本發(fā)明屬于用于鋼管生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于毛坯管材的清洗和切割裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的推進(jìn)，各種金屬管材得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，金屬管材在加工的過(guò)程中，金屬管材在不同階段會(huì)由于與設(shè)備零件相接觸、摩擦等原因而產(chǎn)生金屬碎屑，并且由于金屬管材原料存儲(chǔ)環(huán)境問(wèn)題和設(shè)備零部件上的油污問(wèn)題而在最終產(chǎn)品階段使金屬管材的外壁污濁不堪，影響產(chǎn)品外觀品質(zhì)；在鋼管加熱冷卻之后序，都需要對(duì)鋼管外壁進(jìn)行沖洗處理，以便對(duì)灰塵等附著物進(jìn)行全面清理，保證鋼管內(nèi)的質(zhì)量，在對(duì)鋼管清洗之后需要對(duì)鋼管進(jìn)行切割處理，傳統(tǒng)的設(shè)備加工效率比較緩慢、自動(dòng)化程度低，切割精度也不夠高，因此有必要對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于毛坯管材的設(shè)備簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、加工效率高，加工的管材端面平滑且管材長(zhǎng)度相同的清洗和切割裝置。

本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種用于毛坯管材的清洗和切割裝置，包括沿毛坯管材輸送方向依次設(shè)置的清洗機(jī)和切割機(jī)。

所述清洗機(jī)包括殼體i、清洗小車、設(shè)置在殼體i內(nèi)部的滾輪支架i、輸送架i和輸送架ⅱ，所述輸送架i設(shè)置在清洗機(jī)入料口的一側(cè)，輸送架i的末端從所述入料口伸入清洗機(jī)內(nèi)，所述輸送架ⅱ設(shè)置在殼體i內(nèi)出料口一側(cè)，輸送架i和輸送架ⅱ的輸送面均沿毛坯管材的輸送方向傾斜設(shè)置，輸送架i和輸送架ⅱ之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在滾輪支架i上的兩對(duì)滾輪i，兩對(duì)滾輪i的轉(zhuǎn)軸相平行，其中一對(duì)滾輪i的轉(zhuǎn)軸為主動(dòng)軸，并由殼體i底部的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并帶動(dòng)落在兩對(duì)滾輪i之間的毛坯管材滾動(dòng)，在滾動(dòng)過(guò)程中由設(shè)置在殼體i頂部的清洗小車對(duì)毛坯管材進(jìn)行噴水清洗；與所述輸送架ⅱ相鄰的滾輪i的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)用于將兩對(duì)滾輪i之間的毛坯管材送上輸送架ⅱ的托板i，用以轉(zhuǎn)動(dòng)托板i的拉桿i一端與托板i鉸接，另一端與設(shè)置在殼體i出料口位置的連接板i上端鉸接，連接板i下端安裝在由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸上。

所述殼體i頂部設(shè)有與毛坯管材的輸送方向垂直的滑軌，滑軌的兩端設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)，所述清洗小車滑動(dòng)設(shè)置在滑軌上，清洗小車的兩端對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)噴水管，所述噴水管通過(guò)水管與水泵連接。

所述切割機(jī)包括殼體ⅱ、切割機(jī)構(gòu)、設(shè)置在殼體ⅱ內(nèi)部的滾輪支架ⅲ和輸送架ⅳ，所述輸送架ⅲ的一端與輸送架ⅱ的尾端連接，輸送架ⅲ的另一端從切割機(jī)入料口伸入切割機(jī)內(nèi)，所述輸送架ⅳ設(shè)置在殼體ⅱ內(nèi)出料口一側(cè)，輸送架ⅳ的輸送面均沿毛坯管材的輸送方向傾斜設(shè)置，輸送架ⅲ和輸送架ⅳ之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在滾輪支架ⅱ上的兩對(duì)滾輪ⅱ，兩對(duì)滾輪ⅱ的轉(zhuǎn)軸相平行，與所述輸送架ⅳ相鄰的滾輪ⅱ的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)用于將兩對(duì)滾輪ⅱ之間的毛坯管材送上輸送架ⅳ的托板ⅱ，用以轉(zhuǎn)動(dòng)托板ⅱ的拉桿ⅱ一端與托板ⅱ鉸接，另一端與設(shè)置在殼體ⅱ出料口位置的連接板ⅱ上端鉸接，連接板ⅱ下端安裝在由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸上。

