專利名稱：一種錫青銅在離心鑄造工藝下減少縮松的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種錫青銅材料的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種錫青銅在離心鑄造工藝下減少縮松的工藝。
背景技術(shù)：
錫青銅是鑄造收縮率最小的有色金屬合金，用來生產(chǎn)形狀復(fù)雜、輪廓清晰、氣密性要求不高的鑄件，錫青銅在大氣、海水、淡水和蒸汽中十分耐蝕，廣泛用于蒸汽鍋爐和海船零件。而鑄造錫青銅的結(jié)晶溫度范圍寬，呈糊狀凝固，補(bǔ)縮困難，容易產(chǎn)生枝晶偏析和分散的微觀縮孔。該缺陷稱為縮松或縮孔，俗稱“蚊子腳”。由于該缺陷非常微小，部分缺陷肉眼很難觀察，容易導(dǎo)致錫青銅缺陷產(chǎn)品流入下道工序或直接流入市場，給后續(xù)生產(chǎn)和使用造成隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設(shè)計一種在離心鑄造工藝條件下生產(chǎn)錫青銅材料工藝條件，達(dá)到減少縮松缺陷產(chǎn)生的目的。
一種錫青銅在離心鑄造工藝下減少縮松的工藝，其步驟如下
I、準(zhǔn)備工作
生產(chǎn)前，必須將熔煉所用的爐膛充分烘干，將離心鑄造熔煉和生產(chǎn)所需要的工裝(如澆包、澆瓢、鋼釬、澆槽等)充分預(yù)熱并烘干；
同時準(zhǔn)備好生產(chǎn)所用的木炭，木炭準(zhǔn)備重量為熔煉重量的1/20 1/10 ；P-Cu, P-Cu的重量約為熔煉重量的1/100 1/50)及除渣劑。都要去濕干燥；
根據(jù)熔煉的銅液重量和需要澆注的產(chǎn)品鑄件重量準(zhǔn)備好合適數(shù)量的離心鑄造模具，嚴(yán)格挑選模具外觀，模具內(nèi)孔及端面有嚴(yán)重裂紋的模具禁止使用；模具數(shù)量=爐內(nèi)銅液重量+鑄件重量，并將模具均勻刷氧化鋅涂料，要求涂料厚度大于1mm，并預(yù)熱至200°C以上徹底烘干。2、熔煉過程
⑴開啟電爐，將配好的合金及除Cu、Sn外的金屬單質(zhì)材料陸續(xù)加入爐膛內(nèi)，開至最大功率，加入烤紅的木炭充分覆蓋，覆蓋厚度為100 200_，防止銅液吸氣。⑵快速升溫熔化，縮短熔煉時間以減少吸氣，溫度升至1180 12501，加入2/3的P-Cu進(jìn)行預(yù)脫氧，熔化完全后，加入全部Cu單質(zhì)降溫，并加入全部Sn，熔化完全后，再加入剩余P-Cu再次脫氧。⑶加入精煉劑進(jìn)行除氣、除渣。⑷在控樣模具內(nèi)澆注，進(jìn)行含氣量試驗(yàn)。并送樣分析化學(xué)成分。(5)待成分檢測合格后，調(diào)整銅液溫度1150 1200°C，開始澆注，澆注時模具溫度控制在60 100°C。
模具必須加熱至200°C以上風(fēng)冷至規(guī)定溫度方方能使用。本發(fā)明錫青銅在離心鑄造工藝下減少縮松的工藝的優(yōu)點(diǎn)是通過控制生產(chǎn)過程中的澆注溫度、模具 溫度、使用覆蓋劑、除渣劑、脫氧劑的時機(jī)及涂料的涂刷方法控制縮松缺陷的產(chǎn)生，經(jīng)過實(shí)踐證明，效果十分顯著，錫青銅的貭量得到很大提高。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
一種錫青銅在離心鑄造工藝下減少縮松的工藝，其步驟如下
I、準(zhǔn)備工作
