本實(shí)用新型涉及一種焊絲生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種設(shè)計(jì)新穎、退火效率高的焊絲退火裝置。

背景技術(shù)：

焊絲是一種作為填充金屬或同時(shí)作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接材料，其具有一定長(zhǎng)度和直徑的金屬絲。目前市面上的焊絲種類(lèi)很多，適用于不同的焊接場(chǎng)合。焊絲在生產(chǎn)過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)退火處理，以消除應(yīng)力，在后續(xù)拉撥等生產(chǎn)工序中保持優(yōu)良的力學(xué)性能，不易產(chǎn)生斷絲現(xiàn)象，同時(shí)滿足焊絲焊接時(shí)的使用要求。

傳統(tǒng)的焊絲退火設(shè)備是烘箱，焊絲放入烘箱后，調(diào)節(jié)烘箱的溫度到預(yù)設(shè)的退火溫度對(duì)焊絲進(jìn)行退火，此種方式退火效率低、焊絲退火質(zhì)量不均勻，因此需要加以更多創(chuàng)新的設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種焊絲退火裝置，其采用電極加熱的方式對(duì)焊絲進(jìn)行退火處理，加熱方式可控，能量利用率高，能夠極大地提高焊絲退火的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，具有較高的實(shí)用價(jià)值。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種焊絲退火裝置，用于對(duì)焊絲進(jìn)行退火，其特征在于：包括箱體、正電極、負(fù)電極和若干導(dǎo)向輪，所述箱體設(shè)有焊絲進(jìn)口和焊絲出口，導(dǎo)向輪用于將焊絲從焊絲進(jìn)口傳輸至焊絲出口，焊絲進(jìn)口設(shè)置正電極、焊絲出口設(shè)置負(fù)電極，正電極和負(fù)電極用于接通電源后，對(duì)箱體內(nèi)的焊絲產(chǎn)生大電流，大電流產(chǎn)生高溫對(duì)焊絲進(jìn)行退火。

作為優(yōu)選，所述焊絲進(jìn)口處設(shè)置焊絲測(cè)速裝置，用于檢測(cè)焊絲的傳輸速度。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向輪包括若干設(shè)置于箱體內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)向輪和若干設(shè)置于箱體外的外導(dǎo)向輪，所述內(nèi)導(dǎo)向輪設(shè)置在箱體內(nèi)不同的高度上，用于延長(zhǎng)焊絲在箱體內(nèi)的傳輸路徑。

作為優(yōu)選，所述焊絲通入大電流后產(chǎn)生的退火溫度可達(dá)200-400℃.

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下技術(shù)效果：本實(shí)用新型采用電極加熱的方式對(duì)焊絲進(jìn)行退火處理，加熱方式可控，能量利用率高，能夠極大地提高焊絲退火的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，具有較高的實(shí)用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型將通過(guò)例子并參照附圖的方式說(shuō)明，其中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類(lèi)似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類(lèi)似特征中的一個(gè)例子而已。

如圖1所示的一種焊絲退火裝置，用于對(duì)焊絲10進(jìn)行退火，包括箱體1、正電極21、負(fù)電極22和若干導(dǎo)向輪，所述箱體1設(shè)有焊絲進(jìn)口11和焊絲出口12，導(dǎo)向輪用于將焊絲10從焊絲進(jìn)口11傳輸至焊絲出口12，焊絲進(jìn)口11設(shè)置正電極21、焊絲出口12設(shè)置負(fù)電極22，正電極21和負(fù)電極22用于接通電源后，對(duì)箱體1內(nèi)的焊絲10產(chǎn)生大電流，大電流產(chǎn)生高溫對(duì)焊絲10進(jìn)行退火。

如圖1所示，本實(shí)施例中，導(dǎo)向輪包括若干設(shè)置于箱體1內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)向輪31和若干設(shè)置于箱體1外的外導(dǎo)向輪32，所述內(nèi)導(dǎo)向輪31設(shè)置在箱體1內(nèi)不同的高度上，用于延長(zhǎng)焊絲10在箱體1內(nèi)的傳輸路徑。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，焊絲進(jìn)口11處設(shè)置焊絲測(cè)速裝置4，用于檢測(cè)焊絲10的傳輸速度。

本實(shí)用新型采用電極加熱的方式對(duì)焊絲進(jìn)行通電產(chǎn)生低壓大電流，使焊絲產(chǎn)生高溫，電流越高、時(shí)間越長(zhǎng)，焊絲產(chǎn)生的溫度越高，產(chǎn)生的退火溫度可達(dá)200-400℃，退火工藝相較于傳統(tǒng)的烘箱退火的方式可控性更強(qiáng)，焊絲退火質(zhì)量更好，電能轉(zhuǎn)換成熱能的利用率更高。

本實(shí)用新型并不局限于前述的具體實(shí)施方式。本實(shí)用新型擴(kuò)展到任何在本說(shuō)明書(shū)中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過(guò)程的步驟或任何新的組合。