在所述殼體ⅱ內(nèi)設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括安裝架、用于夾持毛坯管材的夾持裝置和廢料回收裝置，所述安裝架包括豎直架和水平架，所述豎直架的頂端固定在殼體ⅱ頂板上，豎直架的底端與水平架的中部鉸接，且水平架位于滾輪ⅱ的上方，水平架的兩端分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和切割砂輪，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與切割砂輪之間傳動(dòng)連接，所述水平架的轉(zhuǎn)動(dòng)由設(shè)置在殼體ⅱ頂板的氣缸驅(qū)動(dòng)；所述夾持裝置包括固定在殼體ⅱ側(cè)壁的氣缸和設(shè)置在氣缸活塞桿端部的夾持板，所述廢料回收裝置包括傾斜設(shè)置的廢料輸送板和設(shè)置在側(cè)壁外側(cè)的與廢料輸送板銜接的廢料收納箱，廢料輸送板安裝在滾輪支架ⅱ和側(cè)壁之間。

作為本發(fā)明一種用于毛坯管材的清洗和切割裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，在切割機(jī)和清洗機(jī)的入料口上方均沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)置吊板，以關(guān)閉或打開(kāi)入料口，所述吊板的滑動(dòng)由設(shè)置在切割機(jī)或清洗機(jī)一側(cè)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

作為本發(fā)明一種用于毛坯管材的清洗和切割裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述托板i和托板ⅱ均為弧形板，并且托板i或托板ⅱ與毛坯管材接觸的一面為凹面。

作為本發(fā)明一種用于毛坯管材的清洗和切割裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述輸送架ⅲ的上方設(shè)有減速板，減速板上端與殼體ⅱ頂板鉸接。

有益效果

本發(fā)明通過(guò)將毛坯管材輸送進(jìn)清洗機(jī)，由滾輪打動(dòng)毛坯管材滾動(dòng)，在滾動(dòng)的同時(shí)位于毛坯管材上方的清洗小車會(huì)對(duì)其進(jìn)行清洗，清洗完成后送入切割機(jī)，經(jīng)過(guò)夾持裝置加持之后進(jìn)行切割，精度更加高，產(chǎn)品質(zhì)量更好，本發(fā)明實(shí)施整個(gè)過(guò)程機(jī)械化程度很高，提高了工作效率，而且設(shè)備一經(jīng)啟動(dòng)，調(diào)整好參數(shù)，工人只需保持鋼管的輸送即可，這樣能夠減少操作工人的數(shù)量，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明用于毛坯管材的清洗和切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖：

圖3是本發(fā)明切割機(jī)的機(jī)構(gòu)示意圖。

圖中：1、殼體i，2、清洗小車，3、滾輪支架i，4、輸送架i，5、輸送架ⅱ，6、滾輪i，7、托板i，8、拉桿i，9、連接板i，10、滑軌，11、噴水管，12、殼體ⅱ，13、輸送架ⅲ，14、輸送架ⅳ，15、滾輪ⅱ，16、滾輪支架ⅱ，，17、拉桿ⅱ，18、連接板ⅱ，19、安裝架，20、減速板。21、托板ⅱ。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。

如圖所示，本發(fā)明提供了一種用于毛坯管材的清洗和切割裝置，包括沿毛坯管材輸送方向依次設(shè)置的清洗機(jī)和切割機(jī)。

所述清洗機(jī)包括殼體i1、清洗小車2、設(shè)置在殼體i1內(nèi)部的滾輪支架i3、輸送架i4和輸送架ⅱ5，所述輸送架i4設(shè)置在清洗機(jī)入料口的一側(cè)，輸送架i4的末端從所述入料口伸入清洗機(jī)內(nèi)，所述輸送架ⅱ5設(shè)置在殼體i1內(nèi)出料口一側(cè)，輸送架i4和輸送架ⅱ5的輸送面均沿毛坯管材的輸送方向傾斜設(shè)置，輸送架i4和輸送架ⅱ5之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在滾輪支架i3上的兩對(duì)滾輪i6，兩對(duì)滾輪i6的轉(zhuǎn)軸相平行，其中一對(duì)滾輪i6的轉(zhuǎn)軸為主動(dòng)軸，并由殼體i1底部的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并帶動(dòng)落在兩對(duì)滾輪i6之間的毛坯管材滾動(dòng)，在滾動(dòng)過(guò)程中由設(shè)置在殼體i1頂部的清洗小車2對(duì)毛坯管材進(jìn)行噴水清洗；與所述輸送架ⅱ5相鄰的滾輪i6的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)用于將兩對(duì)滾輪i6之間的毛坯管材送上輸送架ⅱ5的托板i7，用以轉(zhuǎn)動(dòng)托板i7的拉桿i8一端與托板i7鉸接，另一端與設(shè)置在殼體i1出料口位置的連接板i9上端鉸接，連接板i9下端安裝在由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸上。

