本發(fā)明涉及鑄造工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋁合金端蓋的鑄造方法。
背景技術(shù)：
鋁合金端蓋質(zhì)量較輕，長期使用幾乎不變形，經(jīng)久耐用。通常采用鑄造生產(chǎn)的鋁合金端蓋毛坯件進行加工而成，而且加工后不得有縮松、氣孔、砂眼等鑄造缺陷?，F(xiàn)有鋁合金端蓋的鑄造方法生產(chǎn)的鋁合金端蓋毛坯件精度低，存在少量的鑄造缺陷，需要預(yù)留一定的切削加工量。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種鋁合金端蓋的鑄造方法，可以解決現(xiàn)有方法生產(chǎn)的鋁合金端蓋毛坯件精度低，存在少量的鑄造缺陷，需要預(yù)留一定的切削加工量的問題。
為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：這種鋁合金端蓋的鑄造方法，包括以下步驟：
a、制作與模樣配套的鐵模外型，鐵模外型與模樣合模時的間隙為6～9mm；
b、將模樣固定在射砂機上，合上鐵模外型，鐵模外型與模樣一起加熱至240～270℃，保溫15～20分鐘；
c、通過射砂機將覆膜砂射到鐵模外型內(nèi)腔，使覆膜砂充滿模樣與鐵模外型之間的空腔，2分鐘后起模，冷卻后得到具有澆注型腔的鐵模外型；
d、對鐵模外型的澆注型腔表面噴涂一層醇基鋯英粉涂料；
e、將鐵模外型合模后置于電磁鐵兩極之間，接通電源使電磁鐵產(chǎn)生磁場，澆注鋁液，待鋁液注滿澆注型腔并凝固后切斷電源，冷卻后得到鋁合金端蓋。
上述鋁合金端蓋的鑄造方法技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：所述覆膜砂由下列重量份的原料組成：鋯英砂90～100份、酚醛樹脂1～1.5份、烏洛托品0.7～1份、硬脂酸鈣0.4～0.6份、微晶石蠟0.3～0.5份、合成植物酯0.2～0.3份；所配制的覆膜砂通過140～180目篩網(wǎng)。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：
1、本發(fā)明的鐵模外型的澆注型腔表面覆蓋有一層覆膜砂，并噴涂一層醇基鋯英粉涂料，使?jié)沧⑿颓徊灰鬃冃危砻婀鉂?，澆注出的鋁合金端蓋精度高，表面也光潔，并在電磁場力的作用下澆注結(jié)晶，消除鑄造缺陷，不需要預(yù)留切削加工量。
2、覆膜砂的原料組成及所配制的覆膜砂通過140～180目篩網(wǎng)，使鋁合金端蓋的表面粗糙度達到ra3.2um，不需要切削加工就能達到技術(shù)要求。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述：
實施例1
一種鋁合金端蓋的鑄造方法，具體步驟如下：
a、制作與模樣配套的鐵模外型，鐵模外型與模樣合模時的間隙為6mm；
b、將模樣固定在射砂機上，合上鐵模外型，鐵模外型與模樣一起加熱至240℃，保溫15分鐘；
c、通過射砂機將覆膜砂射到鐵模外型內(nèi)腔，使覆膜砂充滿模樣與鐵模外型之間的空腔，2分鐘后起模，冷卻后得到具有澆注型腔的鐵模外型，澆注型腔的表面有一層覆膜砂；
d、對鐵模外型的澆注型腔表面噴涂一層醇基鋯英粉涂料；
e、將鐵模外型合模后置于電磁鐵兩極之間，接通電源使電磁鐵產(chǎn)生磁場，澆注鋁液，待鋁液注滿澆注型腔并凝固后切斷電源，冷卻后得到鋁合金端蓋。
覆膜砂由下列重量的原料組成：鋯英砂900公斤、酚醛樹脂10公斤、烏洛托品7公斤、硬脂酸鈣4公斤、微晶石蠟3公斤、合成植物酯2公斤；所配制的覆膜砂通過140目篩網(wǎng)。
實施例2
一種鋁合金端蓋的鑄造方法，具體步驟如下：
a、制作與模樣配套的鐵模外型，鐵模外型與模樣合模時的間隙為9mm；
b、將模樣固定在射砂機上，合上鐵模外型，鐵模外型與模樣一起加熱至270℃，保溫20分鐘；
c、通過射砂機將覆膜砂射到鐵模外型內(nèi)腔，使覆膜砂充滿模樣與鐵模外型之間的空腔，2分鐘后起模，冷卻后得到具有澆注型腔的鐵模外型，澆注型腔的表面有一層覆膜砂；
d、對鐵模外型的澆注型腔表面噴涂一層醇基鋯英粉涂料；
e、將鐵模外型合模后置于電磁鐵兩極之間，接通電源使電磁鐵產(chǎn)生磁場，澆注鋁液，待鋁液注滿澆注型腔并凝固后切斷電源，冷卻后得到鋁合金端蓋。
覆膜砂由下列重量的原料組成：鋯英砂1000公斤、酚醛樹脂15公斤、烏洛托品10公斤、硬脂酸鈣6公斤、微晶石蠟5公斤、合成植物酯3公斤；所配制的覆膜砂通過180目篩網(wǎng)。