一種制作焊絲用鋼帶的張力架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種張力架，尤其涉及一種制作焊絲用鋼帶的張力架。
【背景技術(shù)】
[0002]焊絲在制作過(guò)程中，其主要原材料就是鋼材以及通過(guò)鋼材包裹在內(nèi)的藥粉。鋼材在最初進(jìn)廠時(shí)是一整卷的寬1-2米的鋼帶，此鋼帶為制作焊絲時(shí)用的鋼帶，以下也稱制作焊絲用鋼帶。制作焊絲用鋼帶在放卷時(shí)，鋼帶運(yùn)行極不穩(wěn)定，需要人為調(diào)整鋼帶以調(diào)節(jié)鋼帶的張力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種制作焊絲用鋼帶的張力架，其能在鋼卷放卷過(guò)程中，自動(dòng)調(diào)節(jié)鋼帶的張力，保證鋼帶的平穩(wěn)運(yùn)行。
[0004]本實(shí)用新型的解決方案是:一種制作焊絲用鋼帶的張力架，其包括機(jī)架、安裝在所述機(jī)架上的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括框架、兩個(gè)傳動(dòng)組件一、兩個(gè)傳動(dòng)組件二、兩個(gè)鋼制彈簧、支撐柱、壓力輥；框架一端的兩個(gè)相對(duì)外側(cè)分別通過(guò)所述兩個(gè)傳動(dòng)組件一轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述機(jī)架上，框架中端的兩個(gè)相對(duì)外側(cè)分別通過(guò)兩個(gè)鋼制彈簧轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述機(jī)架上，壓力輥的相對(duì)兩端分別通過(guò)所述兩個(gè)傳動(dòng)組件二轉(zhuǎn)動(dòng)連接在框架另一端的兩個(gè)相對(duì)內(nèi)側(cè)上；支撐柱的相對(duì)兩端分別固定在框架的兩個(gè)相對(duì)內(nèi)側(cè)上，支撐柱平行于壓力輥，且所述兩個(gè)傳動(dòng)組件二位于支撐柱與壓力輥之間。
[0005]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，每個(gè)傳動(dòng)組件一包括銷軸一，框架通過(guò)銷軸一傳動(dòng)連接在所述機(jī)架上。
[0006]進(jìn)一步地，每個(gè)傳動(dòng)組件一還包括連接塊一，框架通過(guò)銷軸一傳動(dòng)連接于連接塊一，連接塊一固定在所述機(jī)架上。
[0007]再進(jìn)一步地，每個(gè)傳動(dòng)組件一還包括限位塊一，限位塊一安裝在銷軸一上，限位塊一與連接塊一分別位于框架的相對(duì)兩側(cè)上。
[0008]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，每個(gè)傳動(dòng)組件二包括銷軸二，鋼制彈簧通過(guò)銷軸二轉(zhuǎn)動(dòng)連接在框架上。
[0009]進(jìn)一步地，每個(gè)傳動(dòng)組件二還包括限位塊二，限位塊二安裝在銷軸二上，限位塊二與鋼制彈簧分別位于框架的相對(duì)兩側(cè)上。
[0010]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，壓力輥通過(guò)銷軸三轉(zhuǎn)動(dòng)連接在框架上。
[0011]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)架包括底座、支撐架；支撐架安裝在底座上，所述張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在支撐架上。
[0012]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述機(jī)架為鋼架結(jié)構(gòu)。
[0013]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)壓力輥、支撐柱的外表面為拋光面。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:框架傳動(dòng)連接于機(jī)架上，限制了鋼帶的張力范圍，通過(guò)壓力輥的自重以及鋼制彈簧的形變力將運(yùn)行中的鋼帶復(fù)位，鋼制彈簧的設(shè)計(jì)使鋼帶的張力形變與恢復(fù)更加的靈活。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例提供的張力架的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0017]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)施例的張力架用于在制作焊絲用鋼帶1的運(yùn)行過(guò)程中，調(diào)節(jié)鋼帶1的張力。張力架包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0018]張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括框架4、兩個(gè)傳動(dòng)組件一、兩個(gè)傳動(dòng)組件二、兩個(gè)鋼制彈簧11、支撐柱8、壓力輥12。