所述殼體i1頂部設(shè)有與毛坯管材的輸送方向垂直的滑軌10，滑軌10的兩端設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)，所述清洗小車2滑動(dòng)設(shè)置在滑軌10上，清洗小車2的兩端對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)噴水管11，所述噴水管11通過(guò)水管與水泵連接。

所述切割機(jī)包括殼體ⅱ12、切割機(jī)構(gòu)、設(shè)置在殼體ⅱ12內(nèi)部的輸送架ⅲ13和輸送架ⅳ14，所述輸送架ⅲ13的一端與輸送架ⅱ5的尾端連接，輸送架ⅲ13的另一端從切割機(jī)入料口伸入切割機(jī)內(nèi)，所述輸送架ⅳ14設(shè)置在殼體ⅱ12內(nèi)出料口一側(cè)，輸送架ⅳ14的輸送面均沿毛坯管材的輸送方向傾斜設(shè)置，輸送架ⅲ13和輸送架ⅳ14之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在滾輪支架ⅱ16上的兩對(duì)滾輪ⅱ15，兩對(duì)滾輪ⅱ15的轉(zhuǎn)軸相平行，與所述輸送架ⅳ14相鄰的滾輪ⅱ15的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)用于將兩對(duì)滾輪ⅱ15之間的毛坯管材送上輸送架ⅳ14的托板ⅱ21，用以轉(zhuǎn)動(dòng)托板ⅱ21的拉桿ⅱ17一端與托板ⅱ21鉸接，另一端與設(shè)置在殼體ⅱ12出料口位置的連接板ⅱ18上端鉸接，連接板ⅱ18下端安裝在由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸上。

在所述殼體ⅱ12內(nèi)設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括安裝架19、用于夾持毛坯管材的夾持裝置和廢料回收裝置，所述安裝架19包括豎直架和水平架，所述豎直架的頂端固定在殼體ⅱ12頂板上，豎直架的底端與水平架的中部鉸接，且水平架位于滾輪ⅱ15的上方，水平架的兩端分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和切割砂輪，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與切割砂輪之間傳動(dòng)連接，所述水平架的轉(zhuǎn)動(dòng)由設(shè)置在殼體ⅱ12頂板的氣缸驅(qū)動(dòng)；所述夾持裝置包括固定在殼體ⅱ12側(cè)壁的氣缸和設(shè)置在氣缸活塞桿端部的夾持板，所述廢料回收裝置包括傾斜設(shè)置的廢料輸送板和設(shè)置在側(cè)壁外側(cè)的與廢料輸送板銜接的廢料收納箱，廢料輸送板安裝在滾輪支架ⅱ13和側(cè)壁之間。

在切割機(jī)和清洗機(jī)的入料口上方均沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)置吊板，以關(guān)閉或打開(kāi)入料口，所述吊板的滑動(dòng)由設(shè)置在切割機(jī)或清洗機(jī)一側(cè)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述托板i7和托板ⅱ16均為弧形板，并且托板i7或托板ⅱ16與毛坯管材接觸的一面為凹面，在所述輸送架ⅲ14的上方設(shè)有減速板20，減速板20上端與殼體ⅱ12頂板鉸接。

當(dāng)毛坯管材送進(jìn)清洗機(jī)之后，會(huì)暫時(shí)架在兩個(gè)滾輪i6之間，然后滾輪i6轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)毛坯管材轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)，位于上方的清洗小車2開(kāi)啟噴水管11，并且沿著滑軌10運(yùn)行一個(gè)來(lái)回，將毛坯管材的表面清洗干凈，清洗結(jié)束之后，所述托板i7由拉桿i8帶動(dòng)將毛坯管材送上輸送架ⅱ5，然后送出清洗機(jī)，清洗完成的管材經(jīng)由輸送架ⅲ13滾落進(jìn)切割機(jī)。

當(dāng)毛坯管材送進(jìn)切割機(jī)之后，會(huì)暫時(shí)架在兩個(gè)滾輪ⅱ15之間，然后位于滾輪支架ⅱ16外側(cè)的夾持裝置對(duì)毛坯管材進(jìn)行固定，然后切割裝置對(duì)毛坯管材的兩端進(jìn)行切割，切割完成后加持裝置解除，切割下來(lái)的廢料會(huì)滑落至廢料收納箱內(nèi)，然后所述托板ⅲ21由拉桿ⅱ17帶動(dòng)將毛坯管材送上輸送架ⅳ14，然后送出切割機(jī)。

本發(fā)明主要是通過(guò)人機(jī)界面控制，實(shí)施的整個(gè)過(guò)程機(jī)械化程度很高，提高了工作效率，而且設(shè)備一經(jīng)啟動(dòng)，調(diào)整好參數(shù)，工人只需保持管材的輸送即可，這樣能夠減少操作工人的數(shù)量，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。