一種自動送焊絲的焊烙鐵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動送焊絲的焊烙鐵，包含電烙鐵、送絲桿、支撐套、繞絲輪、螺栓、電機(jī)；所述支撐套設(shè)置在電烙鐵上；所述送絲桿通過螺栓鉸鏈在支撐套上；所述繞絲輪套設(shè)在螺桿上，并位于送絲桿的一端部的圓形缺口；所述送絲桿上設(shè)置有主動滾輪和從動滾輪；所述主動滾輪和從動滾輪的同一端上對應(yīng)的設(shè)置有齒，并嚙合在一起；所述主動滾輪和從動滾輪在垂直于軸線的中間平面上分別對應(yīng)的設(shè)置有第一凹環(huán)和第二凹環(huán)，且第一凹環(huán)和第二凹環(huán)剛好組成一個橢圓孔；所述電機(jī)可驅(qū)動主動滾輪；可將錫絲從橢圓孔中送給電烙鐵；本發(fā)明在焊接時，焊錫絲能自動進(jìn)絲也能停止進(jìn)絲，使得焊接極為方便也節(jié)約使用成本。
【專利說明】一種自動送焊絲的焊烙鐵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊烙鐵的改進(jìn)，特指一種能自動送給焊錫絲，使得焊接極為方便也節(jié)約使用成本的自動送焊絲的焊烙鐵。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，焊烙鐵在使用過程中，需要操作人員一手拿焊烙鐵，另一只手拿錫絲，兩手配合協(xié)調(diào)完成焊接，由于元器件在焊接過程中，通常需要臨時定位，這就勢必需要操作人員空出一只手來給元器件定位，因而通常需要在焊接工位旁設(shè)置有一焊烙鐵的支架，以方便隨時放置焊烙鐵。焊烙鐵的這種使用方式，工作效率低，而且錫絲的走位因是人工槽線，不確定性系數(shù)高，造成焊接質(zhì)量低。為此，我們研發(fā)了一種能自動送給焊錫絲，使得焊接極為方便也節(jié)約使用成本的自動送焊絲的焊烙鐵。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能自動送給焊錫絲，使得焊接極為方便也節(jié)約使用成本的自動送焊絲的焊烙鐵。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種自動送焊絲的焊烙鐵，包含電烙鐵、送絲桿、支撐套、繞絲輪、螺栓、電機(jī)；所述支撐套設(shè)置在電烙鐵上；所述送絲桿通過螺栓鉸鏈在支撐套上；所述繞絲輪套設(shè)在螺桿上，并位于送絲桿的一端部的圓形缺口 ；所述送絲桿上設(shè)置有主動滾輪和從動滾輪；所述主動滾輪和從動滾輪的同一端上對應(yīng)的設(shè)置有齒，并嚙合在一起；所述主動滾輪和從動滾輪在垂直于軸線的中間平面上分別對應(yīng)的設(shè)置有第一凹環(huán)和第二凹環(huán)，且第一凹環(huán)和第二凹環(huán)剛好組成一個橢圓孔；所述電機(jī)可驅(qū)動主動滾輪，可將錫絲從橢圓孔中送給電烙鐵。
[0005]優(yōu)選的，所述電烙鐵的頭部設(shè)置有泄液槽；所述送絲桿將錫絲送至泄液槽中。
[0006]優(yōu)選的，所述送絲桿上設(shè)置有第一限位凸臺；所述電烙鐵上設(shè)置有與第一限位凸臺相對應(yīng)的第二限位凸臺；所述第一限位凸臺和第二限位凸臺之間設(shè)有彈簧；所述第一限位凸臺和第二限位凸臺相對的兩表面設(shè)置有金屬片，當(dāng)?shù)谝幌尬煌古_和第二限位凸臺相對的兩表面上的金屬片相接觸時，電機(jī)就會得電。
