一種錫青銅的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于有色金屬領域，更具體地說，涉及一種用于制造錫青銅的方法。
【背景技術】
[0002]銅及其合金具有優(yōu)良的化學、物理和力學性能，在大氣、淡水、海水以及非氧化性酸類介質中的耐蝕性好，因而常作為功能材料和結構材料，并廣泛應用于航空、造船、電工等領域，其用量在有色合金材料中僅次于鋁合金。
[0003]錫青銅具有較高的力學性能、耐磨性能和耐蝕性，易切削加工，釬焊和焊接性能好，收縮系數小，無磁性。可用作制備青銅襯套、軸套、抗磁元件等涂層。因其具有較高的強度、耐蝕性和優(yōu)良的鑄造性能，長期以來廣泛應用于各工業(yè)部門中。但在錫青銅的使用過程中，常常出現其質量欠缺的問題。

【發(fā)明內容】

[0004]針對現有錫青銅在制造過程中，因冶煉方法不當，而造成質量欠缺的問題，本發(fā)明提供一種錫青銅的制造方法，通過改變其冶煉工藝，使得其質量得到改善，達到提高其質量的目的。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術方案。
[0006]一種錫青銅的制造方法，包括以下步驟:
(1)錫青銅各組分的配制:
錫青銅各組分的質量百分數為:Sn:10%、P:2%、其余為Cu ；
(2)將銅裝入已預熱好的坩禍中，在微氧化氣氛下快速熔化；
(3)熔化后，加熱到1150。。，加入20%劑量的磷銅；
(4)進行攪拌、脫氧和除渣；
(5)加入預熱好的回爐料，待其全部熔化后升溫至1100-1150°C，并攪拌、除渣；
(6)加入剩余的80%的磷銅，并再次脫氧，然后加入預熱的純Sn；
(7)在1100-1150°C取樣進行爐前含氣量、彎角及斷口的檢測；
(8)出爐澆注。
[0007]相比于現有技術，本發(fā)明的有益效果為:
(I)本發(fā)明通過改變其冶煉工藝，使得其質量得到改善。
[0008](2)本發(fā)明方法簡單，成本低，加工容易。
【具體實施方式】
[0009]下面結合實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
[0010]實施例1
一種錫青銅的制造方法，包括以下步驟:
(I)錫青銅各組分的配制:錫青銅各組分的質量百分數為:Sn:10%、P:2%、其余為Cu ；
(2)將銅裝入已預熱好的坩禍中，在微氧化氣氛下快速熔化；
(3)熔化后，加熱到1150。。，加入20%劑量的磷銅；
(4)進行攪拌、脫氧和除渣；
(5)加入預熱好的回爐料，待其全部熔化后升溫至1100-1150°C，并攪拌、除渣；
(6)加入剩余的80%的磷銅，并再次脫氧，然后加入預熱的純Sn；
(7)在1100-1150°C取樣進行爐前含氣量、彎角及斷口的檢測；
(8)出爐澆注。
【主權項】
1.一種錫青銅的制造方法，其特征在于以下步驟:(1)錫青銅各組分的配制:錫青銅各組分的質量百分數為:Sn:10%、P:2%、其余為Cu ；(2)將銅裝入已預熱好的坩禍中，在微氧化氣氛下快速熔化；(3)熔化后，加熱到1150。。，加入20%劑量的磷銅；(4)進行攪拌、脫氧和除渣；(5)加入預熱好的回爐料，待其全部熔化后升溫至1100-1150°C，并攪拌、除渣；(6)加入剩余的80%的磷銅，并再次脫氧，然后加入預熱的純Sn；(7)在1100-1150°C取樣進行爐前含氣量、彎角及斷口的檢測；(8)出爐澆注。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種錫青銅的制造方法，屬于有色金屬領域。其包括以下步驟：（1）錫青銅各組分的配制；（2）將銅裝入已預熱好的坩堝中，在微氧化氣氛下快速熔化；（3）熔化后，加熱到1150℃，加入20%劑量的磷銅；（4）進行攪拌、脫氧和除渣；（5）加入預熱好的回爐料，待其全部熔化后升溫至1100-1150℃，并攪拌、除渣；（6）加入剩余的80%的磷銅，并再次脫氧，然后加入預熱的純Sn；（7）在1100-1150℃取樣進行爐前含氣量、彎角及斷口的檢測；（8）出爐澆注。本發(fā)明解決了現有錫青銅在制造過程中，因冶煉方法不當，而造成質量欠缺的問題，具有方法簡單，成本低，加工容易的優(yōu)點。
【IPC分類】C22C9-02, C22C1-02
【公開號】CN104611586
【申請?zhí)枴緾N201410822970
【發(fā)明人】顏承龍
【申請人】蕪湖市民泰銅業(yè)有限責任公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月26日