本發(fā)明屬于零部件打磨技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種零部件輪廓打磨裝置。

背景技術(shù)：

近些年來，隨著全球性經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)趨勢(shì)的不斷擴(kuò)張?jiān)缫褜⒅圃鞓I(yè)推向了一個(gè)全新的境界，也正因如此，我國(guó)作為世界級(jí)制造大國(guó)，更是面臨著更多的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。而清楚的了解機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展歷史以及我國(guó)的發(fā)展現(xiàn)狀，對(duì)做好機(jī)械加工研究，不斷創(chuàng)新我國(guó)的機(jī)械加工技術(shù)則具有十分重要的意義。

機(jī)械制造業(yè)為整個(gè)國(guó)家的國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展提供了技術(shù)裝備，起發(fā)展水平更是一個(gè)國(guó)家工業(yè)化程度的主要標(biāo)志之一，正因如此，機(jī)械行業(yè)正以迅猛的速度向前發(fā)展。

機(jī)械工業(yè)是為國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)提供技術(shù)裝備的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，涉及面廣，產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度高，技術(shù)資金密集，是各行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、調(diào)整結(jié)構(gòu)、技術(shù)進(jìn)步的重要載體和平臺(tái)。我國(guó)實(shí)行改革開放以來，機(jī)械工業(yè)迅速發(fā)展，產(chǎn)品質(zhì)量有了很大提高，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品開發(fā)成效顯著，進(jìn)出口快速增長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)效益明顯。據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì)，2016年全國(guó)機(jī)械工業(yè)發(fā)展的主要指標(biāo)約占全國(guó)工業(yè)的20％左右：企業(yè)數(shù)占22.9％，資產(chǎn)規(guī)模占19％，主營(yíng)業(yè)務(wù)收入占19.65％，利潤(rùn)總額占22％。機(jī)械工業(yè)的快速發(fā)展大大增強(qiáng)了我國(guó)經(jīng)濟(jì)實(shí)力和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

機(jī)械制造業(yè)為整個(gè)國(guó)家的國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展提供了技術(shù)裝備，起發(fā)展水平更是一個(gè)國(guó)家工業(yè)化程度的主要標(biāo)志之一，正因如此，機(jī)械行業(yè)正以迅猛的速度向前發(fā)展。

機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工﹐會(huì)引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐煅造﹐鑄造和焊接

構(gòu)成機(jī)械的基本元件叫做機(jī)械零件，機(jī)械零件又稱機(jī)械元件是組成機(jī)械和機(jī)器的不可分拆的單個(gè)制件，它是機(jī)械的基本單元。機(jī)械零件從機(jī)械設(shè)計(jì)的整體出發(fā)，綜合運(yùn)用各有關(guān)學(xué)科的成果，研究各種基礎(chǔ)件的原理、結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、應(yīng)用、失效形式、承載能力和設(shè)計(jì)程序；研究設(shè)計(jì)基礎(chǔ)件的理論、方法和準(zhǔn)則，并由此建立了本學(xué)科的結(jié)合實(shí)際的理論體系，成為研究和設(shè)計(jì)機(jī)械的重要基礎(chǔ)。

