本實用新型涉及一種密封結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種油封。

背景技術(shù)：

在核電站中，凝結(jié)水泵(如6.6KV)在調(diào)試期間會發(fā)生存在不同程度的泵軸承室甩油缺陷，這些缺陷會導(dǎo)致凝結(jié)水泵處于泵軸承室缺油燒毀的風(fēng)險，造成核電站二回路的運行不穩(wěn)定。

因此，有必要設(shè)計一種新型的油封，減少泵組的維修頻度，保障核電站二回路的穩(wěn)定運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種改進(jìn)的油封。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種油封，包括環(huán)形的本體部、設(shè)置在所述本體部內(nèi)并且貫通所述本體部內(nèi)圈的多個回油腔室，所述回油腔室包括一個貫穿所述本體部第一表面的回油槽、至少兩個依次位于所述回油槽遠(yuǎn)離所述第一表面一側(cè)的回油腔室；所述本體部的第一表面上設(shè)有分別連通至所述回油腔室的回油孔。

優(yōu)選地，所述本體部包括兩個半環(huán)體，兩個所述半環(huán)體相對配合形成整體的所述本體部。

優(yōu)選地，所述回油槽包括分別位于兩個所述半環(huán)體上的環(huán)槽；所述回油腔室包括分別位于兩個所述半環(huán)體上的環(huán)腔。

優(yōu)選地，所述本體部還包括將兩個所述半環(huán)體鎖緊的緊固組件。

優(yōu)選地，所述半環(huán)體上設(shè)有供所述緊固組件穿設(shè)的連接部。

優(yōu)選地，所述回油腔室的直徑等于或大于所述回油槽的直徑。

優(yōu)選地，所述油封還包括設(shè)置在所述本體部內(nèi)周側(cè)面上的多道銅刀口，多道所述銅刀口間隔分布在相鄰的所述回油腔室之間、所述回油槽和回油腔室之間、所述回油腔室和所述本體部的第二表面之間。

優(yōu)選地，所述油封還包括凸出設(shè)置在所述本體部外周的定位臺階。

優(yōu)選地，所述定位臺階位于所述本體部外周的中部位置。

本實用新型的有益效果：應(yīng)用于核電站二回路凝結(jié)水泵推力軸承室潤滑油密封，降低核電站二回路重要泵組損壞風(fēng)險，保障核電站二回路的穩(wěn)定運行，從而提高核電站運行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型一實施例的油封的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示油封沿A-A線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1、2所示，本實用新型一實施例的油封，可用于安裝在凝結(jié)水泵軸承室上，具體地，用于核電站二回路凝結(jié)水泵推力軸承室潤滑油密封。該油封包括環(huán)形的本體部10、設(shè)置在本體部10內(nèi)的多個回油腔室；多個回油腔室分別貫通本體部10的內(nèi)圈，從而多個回油腔室和本體部10內(nèi)側(cè)空間相連通。

本體部10包括相對的第一表面和第二表面，多個回油腔室在第一表面和第二表面之間軸向分布。

其中，回油腔室包括一個回油槽21、至少兩個回油腔室22；回油槽21靠近第一表面，貫穿本體部10的第一表面；至少兩個回油腔室22依次位于回油槽21遠(yuǎn)離第一表面的一側(cè)。

對應(yīng)回油腔室22，本體部10的第一表面上設(shè)有分別連通至回油腔室22的回油孔23?；赜涂?3用于回油通過。

回油腔室22的直徑等于或大于回油槽21的直徑。回油腔室22在尺寸上大于回油槽21，有利于平衡軸承室內(nèi)外大氣壓力。

為方便油封的拆裝更換等，本體部10包括兩個半環(huán)體11，兩個半環(huán)體11相對配合形成整體的本體部10。兩個半環(huán)體11的對接面為平整或相配合的面，以使兩者緊密接合在一起，避免出現(xiàn)間隙等可漏油結(jié)構(gòu)。

對應(yīng)兩個半環(huán)體11，回油槽21包括兩個環(huán)槽，分別位于兩個半環(huán)體11上；當(dāng)兩個半環(huán)體11對接時，兩個環(huán)槽也對接形成整體的回油槽21。回油腔室22包括兩個環(huán)腔，分別位于兩個半環(huán)體11上；當(dāng)兩個半環(huán)體11對接時，兩個環(huán)腔也對接形成整體的回油腔室22。

本體部10還包括緊固組件12，將兩個半環(huán)體11鎖緊。緊固組件12可選但不限于相配合的螺栓和螺母。

為方便緊固組件的拆裝，半環(huán)體11上設(shè)有供緊固組件12穿設(shè)的連接部13。兩個半環(huán)體11對接時，其上的連接部13也分別對接在一起，緊固組件12的螺栓穿設(shè)在兩個連接部13中，螺母螺緊在螺栓端部上，以將兩個連接部13鎖緊在一起。

進(jìn)一步地，如圖1、2所示，油封還包括凸出設(shè)置在本體部10外周的定位臺階30。

作為選擇，定位臺階30位于本體部10外周的中部位置，將本體部10分成相對兩端部。在軸承室，定位臺階30支撐在軸承室外周端面上，本體部10的一端部與軸承室內(nèi)周配合而位于軸承室內(nèi)部，另一端部凸出在軸承室上。

進(jìn)一步地，如圖2所示，油封還包括設(shè)置在本體部10內(nèi)周側(cè)面上的多道銅刀口40，多道銅刀口40間隔分布在相鄰的回油腔室22之間、回油槽21和回油腔室22之間、回油腔室22和本體部10的第二表面之間。銅刀口40凸出在本體部10內(nèi)周側(cè)面上，作為密封結(jié)構(gòu)，起到密封作用。

本實施例中，油封包括兩個回油腔室22以及三道銅刀口40，為雙腔三道銅刀口密封，三層密封結(jié)構(gòu)可以極大的降低潤滑油的泄露(實際效果是已經(jīng)完全消除了軸承室甩油)，銅刀口密封可以確保推力頭不被密封環(huán)磨損，每層回油腔室22設(shè)計一個大尺寸回油孔23，保證密封環(huán)阻擋下的潤滑油可以順利的回流，同時大的回油腔室有效保證了軸承室內(nèi)外的大氣平衡。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。