生產(chǎn)前，必須將熔煉所用的爐膛充分烘干，將離心鑄造熔煉和生產(chǎn)所需要的工裝(如澆包、澆瓢、鋼釬、澆槽等)充分預(yù)熱并烘干；
同時準(zhǔn)備好生產(chǎn)所用的木炭10Kg、P-Cul. 5K及除渣劑，都要去濕干燥；
根據(jù)熔煉的銅液重量和需要澆注的產(chǎn)品鑄件重量準(zhǔn)備好合適數(shù)量的離心鑄造模具，嚴(yán)格挑選模具外觀，模具內(nèi)孔及端面有嚴(yán)重裂紋的模具禁止使用；模具數(shù)量=爐內(nèi)銅液重量+鑄件重量，并將模具均勻刷氧化鋅涂料，要求涂料厚度大于1mm，并預(yù)熱至200°C以上徹底烘干。2、熔煉過程
⑴開啟電爐，將配好的合金及除Cu、Sn外的金屬單質(zhì)材料陸續(xù)加入爐膛內(nèi)，開至最大功率，加入烤紅的木炭充分覆蓋，覆蓋厚度為100_，防止銅液吸氣。⑵快速升溫熔化，縮短熔煉時間以減少吸氣，溫度升至1180°C，加入2/3的P-Cu進(jìn)行預(yù)脫氧，熔化完全后，加入全部Cu單質(zhì)降溫，并加入全部Sn，熔化完全后，再加入剩余P-Cu再次脫氧。⑶加入精煉劑進(jìn)行除氣、除渣。⑷在控樣模具內(nèi)澆注，進(jìn)行含氣量試驗(yàn)。并送樣分析化學(xué)成分；
(5)待成分檢測合格后，調(diào)整銅液溫度1150°C，開始澆注，澆注時模具溫度控制在60°C。實(shí)施例二
一種錫青銅在離心鑄造工藝下減少縮松的工藝，其步驟如下
I、準(zhǔn)備工作
生產(chǎn)前，必須將熔煉所用的爐膛充分烘干，將離心鑄造熔煉和生產(chǎn)所需要的工裝(如澆包、澆瓢、鋼釬、澆槽等)充分預(yù)熱并烘干；
同時準(zhǔn)備好生產(chǎn)所用的木炭15Kg、P-Cu2.25Kg及除渣劑，都要去濕干燥；
根據(jù)熔煉的銅液重量和需要澆注的產(chǎn)品鑄件重量準(zhǔn)備好合適數(shù)量的離心鑄造模具，嚴(yán)格挑選模具外觀，模具內(nèi)孔及端面有嚴(yán)重裂紋的模具禁止使用；模具數(shù)量=爐內(nèi)銅液重量+鑄件重量，并將模具均勻刷氧化鋅涂料，要求涂料厚度大于1mm，并預(yù)熱至200°C以上徹底烘干。2、熔煉過程
⑴開啟電爐，將配好的合金及除Cu、Sn外的金屬單質(zhì)材料陸續(xù)加入爐膛內(nèi)，開至最大功率，加入烤紅的木炭充分覆蓋，覆蓋厚度為150_，防止銅液吸氣；
⑵快速升溫熔化，縮短熔煉時間以減少吸氣，溫度升至1215°C，加入2/3的P-Cu進(jìn)行預(yù)脫氧，熔化完全后，加入全部Cu單質(zhì)降溫，并加入全部Sn，熔化完全后，再加入剩余P-Cu再次脫氧；
⑶加入精煉劑進(jìn)行除氣、除渣；
⑷在控樣模具內(nèi)澆注，進(jìn)行含氣量試驗(yàn)。并送樣分析化學(xué)成分；
(5)待成分檢測合格后，調(diào)整銅液溫度1175°C，開始澆注，澆注時模具溫度控制在80°C。實(shí)施例三
一種錫青銅在離心鑄造工藝下減少縮松的工藝，其步驟如下
I、準(zhǔn)備工作
生產(chǎn)前，必須將熔煉所用的爐膛充分烘干，將離心鑄造熔煉和生產(chǎn)所需要的工裝(如澆包、澆瓢、鋼釬、澆槽等)充分預(yù)熱并烘干；
同時準(zhǔn)備好生產(chǎn)所用的木炭20Kg、P-Cu3Kg及除渣劑，都要去濕干燥；
根據(jù)熔煉的銅液重量和需要澆注的產(chǎn)品鑄件重量準(zhǔn)備好合適數(shù)量的離心鑄造模具，嚴(yán)格挑選模具外觀，模具內(nèi)孔及端面有嚴(yán)重裂紋的模具禁止使用；模具數(shù)量=爐內(nèi)銅液重量+鑄件重量，并將模具均勻刷氧化鋅涂料，要求涂料厚度大于1mm，并預(yù)熱至200°C以上徹底烘干。2、熔煉過程
