本發(fā)明涉及管材切割裝置。

背景技術(shù)：

在管材的生產(chǎn)過程中，切割是常見的工序，通常使用降噪管材切割機(jī)來(lái)對(duì)管材進(jìn)行加工，但是現(xiàn)有技術(shù)中的降噪管材切割機(jī)僅僅是對(duì)管材進(jìn)行切割，但是切割的精度差，需要切割一定長(zhǎng)度的管材時(shí)，還需要用度量工具進(jìn)行度量，操作繁瑣，工作效率低；而且在切割過程中會(huì)產(chǎn)生大量的噪音，污染周圍環(huán)境，影響工作人員的身心健康。

因此，提供一種在使用過程中，可以精確地切割出不同的長(zhǎng)度，固定簡(jiǎn)單有效，操作方便，而且工作效率高，而且可以有效地吸收降低產(chǎn)生的噪音，從而凈化工作環(huán)境，保護(hù)工作人員身心健康的管材切割裝置是本發(fā)明亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中降噪管材切割機(jī)僅僅是對(duì)管材進(jìn)行切割，但是切割的精度差，需要切割一定長(zhǎng)度的管材時(shí)，還需要用度量工具進(jìn)行度量，操作繁瑣，工作效率低；而且在切割過程中會(huì)產(chǎn)生大量的噪音，污染周圍環(huán)境，影響工作人員的身心健康的問題，從而提供一種在使用過程中，可以精確地切割出不同的長(zhǎng)度，固定簡(jiǎn)單有效，操作方便，而且工作效率高，而且可以有效地吸收降低產(chǎn)生的噪音，從而凈化工作環(huán)境，保護(hù)工作人員身心健康的管材切割裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種管材切割裝置，所述管材切割裝置包括：底座、擋板、固定柱、支撐柱、切割裝置和隔音板，所述底座為長(zhǎng)方體，所述擋板豎直設(shè)置在所述底座的側(cè)面上，所述固定柱通過螺紋桿固定在所述擋板上朝向所述底座上表面的側(cè)面上，所述底座上與所述擋板相鄰的一個(gè)側(cè)面上向內(nèi)凹陷形成滑槽，所述支撐柱上固定有滑塊，且所述滑塊卡合在所述滑槽且能夠沿所述滑槽的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，所述底座上與所述擋板相鄰的另一個(gè)側(cè)面上固定有所述隔音板，所述隔音板與所述擋板相交，所述支撐柱上朝向所述底座的側(cè)面設(shè)置有切割裝置，所述切割裝置能夠沿支撐柱地長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，且所述底座的上表面設(shè)置有與所述切割裝置相配合的刻度線。

優(yōu)選地，所述隔音板朝向所述底座的側(cè)面上間隔設(shè)置有多個(gè)消音孔。

優(yōu)選地，所述切割裝置包括：支撐架、切割刀和液壓泵，所述支撐架設(shè)置在所述支撐柱朝向所述底座的側(cè)面上，所述切割刀設(shè)置在所述支撐架，所述液壓泵固定在所述支撐柱上端，且所述液壓泵上的活塞桿與所述支撐架相連，所述液壓泵能夠驅(qū)動(dòng)所述支撐架沿所述支撐柱地長(zhǎng)度方向滑動(dòng)。

優(yōu)選地，所述支撐柱上還設(shè)置有控制開關(guān)，所述控制開關(guān)與所述液壓泵電連接，所述控制開關(guān)能夠控制所述液壓泵上的活塞桿的伸縮。

優(yōu)選地，所述固定柱的為圓柱體，且所述固定柱的外周面上設(shè)置有多個(gè)凸起。

優(yōu)選地，所述底座的上表面設(shè)置有與所述固定柱相配合支撐塊，所述支撐塊上表面部分向下凹陷形成凹槽。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的管材切割裝置通過在所述擋板上設(shè)置所述固定柱，從而對(duì)待切割的管材進(jìn)行固定，使用時(shí)根據(jù)待切割的管材內(nèi)徑選擇所述固定柱的大小，并固定在所述擋板上，使用過程中，將待切割管材的一端套接固定在所述固定柱上，再進(jìn)行切割，其中所述底座上與所述擋板相鄰的另一個(gè)側(cè)面上固定有所述隔音板，且所述隔音板與所述擋板相交，則在使用過程中，所述隔音板與所述擋板相配合，能夠有效地阻擋噪音的擴(kuò)散，而且所述隔音板可以有效地吸收部分噪音，實(shí)現(xiàn)降低噪音的效果，所述隔音板與所述擋板不但可以降低噪音，而且能夠阻擋切割過程中，碎屑的飛濺，避免造成工作人員的身體傷害，而且方便清理產(chǎn)生的碎屑。，本發(fā)明的管材切割裝置克服現(xiàn)有技術(shù)中降噪管材切割機(jī)僅僅是對(duì)管材進(jìn)行切割，但是切割的精度差，需要切割一定長(zhǎng)度的管材時(shí)，還需要用度量工具進(jìn)行度量，操作繁瑣，工作效率低；而且在切割過程中會(huì)產(chǎn)生大量的噪音，污染周圍環(huán)境，影響工作人員的身心健康的問題。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中提供的管材切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中提供的管材切割裝置上的切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1底座 2支撐塊

3滑槽 4支撐柱

5滑塊 6切割裝置

7擋板 8隔音板

9螺紋桿 10固定柱

11凸起 12液壓泵

13支撐架 14切割刀

16活塞桿 17消音孔

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“上、下”等包含在術(shù)語(yǔ)中的方位詞僅代表該術(shù)語(yǔ)在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對(duì)該術(shù)語(yǔ)的限制。