在現(xiàn)有的零部件生產(chǎn)中，現(xiàn)在的零部件打磨設(shè)備打磨的速度慢，且打磨的效果差，降低了打磨的工作效率，增加了零部件生產(chǎn)的報(bào)廢率，機(jī)器打磨不好時(shí)，需要通過人工進(jìn)行打磨，浪費(fèi)了大量的人力物力，增加了人們的工作負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種零部件輪廓打磨裝置，已解決背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種零部件輪廓打磨裝置，包括箱體、打磨臺(tái)和移動(dòng)裝置；所述箱體的正面設(shè)置有箱門，且箱門通過轉(zhuǎn)動(dòng)鉸鏈與箱體鉸接；所述打磨臺(tái)通過伸縮氣缸固定連接在箱體內(nèi)腔的底部；所述箱體內(nèi)壁的一側(cè)通過固定座固定連接有移動(dòng)裝置；所述箱體內(nèi)腔的頂部活動(dòng)連接有第一支撐柱和第二支撐柱，且第一支撐柱和第二支撐柱的底部固定連接有支撐板；所述支撐板底部的兩側(cè)均固定連接有固定箱，并且固定箱的內(nèi)壁固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸上固定連接有第一皮帶輪，并且第一皮帶輪的表面通過皮帶傳動(dòng)連接有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪的正面固定連接有磨砂輪，所述磨砂輪的中部通過支桿與支撐板的底部固定連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述打磨臺(tái)為光滑的不銹鋼平臺(tái)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述移動(dòng)裝置包括第二電機(jī)，并且第二電機(jī)的底部通過底座與箱體內(nèi)壁的一側(cè)固定連接，所述第二電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有第三皮帶輪，并且第三皮帶輪的表面通過皮帶傳動(dòng)連接有第四皮帶輪，所述第四皮帶輪的背面固定連接有凸輪，并且凸輪的表面通過活動(dòng)板傳動(dòng)連接有活動(dòng)桿。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述活動(dòng)桿的表面通過固定柱與箱體內(nèi)壁的頂部固定連接，所述活動(dòng)板的一側(cè)和固定柱的表面且位于活動(dòng)桿的表面固定連接有彈簧，所述活動(dòng)桿遠(yuǎn)離活動(dòng)板的一端與第一支撐柱和第二支撐柱的表面固定連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)均為可調(diào)變頻的防爆型電機(jī)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述箱體的底部安裝有底板，且底板的底部均勻固定連接有四個(gè)萬(wàn)向輪。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述箱門上設(shè)置有透明窗，且透明窗與打磨臺(tái)處于同一水平位置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，，所述透明窗為長(zhǎng)方形，且有透明玻璃材料制成。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供一種零部件輪廓打磨裝置，所述箱體內(nèi)壁的一側(cè)通過固定座固定連接有移動(dòng)裝置；所述箱體內(nèi)腔的頂部活動(dòng)連接有第一支撐柱和第二支撐柱，且第一支撐柱和第二支撐柱的底部固定連接有支撐板；所述支撐板底部的兩側(cè)均固定連接有固定箱，并且固定箱的內(nèi)壁固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸上固定連接有第一皮帶輪，并且第一皮帶輪的表面通過皮帶傳動(dòng)連接有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪的正面固定連接有磨砂輪，所述磨砂輪的中部通過支桿與支撐板的底部固定連接，通過移動(dòng)裝置與磨砂輪的配合使用，解決了現(xiàn)在的零部件打磨設(shè)備打磨的速度慢，且打磨效果差的問題，提高了打磨機(jī)打磨的工作效率，降低了零部件生產(chǎn)的報(bào)廢率，節(jié)約了大量的人力物力，減輕了人們的工作負(fù)擔(dān)；通過箱體的正面通過轉(zhuǎn)動(dòng)鉸鏈鉸接有箱門，箱體的底部安裝有底板，且底板的底部均勻固定連接有四個(gè)萬(wàn)向輪，使得打磨裝置更加的方便快捷，具有較高的靈活性，此設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的移動(dòng)裝置主視圖；

圖中：1-箱體、2-打磨臺(tái)、3-移動(dòng)裝置、4-箱門、5-轉(zhuǎn)動(dòng)鉸鏈、6-伸縮氣缸、7-第一支撐柱、8-第二支撐柱、9-支撐板、10-固定箱、11-第一電機(jī)、12-第一皮帶輪、13-第二皮帶輪、14-磨砂輪、15-底板、16-四個(gè)萬(wàn)向輪、17-透明窗、31-第二電機(jī)、32-第三皮帶輪、33-第四皮帶輪、34-凸輪、35-活動(dòng)板、36-活動(dòng)桿、37-固定柱、38-彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種零部件輪廓打磨裝置，包括箱體1、打磨臺(tái)2和移動(dòng)裝置3；所述箱體1的正面設(shè)置有箱門4，且箱門4通過轉(zhuǎn)動(dòng)鉸鏈5與箱體1鉸接；所述打磨臺(tái)2通過伸縮氣缸6固定連接在箱體1內(nèi)腔的底部；所述箱體1內(nèi)壁的一側(cè)通過固定座固定連接有移動(dòng)裝置3；所述箱體1內(nèi)腔的頂部活動(dòng)連接有第一支撐柱7和第二支撐柱8，且第一支撐柱7和第二支撐柱8的底部固定連接有支撐板9；所述支撐板9底部的兩側(cè)均固定連接有固定箱10，并且固定箱10的內(nèi)壁固定連接有第一電機(jī)11，所述第一電機(jī)11的輸出軸上固定連接有第一皮帶輪12，并且第一皮帶輪12的表面通過皮帶傳動(dòng)連接有第二皮帶輪13，所述第二皮帶輪13的正面固定連接有磨砂輪14，所述磨砂輪14的中部通過支桿與支撐板9的底部固定連接；所述移動(dòng)裝置3包括第二電機(jī)31，并且第二電機(jī)31的底部通過底座與箱體1內(nèi)壁的一側(cè)固定連接，所述第二電機(jī)31的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有第三皮帶輪32，并且第三皮帶輪32的表面通過皮帶傳動(dòng)連接有第四皮帶輪33，所述第四皮帶輪33的背面固定連接有凸輪34，并且凸輪34的表面通過活動(dòng)板35傳動(dòng)連接有活動(dòng)桿36，所述活動(dòng)桿36的表面通過固定柱37與箱體1內(nèi)壁的頂部固定連接，所述活動(dòng)板35的一側(cè)和固定柱37的表面且位于活動(dòng)桿36的表面固定連接有彈簧38，所述活動(dòng)桿36遠(yuǎn)離活動(dòng)板35的一端與第一支撐柱7和第二支撐柱8的表面固定連接；所述箱體1的底部安裝有底板15，且底板15的底部均勻固定連接有四個(gè)萬(wàn)向輪16；所述箱門4上設(shè)置有透明窗17，且透明窗17與打磨臺(tái)2處于同一水平位置。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語(yǔ)句“包括一個(gè)......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。