[0007]優(yōu)選的，所述電烙鐵上靠近尾部設(shè)置有圓環(huán)槽；所述支撐套呈U型，且兩側(cè)面的頭部為半圓形；所述支撐套的U型面上設(shè)置有第一通孔和長條槽；所述第一通孔水平地設(shè)置在支撐套的頭部；所述支撐套上的第一通孔套設(shè)在圓環(huán)槽上；所述支撐套上左右兩側(cè)面上對稱的設(shè)置有螺栓孔，且兩螺栓孔的中心線水平設(shè)置，并與支撐套頭部的半圓形中心線相互垂直；所述繞絲輪的中心線上設(shè)置有第三通孔；所述繞絲輪安放在支撐套的長條槽內(nèi)，且第三通孔與螺栓孔在同一中心線上；所述送絲桿的一端呈Y型直柄，另一端呈弧形尖嘴；所述Y型直柄端的中間設(shè)置有圓形缺口，且圓形缺口的左右兩內(nèi)側(cè)面上對應(yīng)的設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽的上部分為半圓形，下部分為梯形；所述安裝槽的底面上設(shè)置有第一通孔，且第一通孔的中心線與安裝槽中半圓形的中心線和圓形缺口的中心線都重合；所述支撐套安放在Y型直柄端的圓形缺口內(nèi)，且支撐套的兩外側(cè)面分別與圓形缺口左右兩內(nèi)側(cè)面上安裝槽的底面相接觸，并且支撐套的頭部與安裝槽中上部分的圓弧面相接觸，所述螺栓孔的中心線與第一通孔的中心線重合；所述螺栓由外到內(nèi)依次把送絲桿上的第一通孔、支撐套上的螺栓孔、繞絲輪上的第三通孔通過大螺母連接在一起，且繞絲輪可繞著螺栓旋轉(zhuǎn)，并且Y型直柄端內(nèi)的安裝槽中上部分的圓弧面可沿著支撐套的頭部繞著螺栓旋轉(zhuǎn)；所述靠近送絲桿上弧形尖嘴與Y型直柄的連接處豎直的設(shè)置有矩形凸臺；所述矩形凸臺上豎直間隔的設(shè)置有兩個銷孔，所述兩個銷孔分別為第一銷孔，第二銷孔；所述矩形凸臺的上表面上設(shè)置有T型通槽；所述主動滾輪和從動滾輪上分別設(shè)置有彈簧銷和彈簧銷；所述主動滾輪和從動滾輪一起安放在T型通槽內(nèi)；所述彈簧銷安放在第一銷孔內(nèi)，且彈簧銷安放在第二銷孔內(nèi)；所述主動滾輪和從動滾輪的同一端上對應(yīng)的設(shè)置有齒，并嚙合在一起，并且主動滾輪可以繞著彈簧銷帶動從動滾輪繞著彈簧銷在T型通槽內(nèi)轉(zhuǎn)動；所述矩形凸臺的右側(cè)水平設(shè)置有矩形凹槽；所述矩形凹槽的一側(cè)面水平間隔設(shè)置有兩個螺紋孔；所述電機(jī)的底座呈L型；所述底座的豎直側(cè)面上水平間隔設(shè)置有兩個螺釘孔；所述電機(jī)安放在矩形凹槽內(nèi)，且螺釘孔與螺紋孔相對應(yīng)并通過螺釘固定連接；所述電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有主動輪；所述主動輪通過小螺母固定在輸出軸上；所述電機(jī)在得電后可帶動主動輪轉(zhuǎn)動，并且主動輪轉(zhuǎn)動后可帶動主動滾輪轉(zhuǎn)動；所述主動滾輪和從動滾輪在垂直于軸線的中間平面上分別對應(yīng)的設(shè)置有第一凹環(huán)和第二凹環(huán)，且第一凹環(huán)和第二凹環(huán)剛好組成一個橢圓孔；所述Y型直柄端中間的圓形缺口與T型通槽的中間設(shè)置有走絲槽；所述送絲桿一端的弧形尖嘴內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)絲孔；所述電烙鐵的頭部設(shè)置有泄液槽；所述繞絲輪上饒有錫絲，并且錫絲依次進(jìn)入走絲槽、第一凹環(huán)和第二凹環(huán)組成的橢圓孔、導(dǎo)絲孔、最后進(jìn)入泄液槽。
[0008]優(yōu)選的，所述安裝槽的下部分為梯形，當(dāng)所述梯形的一斜側(cè)面與支撐套的一側(cè)U型面接觸時，送絲桿就不會因彈簧的彈力繼續(xù)繞著螺栓轉(zhuǎn)動，起到一個限位作用。
[0009]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
1、在焊接時，焊錫絲能自動進(jìn)絲也能停止進(jìn)絲，使得焊接極為方便也節(jié)約了成本；
2、當(dāng)錫絲在焊烙鐵頭部溶化后，在元器件的引腳處易集中，提高焊接后的美觀性；
