一種覆膜不良焊絲盤(pán)的送回裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于焊絲加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種焊絲的運(yùn)送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]焊絲繞在焊絲盤(pán)上以后，需要對(duì)其進(jìn)行封裝，現(xiàn)有的技術(shù)中通常是采用熱縮膜進(jìn)行封裝，所用的裝置為熱縮包裝機(jī)。熱縮包裝機(jī)的長(zhǎng)度一般為3-5米，焊絲盤(pán)從一端進(jìn)入熱縮包裝機(jī)，在其內(nèi)部自動(dòng)覆膜后從另一端送出。但是，在當(dāng)前的技術(shù)中，并不是每盤(pán)焊絲經(jīng)過(guò)包裝機(jī)后都能很好的被熱縮膜包裹，通常每10-15盤(pán)焊絲中就會(huì)存在一盤(pán)焊絲覆膜不良。當(dāng)在包裝機(jī)出口端的作業(yè)員發(fā)現(xiàn)有覆膜不良的焊絲時(shí)，就要人為的將此盤(pán)焊絲搬運(yùn)到熱縮包裝機(jī)進(jìn)口端進(jìn)行二次覆膜。
[0003]這種搬運(yùn)工作看似不費(fèi)力，但是每3-5分鐘就要有一次，每天需要搬運(yùn)約160次；每次搬運(yùn)需要走3-5米，每天需要搬運(yùn)約800米。既給作業(yè)員帶來(lái)了身體上的很大負(fù)擔(dān)，同時(shí)又降低了生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種覆膜不良焊絲盤(pán)的送回裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，作業(yè)員依靠本實(shí)用新型能夠自動(dòng)的將焊絲盤(pán)從熱縮包裝機(jī)的出口端運(yùn)送到進(jìn)口端。同時(shí)，在運(yùn)送過(guò)程中，不僅能夠保護(hù)焊絲盤(pán)，使其不遭到損毀；也能夠保護(hù)作業(yè)員的自身安全。有效的降低了生產(chǎn)的人工成本，并提高了生產(chǎn)的安全性和生產(chǎn)效率。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種覆膜不良焊絲盤(pán)的送回裝置，包括支架和軌道槽，所述支架包括長(zhǎng)支撐腿和短支撐腿，長(zhǎng)支撐腿和短支撐腿的上端分別與軌道槽固定連接，所述軌道槽的縱截面為“U”形。
[0007]進(jìn)一步，所述軌道槽的兩端分別設(shè)有第一擋板和第二擋板。
[0008]進(jìn)一步，所述第一擋板設(shè)置在軌道槽的高度較低端，第二擋板設(shè)置在軌道槽的高度較高端，第一擋板的上表面高于軌道槽的上表面，所述第二擋板的上表面與軌道槽的上表面齊平。
[0009]進(jìn)一步，所述第一擋板和第二擋板的內(nèi)側(cè)面包覆有防護(hù)層。
[0010]進(jìn)一步，所述長(zhǎng)支撐腿和短支撐腿各連接一個(gè)底盤(pán)。
[0011]進(jìn)一步，所述底盤(pán)上設(shè)有固定孔。
[0012]進(jìn)一步，所述軌道槽的槽深大于焊絲盤(pán)外圓半徑，軌道槽的槽寬大于焊絲盤(pán)的高度。
[0013]進(jìn)一步，所述軌道槽的側(cè)壁及上表面包覆有防護(hù)墊。
[0014]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的覆膜不良焊絲盤(pán)的送回裝置具有以下優(yōu)勢(shì):
[0015]本實(shí)用新型所述的覆膜不良焊絲盤(pán)的送回裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，作業(yè)員依靠本實(shí)用新型能夠自動(dòng)的將焊絲盤(pán)從熱縮包裝機(jī)的出口端運(yùn)送到進(jìn)口端。同時(shí)，在運(yùn)送過(guò)程中，不僅能夠保護(hù)焊絲盤(pán)，使其不遭到損毀；也能夠保護(hù)作業(yè)員的自身安全。有效的降低了生產(chǎn)的人工成本，并提高了生產(chǎn)的安全性和生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0016]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的覆膜不良焊絲盤(pán)的送回裝置的主視圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的覆膜不良焊絲盤(pán)的送回裝置的左端放大圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的覆膜不良焊絲盤(pán)的送回裝置的右端放大圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的覆膜不良焊絲盤(pán)的送回裝置的軌道槽縱截面圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的覆膜不良焊絲盤(pán)的送回裝置的安裝圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的覆膜不良焊絲盤(pán)的送回裝置的底盤(pán)軸側(cè)圖。
