聚氨酯定位套的豎直導(dǎo)板相對應(yīng)的定位缺口。

進(jìn)一步的，本實(shí)施例中，所述的中板Ⅰ與中板Ⅱ接觸面上設(shè)定位銷孔，所述的中板Ⅱ與中板Ⅰ接觸面上設(shè)定位銷，所述的中板Ⅰ與中板Ⅱ之間通過定位銷相互連接。

本新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方面便，結(jié)構(gòu)密封性和澆注成型定位能力好，從而一方面達(dá)到提高工件澆注作業(yè)的工作效率，另一方面可有效杜絕澆注作業(yè)時(shí)存在溢澆及澆注完成后工件上存在毛刺等弊端，從而極大的提高工件的加工精度，并可以有效的降低工件后續(xù)整形加工的成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；

圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為上板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為中板Ⅰ結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為中板Ⅱ結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1、2、3和4所述的一種CPU澆注模具結(jié)構(gòu)，包括上板1、下板2、中板3、上板橡膠圈Ⅰ4、上板橡膠圈Ⅱ5、中板Ⅰ橡膠墊6、中板Ⅱ橡膠墊7、聚氨酯定位套8、鋁件9及下板橡膠墊圈10，其中上板1、下板2相互平行分布，并通過中板3相互連接，上板1、下板2上均設(shè)兩個(gè)軸線相互平行分布的承載孔11，其中上板1的承載孔11位于上板1下表面處設(shè)定位槽12和導(dǎo)流孔13，定位槽12至少一層并環(huán)繞導(dǎo)流孔13軸線均布，導(dǎo)流孔13與承載孔11同軸分布并與上板1上表面相互連通，上板1的承載孔11位于上板1上表面處設(shè)錐形定位槽15和導(dǎo)向定位槽14，導(dǎo)向定位槽14與導(dǎo)流孔13同軸分布，下板2承載孔11嵌于下板2上表面，下板承載孔11上設(shè)與上板1承載孔11同軸分布的導(dǎo)流孔13，其上板1和下板2的導(dǎo)流孔13相互連通，下板2承載孔11內(nèi)另設(shè)至少一個(gè)導(dǎo)向定位槽14，且導(dǎo)向定位槽14與導(dǎo)流孔13同軸分布，且上板1、下板2的導(dǎo)向定位槽14分布在同一直線方向上并相互連通，上板橡膠圈Ⅰ4、上板橡膠圈Ⅱ5分別通過定位槽12嵌于上板1下表面內(nèi)，下板橡膠墊圈10嵌于下板2的承載孔11內(nèi)，中板3包括中板Ⅰ31和中板Ⅱ32，中板Ⅰ31、中板Ⅱ32以上板1中線對稱分布，中板Ⅰ31和中板Ⅱ32上與承載孔11對應(yīng)位置處設(shè)承載腔16，并與承載孔11同軸分布，中板Ⅰ31和中板Ⅱ32的承載腔16共同構(gòu)成閉合圓柱形腔體結(jié)構(gòu)，中板Ⅰ31上承載腔16的側(cè)面為光滑表面并與中板Ⅰ橡膠墊6連接，中板Ⅱ32承載腔16側(cè)表面上設(shè)若干水平定位槽17和若干豎直定位槽18，其中豎直定位槽18與承載腔16軸線平行分布，水平定位槽17與承載腔16軸線垂直分布，且水平定位槽17對稱分布在豎直定位槽18兩側(cè)，中板Ⅱ橡膠墊7分別通過水平定位槽17與中板Ⅱ32定位腔16連接，聚氨酯定位套8通過豎直定位槽18安裝在中板Ⅱ32的定位腔16內(nèi)，聚氨酯定位套8包括豎直導(dǎo)板81和定位環(huán)82，定位環(huán)82軸線與承載腔16同軸分布并與豎直導(dǎo)板81相互平行，豎直導(dǎo)板81外表面通過豎直定位槽18與中板Ⅱ32的定位腔16相互連接，且豎直導(dǎo)板81兩端分別嵌于上板1和下板2的導(dǎo)向定位槽14內(nèi)，鋁件9嵌于承載腔16內(nèi)并與承載腔16同軸分布，聚氨酯定位套8的定位環(huán)82包覆在鋁件9外表面，鋁件9上設(shè)引流孔19，且引流孔19與導(dǎo)流孔13同軸分布，鋁件9外表面設(shè)若干定位凸塊20，且各定位凸塊20均為環(huán)狀結(jié)構(gòu)并與鋁件9同軸分布，定位凸塊20與聚氨酯定位套8的豎直導(dǎo)板81對應(yīng)位置處設(shè)定位缺口21，定位凸塊21另通過中板Ⅱ32的水平定位槽17與中板Ⅱ橡膠墊7相互連接，鋁件9上端面分別與上板橡膠圈Ⅰ4、上板橡膠圈Ⅱ5相抵，下端面與下板橡膠墊圈10相抵。

本實(shí)施例中，所述的上板橡膠圈Ⅱ和下板橡膠墊圈上均設(shè)與聚氨酯定位套的豎直導(dǎo)板相對應(yīng)的定位缺口。

本實(shí)施例中，所述的中板Ⅰ31與中板Ⅱ32接觸面上設(shè)定位銷孔33，所述的中板Ⅱ32與中板Ⅰ31接觸面上設(shè)定位銷34，所述的中板Ⅰ31與中板Ⅱ32之間通過定位銷34相互連接。

本新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方面便，結(jié)構(gòu)密封性和澆注成型定位能力好，從而一方面達(dá)到提高工件澆注作業(yè)的工作效率，另一方面可有效杜絕澆注作業(yè)時(shí)存在溢澆及澆注完成后工件上存在毛刺等弊端，從而極大的提高工件的加工精度，并可以有效的降低工件后續(xù)整形加工的成本。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。