3、在停止焊接時，讓焊烙鐵上的零件遠(yuǎn)離焊烙鐵頭部，增加使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
附圖1為本發(fā)明所述的自動送焊絲的焊烙鐵的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明所述的自動送焊絲的焊烙鐵中電烙鐵的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為附圖2中A處的局部放大圖；
附圖4為本發(fā)明所述的自動送焊絲的焊烙鐵的支撐套與繞絲輪的安裝示意圖；
附圖5為本發(fā)明所述的自動送焊絲的焊烙鐵中送絲桿的俯視圖；
附圖6為附圖5的A-A剖視圖；
附圖7為本發(fā)明所述的自動送焊絲的焊烙鐵中送絲桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖8為本發(fā)明所述的自動送焊絲的焊烙鐵的自動送絲的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖9為本發(fā)明所述的自動送焊絲的焊烙鐵的自動送絲DE安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1、電烙鐵；101、開關(guān)；102、第二限位凸臺；103、圓環(huán)槽；104、泄液槽；2、送絲桿；21、走絲槽；22、導(dǎo)絲孔；23、第一通孔；24、矩形凸臺；25、第一銷孔；26、第二銷孔；27、安裝槽；28、第一限位凸臺；29、螺紋孔；3、支撐套；31、螺栓孔；32、第二通孔；4、彈簧；5、繞絲輪；51、第三通孔；6、錫絲；7、螺栓；8、主動滾輪；81、第一彈簧銷；82、第一凹環(huán)；9、從動滾輪；91、第二彈簧銷；92、第二凹環(huán)；10、電機(jī)；105、輸出軸；106、底座；107、螺釘孔；11、小螺母；12、電源線；13、大螺母；14、主動輪；15、螺釘。
[0011]

【具體實施方式】
下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0012]附圖1-9為本發(fā)明所述的自動送焊絲的焊烙鐵，包含電烙鐵1、送絲桿2、支撐套3、繞絲輪5、螺栓7、電機(jī)10 ;所述電烙鐵I上靠近尾部設(shè)置有圓環(huán)槽103 ;所述支撐套3呈U型，且兩側(cè)面的頭部為半圓形；所述支撐套3的U型面上設(shè)置有第一通孔32和長條槽；所述第一通孔32水平地設(shè)置在支撐套3的頭部；所述支撐套3上的第一通孔32套設(shè)在圓環(huán)槽103上；所述支撐套3上左右兩側(cè)面上對稱的設(shè)置有螺栓孔31，且兩螺栓孔31的中心線水平設(shè)置，并與支撐套3頭部的半圓形中心線相互垂直；所述繞絲輪5的中心線上設(shè)置有第三通孔51 ;所述繞絲輪5安放在支撐套3的長條槽內(nèi)，且第三通孔51與螺栓孔31在同一中心線上；所述送絲桿2的一端呈Y型直柄，另一端呈弧形尖嘴；所述Y型直柄端的中間設(shè)置有圓形缺口，且圓形缺口的左右兩內(nèi)側(cè)面上對應(yīng)的設(shè)置有安裝槽27，所述安裝槽27的上部分為半圓形，下部分為梯形；所述安裝槽27的底面上設(shè)置有第一通孔23，且第一通孔23的中心線與安裝槽27中半圓形的中心線和圓形缺口的中心線都重合。