[0023]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0024]1-底盤(pán)，2-短支撐腿，3-軌道槽，4-防護(hù)墊，5-第一擋板，6-防護(hù)層，7-固定孔，8-長(zhǎng)支撐腿，9-第二擋板，10-熱縮包裝機(jī)，101-包裝機(jī)進(jìn)口端，102-包裝機(jī)出口端，11-焊絲盤(pán)。
【具體實(shí)施方式】
[0025]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0026]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0027]如圖1-6，本實(shí)用新型提出一種覆膜不良焊絲盤(pán)的送回裝置，包括支架和軌道槽3，所述支架包括長(zhǎng)支撐腿8和短支撐腿2，長(zhǎng)支撐腿8和短支撐腿2的上端分別與軌道槽3固定連接，所述軌道槽3的縱截面為“U”形。
[0028]上述軌道槽3的兩端分別設(shè)有第一擋板5和第二擋板9。
[0029]上述第一擋板5設(shè)置在軌道槽3的高度較低端，第二擋板9設(shè)置在軌道槽3的高度較高端，第一擋板5的上表面高于軌道槽3的上表面，所述第二擋板9的上表面與軌道槽3的上表面齊平。
[0030]上述第一擋板5和第二擋板9的內(nèi)側(cè)面包覆有防護(hù)層6。
[0031 ] 上述長(zhǎng)支撐腿8和短支撐腿2各連接一個(gè)底盤(pán)1。
[0032]上述底盤(pán)1上設(shè)有固定孔7。
[0033]上述軌道槽3的槽深大于焊絲盤(pán)11外圓半徑，軌道槽3的槽寬大于焊絲盤(pán)11的高度。
[0034]上述軌道槽3的側(cè)壁及上表面包覆有防護(hù)墊4。
[0035]使用時(shí)，先通過(guò)底盤(pán)1上的固定孔7，并借助膨脹螺栓等緊固件將本實(shí)用新型固定在熱縮包裝機(jī)10旁的地面上。安裝時(shí)，要將本實(shí)用新型的左端，即高度較低的一端靠近包裝機(jī)進(jìn)口端101固定；將右端，即高度較高的一端靠近包裝機(jī)出口端102固定，并使軌道槽3上表面的右端高度與包裝機(jī)出口端102工作臺(tái)面高度一致。
[0036]工作時(shí)，包裝機(jī)出口端102和包裝機(jī)進(jìn)口端101各設(shè)有一名作業(yè)員。當(dāng)處于包裝機(jī)出口端102的作業(yè)員發(fā)現(xiàn)有包裝不良的焊絲盤(pán)11時(shí)，只需將此焊絲盤(pán)11放到軌道槽3內(nèi)。由于軌道槽3的左端和右端分別由短支撐腿2和長(zhǎng)支撐腿8來(lái)支撐，再加上安裝時(shí)所擺放的位置，就使得軌道槽3由包裝機(jī)出口端102向包裝機(jī)進(jìn)口端101傾斜。所以當(dāng)作業(yè)員將焊絲盤(pán)11從靠近包裝機(jī)出口端102的位置放入軌道槽3時(shí)，圓形的焊絲盤(pán)11在傾斜角度的作用下，能夠自動(dòng)的滾向軌道槽3靠近包裝機(jī)進(jìn)口端101的位置。這時(shí)，處在包裝機(jī)進(jìn)口端101的作業(yè)員將焊絲盤(pán)11再次送入熱縮包裝機(jī)10即可。
[0037]本實(shí)用新型由于在軌道槽3的高度較高一端加裝有第二擋板9，能夠有效的防止在焊絲盤(pán)11放入軌道槽3的時(shí)候，由于焊絲盤(pán)11放置的位置不當(dāng)，使焊絲盤(pán)11從軌道槽3滾落，對(duì)作業(yè)員的人身安全造成的威脅。
[0038]焊絲盤(pán)11在軌道槽3內(nèi)滾動(dòng)的過(guò)程中，由于防護(hù)墊4的保護(hù)，不會(huì)與軌道槽3本身相摩擦，既能保護(hù)焊絲盤(pán)3，也能對(duì)本實(shí)用新型自身進(jìn)行保護(hù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高了本實(shí)用新型的使用壽命。