[0019]框架4是轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上的，機(jī)架包括底座2、支撐架3。支撐架3安裝在底座2上，所述張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在支撐架3上。機(jī)架最好采用鋼架結(jié)構(gòu)，就是采用鋼鐵制成的機(jī)架，這樣比較穩(wěn)固，不易損壞。
[0020]框架4 一端的兩個(gè)相對(duì)外側(cè)分別通過(guò)所述兩個(gè)傳動(dòng)組件一轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述機(jī)架的支撐架3上。每個(gè)傳動(dòng)組件一可包括銷軸一 5，框架4通過(guò)銷軸一 5傳動(dòng)連接在所述機(jī)架的支撐架3上。優(yōu)選地，每個(gè)傳動(dòng)組件一還包括連接塊一 6，框架4通過(guò)銷軸一 5傳動(dòng)連接于連接塊一 6，連接塊一 6固定在所述機(jī)架上。這樣，在保持各部件原有功能的同時(shí)，還提高了框架4的安裝靈活性，安裝點(diǎn)的選取范圍翻倍擴(kuò)大。每個(gè)傳動(dòng)組件一最好還包括限位塊一 7，限位塊一 7安裝在銷軸一 5上，限位塊一 7與連接塊一 6分別位于框架4的相對(duì)兩側(cè)上。限位塊一 7對(duì)框架4進(jìn)行限位，提高張力架運(yùn)行過(guò)程中框架4的穩(wěn)定性。
[0021]框架4中端的兩個(gè)相對(duì)外側(cè)分別通過(guò)兩個(gè)鋼制彈簧11轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述機(jī)架的支撐架3上。每個(gè)傳動(dòng)組件二包括銷軸二 9，鋼制彈簧11通過(guò)銷軸二 9轉(zhuǎn)動(dòng)連接在框架4上。每個(gè)傳動(dòng)組件二最好還包括限位塊二 10，限位塊二 10安裝在銷軸二 9上，限位塊二 10與鋼制彈簧11分別位于框架4的相對(duì)兩側(cè)上。限位塊二 10對(duì)框架4進(jìn)行限位，提高張力架運(yùn)行過(guò)程中框架4的穩(wěn)定性。
[0022]壓力輥12的相對(duì)兩端分別通過(guò)所述兩個(gè)傳動(dòng)組件二轉(zhuǎn)動(dòng)連接在框架4另一端的兩個(gè)相對(duì)內(nèi)側(cè)上，在本實(shí)施例中，壓力輥12通過(guò)銷軸三13轉(zhuǎn)動(dòng)連接在框架4上。
[0023]支撐柱8的相對(duì)兩端分別固定在框架4的兩個(gè)相對(duì)內(nèi)側(cè)上，支撐柱8平行于壓力輥12，且所述兩個(gè)傳動(dòng)組件二位于支撐柱8與壓力輥12之間。壓力輥12、支撐柱8的外表面為拋光面，這樣可減少與鋼帶1之間的摩擦，減少鋼帶1的磨損。
[0024]本實(shí)施例的張力架，在使用時(shí)，鋼帶1從支撐柱8的上面經(jīng)過(guò)再?gòu)膲毫?2的下面穿過(guò)，然后向上延伸而出。當(dāng)鋼帶1的張力增大時(shí)，框架4以傳動(dòng)組件一的銷軸一 5為旋轉(zhuǎn)點(diǎn)，框架4具有壓力輥12的一端翹起，壓力輥12跟隨鋼帶1上升，鋼制彈簧11發(fā)生性變，由于壓力輥12的自重以及鋼制彈簧11的形變力，使壓力輥12壓制鋼帶1慢慢復(fù)位，從而起到調(diào)節(jié)張力的作用。
[0025]框架4傳動(dòng)連接于機(jī)架的支撐架3上，限制了鋼帶1的張力范圍，通過(guò)壓力輥12的自重以及鋼制彈簧11的形變力將運(yùn)行中的鋼帶1復(fù)位，鋼制彈簧11的設(shè)計(jì)使鋼帶1的張力形變與恢復(fù)更加的靈活。