本發(fā)明提供了一種管材切割裝置，所述管材切割裝置包括：底座1、擋板7、固定柱10、支撐柱4、切割裝置6和隔音板8，所述底座1為長(zhǎng)方體，所述擋板7豎直設(shè)置在所述底座1的側(cè)面上，所述固定柱10通過螺紋桿9固定在所述擋板7上朝向所述底座1上表面的側(cè)面上，所述底座1上與所述擋板7相鄰的一個(gè)側(cè)面上向內(nèi)凹陷形成滑槽3，所述支撐柱4上固定有滑塊5，且所述滑塊5卡合在所述滑槽3且能夠沿所述滑槽3的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，所述底座1上與所述擋板7相鄰的另一個(gè)側(cè)面上固定有所述隔音板8，所述隔音板8與所述擋板7相交，所述支撐柱4上朝向所述底座1的側(cè)面設(shè)置有切割裝置6，所述切割裝置6能夠沿支撐柱4地長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，且所述底座1的上表面設(shè)置有與所述切割裝置6相配合的刻度線。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的管材切割裝置通過在所述擋板7上設(shè)置所述固定柱10，從而對(duì)待切割的管材進(jìn)行固定，使用時(shí)根據(jù)待切割的管材內(nèi)徑選擇所述固定柱10的大小，并固定在所述擋板7上，使用過程中，將待切割管材的一端套接固定在所述固定柱10上，再進(jìn)行切割，其中所述底座1上與所述擋板7相鄰的另一個(gè)側(cè)面上固定有所述隔音板8，且所述隔音板8與所述擋板7相交，則在使用過程中，所述隔音板8與所述擋板7相配合，能夠有效地阻擋噪音的擴(kuò)散，而且所述隔音板8可以有效地吸收部分噪音，實(shí)現(xiàn)降低噪音的效果，所述隔音板8與所述擋板7不但可以降低噪音，而且能夠阻擋切割過程中，碎屑的飛濺，避免造成工作人員的身體傷害，而且方便清理產(chǎn)生的碎屑。，本發(fā)明的管材切割裝置克服現(xiàn)有技術(shù)中降噪管材切割機(jī)僅僅是對(duì)管材進(jìn)行切割，但是切割的精度差，需要切割一定長(zhǎng)度的管材時(shí)，還需要用度量工具進(jìn)行度量，操作繁瑣，工作效率低；而且在切割過程中會(huì)產(chǎn)生大量的噪音，污染周圍環(huán)境，影響工作人員的身心健康的問題。

在本發(fā)明的一種具體的實(shí)施方式中，所述隔音板8朝向所述底座1的側(cè)面上間隔設(shè)置有多個(gè)消音孔17，所述消音孔17能夠有效地吸收切割中產(chǎn)生的噪音，其中，所述消音孔17中還添加有消音材料，從而增大所述消音板8的降噪效果，對(duì)于所述消音材料本發(fā)明不作具體地限制，可以普通的消音棉等材料。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述切割裝置6包括：支撐架13、切割刀14和液壓泵12，所述支撐架13設(shè)置在所述支撐柱4朝向所述底座1的側(cè)面上，所述切割刀14設(shè)置在所述支撐架13，所述液壓泵12固定在所述支撐柱4上端，且所述液壓泵12上的活塞桿16與所述支撐架13相連，所述液壓泵12能夠驅(qū)動(dòng)所述支撐架13沿所述支撐柱4地長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，所述液壓泵12極大方便了使用者對(duì)所述切割刀14進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)所述切割刀14地自由升降，從而進(jìn)行切割工作。使用過程中，完成位置的調(diào)節(jié)工作后，啟動(dòng)所述液壓泵12，利用所述活塞桿16推動(dòng)所述切割刀14沿靠近管材的方向運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)行切割，完成切割工作后，再調(diào)節(jié)所述液壓泵12，使得所述切割刀14做復(fù)原運(yùn)動(dòng)，從而完成切割工作，整個(gè)過程操作簡(jiǎn)單，而且工作效率高。

在本發(fā)明的一種具體的實(shí)施方式中，所述支撐柱4上還設(shè)置有控制開關(guān)，所述控制開關(guān)與所述液壓泵12電連接，所述控制開關(guān)能夠控制所述液壓泵12從而間接地控制所述活塞桿16的伸縮，利用所述活塞桿16來(lái)驅(qū)動(dòng)所述切割刀14進(jìn)行工作。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述固定柱10的為圓柱體，且選用的所述固定柱10的直徑大小與待切割的管材的內(nèi)徑相配合，使得所述固定柱10能夠固定所述管材，其中，所述固定柱10的外周面上設(shè)置有多個(gè)凸起11，所述凸起11是為了增大所述固定柱10與所述管材內(nèi)表面的摩擦力，從而使得所述固定柱10的固定效果更好。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述底座1的上表面設(shè)置有與所述固定柱10相配合支撐塊2，所述支撐塊2上表面部分向下凹陷形成凹槽，使用時(shí)，將待切割的管材一端套接在所述固定柱10上，管材的管體架在所述支撐塊2上的所述凹槽中，使得管材需要切割的部分被架起來(lái)，則有利于切割裝置對(duì)其進(jìn)行切割，防止切割裝置上的切割刀切割所述底座1上，造成所述底座1的損壞。而且所述支撐塊2與所述固定柱10相配合，使得切割更加的方便。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。