所述支撐套3安放在Y型直柄端的圓形缺口內(nèi)，且支撐套3的兩外側(cè)面分別與圓形缺口左右兩內(nèi)側(cè)面上安裝槽27的底面相接觸，并且支撐套3的頭部與安裝槽27中上部分的圓弧面相接觸，所述螺栓孔31的中心線與第一通孔23的中心線重合；所述螺栓7由外到內(nèi)依次把送絲桿2上的第一通孔23、支撐套3上的螺栓孔31、繞絲輪5上的第三通孔51通過大螺母13連接在一起，且繞絲輪5可繞著螺栓7旋轉(zhuǎn)，并且Y型直柄端內(nèi)的安裝槽27中上部分的圓弧面可沿著支撐套3的頭部繞著螺栓7旋轉(zhuǎn)；所述靠近送絲桿2上弧形尖嘴與Y型直柄的連接處豎直的設(shè)置有矩形凸臺24 ;所述矩形凸臺24上豎直間隔的設(shè)置有兩個銷孔，所述兩個銷孔分別為第一銷孔25，第二銷孔26 ;所述矩形凸臺24的上表面上設(shè)置有T型通槽；所述主動滾輪8和從動滾輪9上分別設(shè)置有彈簧銷81和彈簧銷91 ;所述主動滾輪8和從動滾輪9 一起安放在T型通槽內(nèi)；所述彈簧銷81安放在第一銷孔25內(nèi)，且彈簧銷91安放在第二銷孔26內(nèi)；所述主動滾輪8和從動滾輪9的同一端上對應(yīng)的設(shè)置有齒，并嚙合在一起，并且主動滾輪8可以繞著彈簧銷81帶動從動滾輪9繞著彈簧銷11在T型通槽內(nèi)轉(zhuǎn)動；所述矩形凸臺24的右側(cè)水平設(shè)置有矩形凹槽；所述矩形凹槽的一側(cè)面水平間隔設(shè)置有兩個螺紋孔29 ;所述電機(jī)10的底座106呈L型；所述底座106的豎直側(cè)面上水平間隔設(shè)置有兩個螺釘孔107 ;所述電機(jī)10安放在矩形凹槽內(nèi)，且螺釘孔107與螺紋孔29相對應(yīng)并通過螺釘15固定連接；所述電機(jī)10的輸出軸105上設(shè)置有主動輪14 ;所述主動輪14通過小螺母11固定在輸出軸105上；所述電機(jī)10在得電后可帶動主動輪14轉(zhuǎn)動，并且主動輪14轉(zhuǎn)動后可帶動主動滾輪8轉(zhuǎn)動；所述主動滾輪8和從動滾輪9在垂直于軸線的中間平面上分別對應(yīng)的設(shè)置有第一凹環(huán)82和第二凹環(huán)92，且第一凹環(huán)82和第二凹環(huán)92剛好組成一個橢圓孔；所述Y型直柄端中間的圓形缺口與T型通槽的中間設(shè)置有走絲槽21 ;所述送絲桿2 —端的弧形尖嘴內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)絲孔22 ;所述電烙鐵I的頭部設(shè)置有泄液槽104 ;所述繞絲輪5上饒有錫絲6，并且錫絲6依次進(jìn)入走絲槽21、第一凹環(huán)82和第二凹環(huán)92組成的橢圓孔、導(dǎo)絲孔22、最后進(jìn)入泄液槽104 ;所述Y型直柄的底面上靠近圓形缺口處設(shè)置有第一限位凸臺28 ;所述電烙鐵I上在靠近圓環(huán)槽103處設(shè)置有與第一限位凸臺28相對應(yīng)的第二限位凸臺102 ;所述第一限位凸臺28和第二限位凸臺102之間設(shè)有彈簧4 ;所述第一限位凸臺28和第二限位凸臺102相對的兩表面設(shè)置有金屬片，當(dāng)?shù)谝幌尬煌古_28和第二限位凸臺102相對的兩表面上的金屬片相接觸時，電機(jī)就會得電，并起到限位作用；所述安裝槽27的下部分為梯形，當(dāng)梯形的一斜側(cè)面與支撐套3的一側(cè)U型面接觸時，送絲桿2就不會因彈簧4的彈力繼續(xù)繞著螺栓7轉(zhuǎn)動，起到一個限位作用；所述電烙鐵I的尾部設(shè)置有電源線12 ;所述電烙鐵I上設(shè)置有開關(guān)101，當(dāng)閉合開關(guān)101后，電烙鐵就會自動加熱，為焊接做準(zhǔn)備。
[0013]使用前:若繞絲輪5上沒有錫絲6，松開大螺母13，取出螺栓7，更換纏繞有錫絲6的繞絲輪5。將電源線12上的插頭插入插座，但不要打開開關(guān)101。找到錫絲6的一頭，讓錫絲6的一頭依次進(jìn)入走絲槽21、第一凹環(huán)82和第二凹環(huán)92組成的橢圓孔、導(dǎo)絲孔22 ;在經(jīng)過第一凹環(huán)82和第二凹環(huán)92組成的橢圓孔時，只需克服彈簧4的彈力按下送絲桿2使第一限位凸臺28和第二限位凸臺102相對的兩表面上的金屬片相接觸，電機(jī)就會得電，通過主動滾輪8和從動滾輪9相互作用下，帶動錫絲6的一頭進(jìn)入導(dǎo)絲孔22。
