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一種化工泵用密封裝置的制作方法

文檔序號:11192748閱讀:1070來源:國知局
一種化工泵用密封裝置的制造方法

本實用新型涉及一種化工泵,尤其涉及一種化工泵用密封裝置。



背景技術(shù):

泵是輸送流體或使流體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體,使液體能量增加。泵主要用來輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等液體,也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。

液體類的化學原料一般利用化工泵進行輸送,在現(xiàn)有技術(shù)中,一些泵采用材料密封或者機械密封,而在化工泵中,由于溶液本身存在很大的腐蝕性,所以一般采用機械密封,但是,機械密封存在以下不足:在加工過程中,一般利用泵內(nèi)的液體對化工泵的密封裝置進行潤滑,但是化工泵本身的轉(zhuǎn)速比較高,化工泵轉(zhuǎn)軸與密封裝置之間的溫度比較高,容易將潤滑的液體燒焦,出現(xiàn)焦化現(xiàn)象,不僅影響密封質(zhì)量,提高維修率,同時還會影響產(chǎn)品質(zhì)量。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型目的是提供一種化工泵用密封裝置,通過使用該結(jié)構(gòu),提高化工泵的密封質(zhì)量,降低維修率,提高產(chǎn)品的輸送質(zhì)量。

為達到上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種化工泵用密封裝置,包括輸出軸、密封機構(gòu)及主葉輪,所述密封機構(gòu)套設于所述輸出軸的中部,所述主葉輪中部套設于所述密封機構(gòu)左側(cè)的輸出軸上,所述主葉輪與密封機構(gòu)之間的輸出軸上還設有一副葉輪;所述主葉輪包括主軸及環(huán)形均布于主軸上的復數(shù)片主葉片,所述主葉片朝向所述輸出軸的順時針或者逆時針方向彎曲設置,所述副葉輪包括副軸及環(huán)形均布與副軸上的復數(shù)片副葉片,所述副葉片朝向所述輸出軸的逆時針或者順時針方向彎曲設置,且所述主葉片與所述副葉片的彎曲方向相反設置,所述主葉輪直徑為所述副葉輪直徑的1.5倍~3倍。

上述技術(shù)方案中,所述密封機構(gòu)包括軸套及套設于所述軸套外的密封套,所述軸套固定安裝于所述輸出軸上,所述密封套與所述軸套之間為間隙配合或過渡配合。

上述技術(shù)方案中,所述密封套的左端面上設有一環(huán)形凹槽,所述環(huán)形凹槽的內(nèi)緣面與所述軸套的外緣面相接觸。

上述技術(shù)方案中,所述環(huán)形凹槽內(nèi)設有填料函,所述填料函與所述軸套的外緣面相接觸。

上述技術(shù)方案中,所述填料函為石墨制成。

上述技術(shù)方案中,所述輸出軸的左端設有一密封蓋,所述密封蓋罩設于輸出軸的端部上。

上述技術(shù)方案中,所述主葉片朝向所述輸出軸的順時針方向彎曲,所述副葉片朝向所述輸出軸的逆時針方向彎曲。

上述技術(shù)方案中,所述主葉片及副葉片為弧形彎曲狀。

由于上述技術(shù)方案運用,本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:

1.本實用新型中通過采用石墨材料進行密封,利用材料密封,能夠防止密封機構(gòu)的高溫對物料焦化,保證物料質(zhì)量,同時降低維修率,為了工作時泵內(nèi)壓力過大,物料從密封處泄露,在主葉輪與密封機構(gòu)之間設置副葉輪,主葉輪的主葉片與副葉輪的副葉片彎曲方向相反,工作過程中主葉輪中部吸入的液體在流向密封機構(gòu)的過程中,由副葉輪將這部分液體反向的送出,能夠液體壓力過大從密封機構(gòu)泄露,保證密封質(zhì)量;

2.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,易于實現(xiàn)。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本實用新型實施例一中主葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是本實用新型實施例一中副葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4是本實用新型實施例一中主葉輪與副葉輪的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

其中:1、輸出軸;2、主葉輪;3、副葉輪;4、主軸;5、主葉片;6、副軸;7、副葉片;8、軸套;9、密封套;10、環(huán)形凹槽;11、填料函;12、密封蓋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:

實施例一:參見圖1~4所示,一種化工泵用密封裝置,包括輸出軸1、密封機構(gòu)及主葉輪2,所述密封機構(gòu)套設于所述輸出軸1的中部,所述主葉輪2中部套設于所述密封機構(gòu)左側(cè)的輸出軸1上,所述主葉輪2與密封機構(gòu)之間的輸出軸上還設有一副葉輪3;所述主葉輪2包括主軸4及環(huán)形均布于主軸4上的復數(shù)片主葉片5,所述主葉片5朝向所述輸出軸1的順時針或者逆時針方向彎曲設置,所述副葉輪3包括副軸6及環(huán)形均布與副軸6上的復數(shù)片副葉片7,所述副葉片7朝向所述輸出軸1的逆時針或者順時針方向彎曲設置,且所述主葉片5與所述副葉片7的彎曲方向相反設置,所述主葉輪2直徑為所述副葉輪3直徑的1.5倍~3倍。

在本實施例中,化工泵工作過程中,輸出軸帶動主葉輪將液體從左至右輸送,主葉輪中部帶動的部分液體會流向密封機構(gòu),而主葉片與副葉片的彎曲方向相反設置,副葉輪則會將這部分液體推向左邊,由于主葉輪工作時泵內(nèi)由左向右的壓力比較大,密封機構(gòu)受到過大的壓力,容易泄露,通過副葉輪的設置,可以減小液體對密封機構(gòu)的壓力,防止密封機構(gòu)的泄露,同時也防止密封機構(gòu)處的高溫將液體膠化。

參見圖1所示,所述密封機構(gòu)包括軸套8及套設于所述軸套8外的密封套9,所述軸套8固定安裝于所述輸出軸1上,所述密封套9與所述軸套8之間為間隙配合或過渡配合。所述密封套9的左端面上設有一環(huán)形凹槽10,所述環(huán)形凹槽10的內(nèi)緣面與所述軸套8的外緣面相接觸。所述環(huán)形凹槽10內(nèi)設有填料函11,所述填料函11與所述軸套8的外緣面相接觸。所述填料函11為石墨制成。

在本實施例中,由于副葉輪能夠減小液體對密封機構(gòu)的壓力,因此密封機構(gòu)內(nèi)設置填料函,起到自潤滑的作用。同時,在化工泵停機的時候,填料函也能防止液體進入密封處,起到密封作用。

參見圖1所示,所述輸出軸1的左端設有一密封蓋12,所述密封蓋12罩設于輸出軸的端部上。通過密封蓋的設置,能夠起到保護輸出軸端部的作用,防止對主葉輪的傷害。

在本實施例中,所述主葉片朝向所述輸出軸的順時針方向彎曲,所述副葉片朝向所述輸出軸的逆時針方向彎曲。所述主葉片及副葉片為弧形彎曲狀,便于帶動液體前行。

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