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制作焊絲用鋼帶的張力架，其特征在于:其包括機(jī)架、安裝在所述機(jī)架上的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括框架(4)、兩個(gè)傳動(dòng)組件一、兩個(gè)傳動(dòng)組件二、兩個(gè)鋼制彈簧(11)、支撐柱(8)、壓力輥(12);框架(4) 一端的兩個(gè)相對(duì)外側(cè)分別通過(guò)所述兩個(gè)傳動(dòng)組件一轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述機(jī)架上，框架(4)中端的兩個(gè)相對(duì)外側(cè)分別通過(guò)兩個(gè)鋼制彈簧(11)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述機(jī)架上，壓力輥(12)的相對(duì)兩端分別通過(guò)所述兩個(gè)傳動(dòng)組件二轉(zhuǎn)動(dòng)連接在框架(4)另一端的兩個(gè)相對(duì)內(nèi)側(cè)上；支撐柱(8)的相對(duì)兩端分別固定在框架(4)的兩個(gè)相對(duì)內(nèi)側(cè)上，支撐柱(8)平行于壓力輥(12)，且所述兩個(gè)傳動(dòng)組件二位于支撐柱(8)與壓力輥(12)之間。2.如權(quán)利要求1所述的制作焊絲用鋼帶的張力架，其特征在于:每個(gè)傳動(dòng)組件一包括銷軸一(5)，框架(4)通過(guò)銷軸一(5)傳動(dòng)連接在所述機(jī)架上。3.如權(quán)利要求2所述的制作焊絲用鋼帶的張力架，其特征在于:每個(gè)傳動(dòng)組件一還包括連接塊一出)，框架(4)通過(guò)銷軸一(5)傳動(dòng)連接于連接塊一 ￠)，連接塊一 ￠)固定在所述機(jī)架上。4.如權(quán)利要求3所述的制作焊絲用鋼帶的張力架，其特征在于:每個(gè)傳動(dòng)組件一還包括限位塊一(7)，限位塊一(7)安裝在銷軸一(5)上，限位塊一(7)與連接塊一(6)分別位于框架(4)的相對(duì)兩側(cè)上。5.如權(quán)利要求1所述的制作焊絲用鋼帶的張力架，其特征在于:每個(gè)傳動(dòng)組件二包括銷軸二(9)，鋼制彈簧(11)通過(guò)銷軸二(9)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在框架(4)上。6.如權(quán)利要求5所述的制作焊絲用鋼帶的張力架，其特征在于:每個(gè)傳動(dòng)組件二還包括限位塊二(10)，限位塊二(10)安裝在銷軸二(9)上，限位塊二(10)與鋼制彈簧(11)分別位于框架(4)的相對(duì)兩側(cè)上。7.如權(quán)利要求1所述的制作焊絲用鋼帶的張力架，其特征在于:壓力輥(12)通過(guò)銷軸三(13)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在框架(4)上。8.如權(quán)利要求1所述的制作焊絲用鋼帶的張力架，其特征在于:所述機(jī)架包括底座(2)、支撐架(3);支撐架(3)安裝在底座(2)上，所述張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在支撐架(3)上。9.如權(quán)利要求1所述的制作焊絲用鋼帶的張力架，其特征在于:所述機(jī)架為鋼架結(jié)構(gòu)。10.如權(quán)利要求1所述的制作焊絲用鋼帶的張力架，其特征在于:壓力輥(12)、支撐柱(8)的外表面為拋光面。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制作焊絲用鋼帶的張力架，其包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括框架、兩個(gè)傳動(dòng)組件一、兩個(gè)傳動(dòng)組件二、兩個(gè)鋼制彈簧、支撐柱、壓力輥。框架一端的兩個(gè)相對(duì)外側(cè)分別通過(guò)兩個(gè)傳動(dòng)組件一轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架上，框架中端的兩個(gè)相對(duì)外側(cè)分別通過(guò)兩個(gè)鋼制彈簧轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架上，壓力輥的相對(duì)兩端分別通過(guò)兩個(gè)傳動(dòng)組件二轉(zhuǎn)動(dòng)連接在框架另一端的兩個(gè)相對(duì)內(nèi)側(cè)上。支撐柱的相對(duì)兩端分別固定在框架的兩個(gè)相對(duì)內(nèi)側(cè)上，支撐柱平行于壓力輥，且兩個(gè)傳動(dòng)組件二位于支撐柱與壓力輥之間。本實(shí)用新型通過(guò)壓力輥的自重及鋼制彈簧的形變力將運(yùn)行中的鋼帶復(fù)位，鋼制彈簧的設(shè)計(jì)使鋼帶的張力形變與恢復(fù)更加的靈活。
【IPC分類】B65H23/16
【公開(kāi)號(hào)】CN205034848
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520797231
【發(fā)明人】汪錦陽(yáng), 張順成, 李鴻斌, 周繼扣, 吳熹明
【申請(qǐng)人】安徽克里斯特新材料有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年10月12日