[0014]使用時:將電源線12上的插頭插入插座，閉合開關(guān)101，電烙鐵就會自動加熱，當(dāng)電烙鐵加熱到合適的溫度后，只需克服彈簧4的彈力按下送絲桿2使第一限位凸臺28和第二限位凸臺102相對的兩表面上的金屬片相接觸，電機(jī)就會得電，并起到限位作用。這時錫絲6在主動滾輪8和從動滾輪9相互作用下自動送絲，使錫絲6的一頭由導(dǎo)絲孔22進(jìn)入泄液槽104，由于電烙鐵I在加熱后溫度很高，使錫絲6在泄液槽104內(nèi)融化，并順著電烙鐵I的頭尖流到電路板上以放置好的元器件引腳處，實現(xiàn)焊接，引流效果好，焊接質(zhì)量高。當(dāng)在電路板上安放其他元器件不需要焊接時，只需松開焊烙鐵，送絲桿2在彈簧4的彈力下繞著螺栓7轉(zhuǎn)動，使第一限位凸臺28和第二限位凸臺102相對的兩表面上的金屬片分離，電機(jī)就會停電從而停止送絲，并且使送絲桿2的弧形尖嘴遠(yuǎn)離電烙鐵I的頭部，這樣既提高了使用壽命，又節(jié)約了成本。
[0015]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
1、在焊接時，焊錫絲能自動進(jìn)絲也能停止進(jìn)絲，使得焊接極為方便也節(jié)約了成本；
2、當(dāng)錫絲在焊烙鐵頭部溶化后，在元器件的引腳處易集中，提高焊接后的美觀性；
3、在停止焊接時，讓焊烙鐵上的零件遠(yuǎn)離焊烙鐵頭部，增加使用壽命。
[0016]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動送焊絲的焊烙鐵，其特征在于:包含電烙鐵、送絲桿、支撐套、繞絲輪、螺栓、電機(jī)；所述支撐套設(shè)置在電烙鐵上；所述送絲桿通過螺栓鉸鏈在支撐套上；所述繞絲輪套設(shè)在螺桿上，并位于送絲桿的一端部的圓形缺口 ；所述送絲桿上設(shè)置有主動滾輪和從動滾輪；所述主動滾輪和從動滾輪的同一端上對應(yīng)的設(shè)置有齒，并嚙合在一起；所述主動滾輪和從動滾輪在垂直于軸線的中間平面上分別對應(yīng)的設(shè)置有第一凹環(huán)和第二凹環(huán)，且第一凹環(huán)和第二凹環(huán)剛好組成一個橢圓孔；所述電機(jī)可驅(qū)動主動滾輪，可將錫絲從橢圓孔中送給電烙鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動送焊絲的焊烙鐵，其特征在于:所述電烙鐵的頭部設(shè)置有泄液槽；所述送絲桿將錫絲送至泄液槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動送焊絲的焊烙鐵，其特征在于:所述送絲桿上設(shè)置有第一限位凸臺；所述電烙鐵上設(shè)置有與第一限位凸臺相對應(yīng)的第二限位凸臺；所述第一限位凸臺和第二限位凸臺之間設(shè)有彈簧；所述第一限位凸臺和第二限位凸臺相對的兩表面設(shè)置有金屬片，當(dāng)?shù)谝幌尬煌古_和第二限位凸臺相對的兩表面上的金屬片相接觸時，電機(jī)就會得電。