[0039]當(dāng)焊絲盤(pán)11滾動(dòng)到軌道槽3高度較低的一端時(shí)，由于其自身的運(yùn)動(dòng)慣性，即使設(shè)有擋板，但如果擋板的高度較低，也會(huì)從軌道槽3內(nèi)飛出。由于本實(shí)用新型設(shè)置的第一擋板5的高度較高，所以焊絲盤(pán)11并不會(huì)因?yàn)閼T性而飛出。同時(shí)在防護(hù)層6的作用下，也會(huì)對(duì)滾動(dòng)的焊絲盤(pán)11形成一個(gè)緩沖的效果，保護(hù)焊絲盤(pán)11不會(huì)因?yàn)榕c第一擋板5的沖擊造成損傷。
[0040]本實(shí)用新型所述的覆膜不良焊絲盤(pán)的送回裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，作業(yè)員依靠本實(shí)用新型能夠自動(dòng)的將焊絲盤(pán)11從包裝機(jī)的出口端102運(yùn)送到包裝機(jī)的進(jìn)口端101。同時(shí)，在運(yùn)送過(guò)程中，不僅能夠保護(hù)焊絲盤(pán)11，使其不遭到損毀；也能夠保護(hù)作業(yè)員的自身安全。有效的降低了生產(chǎn)的人工成本，并提高了生產(chǎn)的安全性和生產(chǎn)效率。
[0041]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種覆膜不良焊絲盤(pán)的送回裝置，包括支架和軌道槽(3)，其特征在于:所述支架包括長(zhǎng)支撐腿(8)和短支撐腿(2)，長(zhǎng)支撐腿(8)和短支撐腿(2)的上端分別與軌道槽(3)固定連接，所述軌道槽(3)的縱截面為“U”形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜不良焊絲盤(pán)的送回裝置，其特征在于:所述軌道槽(3)的兩端分別設(shè)有第一擋板(5)和第二擋板(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的覆膜不良焊絲盤(pán)的送回裝置，其特征在于:所述第一擋板(5)設(shè)置在軌道槽(3)的高度較低端，第二擋板(9)設(shè)置在軌道槽(3)的高度較高端，第一擋板(5)的上表面高于軌道槽(3)的上表面，所述第二擋板(9)的上表面與軌道槽(3)的上表面齊平。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的覆膜不良焊絲盤(pán)的送回裝置，其特征在于:所述第一擋板(5)和第二擋板(9)的內(nèi)側(cè)面包覆有防護(hù)層(6)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜不良焊絲盤(pán)的送回裝置，其特征在于:所述長(zhǎng)支撐腿(8)和短支撐腿(2)各連接一個(gè)底盤(pán)(1)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的覆膜不良焊絲盤(pán)的送回裝置，其特征在于:所述底盤(pán)(1)上設(shè)有固定孔(7)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜不良焊絲盤(pán)的送回裝置，其特征在于:所述軌道槽(3)的槽深大于焊絲盤(pán)(11)外圓半徑，軌道槽⑶的槽寬大于焊絲盤(pán)(11)的高度。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜不良焊絲盤(pán)的送回裝置，其特征在于:所述軌道槽(3)的側(cè)壁及上表面包覆有防護(hù)墊(4)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種覆膜不良焊絲盤(pán)的送回裝置，包括支架和軌道槽，所述支架包括長(zhǎng)支撐腿和短支撐腿，長(zhǎng)支撐腿和短支撐腿上端分別與軌道槽固定連接，所述軌道槽的縱截面為“U”形。本實(shí)用新型所述的覆膜不良焊絲盤(pán)的送回裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，作業(yè)員依靠本實(shí)用新型能夠自動(dòng)的將焊絲盤(pán)從熱縮包裝機(jī)的出口端運(yùn)送到進(jìn)口端。同時(shí)，在運(yùn)送過(guò)程中，不僅能夠保護(hù)焊絲盤(pán)，使其不遭到損毀；也能夠保護(hù)作業(yè)員的自身安全。有效的降低了生產(chǎn)的人工成本，并提高了生產(chǎn)的安全性和生產(chǎn)效率。
【IPC分類(lèi)】B65G7/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205098828
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520803679
【發(fā)明人】李國(guó)亮
【申請(qǐng)人】天津市永昌焊絲有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年10月16日