⑴開啟電爐，將配好的合金及除Cu、Sn外的金屬單質(zhì)材料陸續(xù)加入爐膛內(nèi)，開至最大功率，加入烤紅的木炭充分覆蓋，覆蓋厚度為200_，防止銅液吸氣；
⑵快速升溫熔化，縮短熔煉時間以減少吸氣，溫度升至1250°C，加入2/3的P-Cu進(jìn)行預(yù)脫氧，熔化完全后，加入全部Cu單質(zhì)降溫，并加入全部Sn，熔化完全后，再加入剩余P-Cu再次脫氧；
⑶加入精煉劑進(jìn)行除氣、除渣；
⑷在控樣模具內(nèi)澆注，進(jìn)行含氣量試驗(yàn)。并送樣分析化學(xué)成分；
(5)待成分檢測合格后，調(diào)整銅液溫度120(TC，開始澆注，澆注時模具溫度控制在100°C。
權(quán)利要求
1. 一種錫青銅在離心鑄造工藝下減少縮松的工藝，其特征在于步驟如下 1)、準(zhǔn)備工作 生產(chǎn)前，必須將熔煉所用的爐膛充分烘干，將離心鑄造熔煉和生產(chǎn)所需要的工裝，如澆包、澆瓢、鋼釬、澆槽，充分預(yù)熱并烘干； 同時準(zhǔn)備好生產(chǎn)所用的木炭，所述的木炭準(zhǔn)備重量為熔煉重量的1/20 1/10 ；P-Cu,所述的P-Cu準(zhǔn)備重量約為熔煉重量的1/100 1/50，及除渣劑，都要去濕干燥； 根據(jù)熔煉的銅液重量和需要澆注的產(chǎn)品鑄件重量準(zhǔn)備好合適數(shù)量的離心鑄造模具，嚴(yán)格挑選模具外觀，模具內(nèi)孔及端面有嚴(yán)重裂紋的模具禁止使用；模具數(shù)量=爐內(nèi)銅液重量+鑄件重量，并將模具均勻刷氧化鋅涂料，要求涂料厚度大于1mm，并預(yù)熱至200°C以上徹底烘干； 2)、熔煉過程 ⑴開啟電爐，將配好的合金及除Cu、Sn外的金屬單質(zhì)材料陸續(xù)加入爐膛內(nèi)，開至最大功率，加入烤紅的木炭充分覆蓋，覆蓋厚度為100 200mm，防止銅液吸氣； ⑵快速升溫熔化，縮短熔煉時間以減少吸氣，溫度升至1180 1250°C，加入2/3的P-Cu進(jìn)行預(yù)脫氧，熔化完全后，加入全部Cu單質(zhì)降溫，并加入全部Sn，熔化完全后，再加入剩余P-Cu再次脫氧； ⑶加入精煉劑進(jìn)行除氣、除渣； ⑷在控樣模具內(nèi)澆注，進(jìn)行含氣量試驗(yàn)，并送樣分析化學(xué)成分； (5)待成分檢測合格后，調(diào)整銅液溫度1150 120(TC，開始澆注，澆注時模具溫度控制在 60 100。。。
全文摘要
一種錫青銅材料在離心鑄造工藝下，減少縮松的工藝方法，其步驟如下先按照化學(xué)成分將材料配比，并做好充分的準(zhǔn)備工作，包括工具準(zhǔn)備，覆蓋劑、除渣劑、脫氧劑按照特定的比例準(zhǔn)備已經(jīng)模具刷涂料和烘干。然后按照先投入其他金屬，再投入Cu、Sn的順序熔煉，最后控制澆注溫度和模具溫度進(jìn)行生產(chǎn)。采用這種生產(chǎn)工藝，可以大大減少縮松缺陷產(chǎn)生的數(shù)量，提高錫青銅離心鑄造工藝的鑄件質(zhì)量。
文檔編號B22D21/00GK102773445SQ201210240168
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者葉甲旺, 姚聯(lián), 徐星輝, 李重仲 申請人:武漢泛洲中越合金有限公司