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動送焊絲的焊烙鐵，其特征在于:所述電烙鐵上靠近尾部設(shè)置有圓環(huán)槽；所述支撐套呈U型，且兩側(cè)面的頭部為半圓形；所述支撐套的U型面上設(shè)置有第一通孔和長條槽；所述第一通孔水平地設(shè)置在支撐套的頭部；所述支撐套上的第一通孔套設(shè)在圓環(huán)槽上；所述支撐套上左右兩側(cè)面上對稱的設(shè)置有螺栓孔，且兩螺栓孔的中心線水平設(shè)置，并與支撐套頭部的半圓形中心線相互垂直；所述繞絲輪的中心線上設(shè)置有第三通孔；所述繞絲輪安放在支撐套的長條槽內(nèi)，且第三通孔與螺栓孔在同一中心線上；所述送絲桿的一端呈Y型直柄，另一端呈弧形尖嘴；所述Y型直柄端的中間設(shè)置有圓形缺口，且圓形缺口的左右兩內(nèi)側(cè)面上對應(yīng)的設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽的上部分為半圓形，下部分為梯形；所述安裝槽的底面上設(shè)置有第一通孔，且第一通孔的中心線與安裝槽中半圓形的中心線和圓形缺口的中心線都重合；所述支撐套安放在Y型直柄端的圓形缺口內(nèi)，且支撐套的兩外側(cè)面分別與圓形缺口左右兩內(nèi)側(cè)面上安裝槽的底面相接觸，并且支撐套的頭部與安裝槽中上部分的圓弧面相接觸，所述螺栓孔的中心線與第一通孔的中心線重合；所述螺栓由外到內(nèi)依次把送絲桿上的第一通孔、支撐套上的螺栓孔、繞絲輪上的第三通孔通過大螺母連接在一起，且繞絲輪可繞著螺栓旋轉(zhuǎn)，并且Y型直柄端內(nèi)的安裝槽中上部分的圓弧面可沿著支撐套的頭部繞著螺栓旋轉(zhuǎn)；所述靠近送絲桿上弧形尖嘴與Y型直柄的連接處豎直的設(shè)置有矩形凸臺；所述矩形凸臺上豎直間隔的設(shè)置有兩個銷孔，所述兩個銷孔分別為第一銷孔，第二銷孔；所述矩形凸臺的上表面上設(shè)置有T型通槽；所述主動滾輪和從動滾輪上分別設(shè)置有彈簧銷和彈簧銷；所述主動滾輪和從動滾輪一起安放在T型通槽內(nèi)；所述彈簧銷安放在第一銷孔內(nèi)，且彈簧銷安放在第二銷孔內(nèi)；所述主動滾輪和從動滾輪的同一端上對應(yīng)的設(shè)置有齒，并嚙合在一起，并且主動滾輪可以繞著彈簧銷帶動從動滾輪繞著彈簧銷在T型通槽內(nèi)轉(zhuǎn)動；所述矩形凸臺的右側(cè)水平設(shè)置有矩形凹槽；所述矩形凹槽的一側(cè)面水平間隔設(shè)置有兩個螺紋孔；所述電機(jī)的底座呈L型；所述底座的豎直側(cè)面上水平間隔設(shè)置有兩個螺釘孔；所述電機(jī)安放在矩形凹槽內(nèi)，且螺釘孔與螺紋孔相對應(yīng)并通過螺釘固定連接；所述電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有主動輪；所述主動輪通過小螺母固定在輸出軸上；所述電機(jī)在得電后可帶動主動輪轉(zhuǎn)動，并且主動輪轉(zhuǎn)動后可帶動主動滾輪轉(zhuǎn)動；所述主動滾輪和從動滾輪在垂直于軸線的中間平面上分別對應(yīng)的設(shè)置有第一凹環(huán)和第二凹環(huán)，且第一凹環(huán)和第二凹環(huán)剛好組成一個橢圓孔；所述Y型直柄端中間的圓形缺口與T型通槽的中間設(shè)置有走絲槽；所述送絲桿一端的弧形尖嘴內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)絲孔；所述電烙鐵的頭部設(shè)置有泄液槽；所述繞絲輪上饒有錫絲，并且錫絲依次進(jìn)入走絲槽、第一凹環(huán)和第二凹環(huán)組成的橢圓孔、導(dǎo)絲孔、最后進(jìn)入泄液槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動送焊絲的焊烙鐵，其特征在于:所述安裝槽的下部分為梯形，當(dāng)所述梯形的一斜側(cè)面與支撐套的一側(cè)U型面接觸時，送絲桿就不會因彈簧的彈力繼續(xù)繞著螺栓轉(zhuǎn)動，起到一個限位作用。
【文檔編號】B23K3/06GK104227167SQ201410420485
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】夏祖祥, 王峰 申請人:蘇州市職業(yè)大學(xué)