本實用新型涉及銅管加工裝配，具體涉及一種銅管打磨機。

背景技術(shù)：

在各種管材的生產(chǎn)、加工過程中，切割完成后的管材常常會出現(xiàn)毛刺這種表面缺陷，具體表現(xiàn)為端部有不齊的飛邊或余屑，如果產(chǎn)生的毛刺越多，管材的質(zhì)量標準就越低。毛刺產(chǎn)生的原因有很多，如剪切刀刃變鈍、沖頭磨損或安裝不當?shù)?，假如不去除毛刺將會在焊接等后續(xù)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)多種不良現(xiàn)象，因此須將管材進行打磨拋光處理，以除去毛刺。

如專利號為CN201320045362.8的專利，該專利公開了一種鋼管內(nèi)外圓打磨機，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有可以在導(dǎo)軌上移動的電機一，電機一外側(cè)設(shè)有砂輪，電機二固定在導(dǎo)軌的中間，電機二外側(cè)設(shè)置有砂輪，導(dǎo)軌的另一端設(shè)置有內(nèi)圓打磨機，內(nèi)圓打磨機外側(cè)設(shè)置有砂輪，內(nèi)圓打磨機通過皮帶與電機二連接，導(dǎo)軌左側(cè)設(shè)置有可以調(diào)節(jié)電機一移動的手柄。通過兩個電機反轉(zhuǎn)來打磨鋼管外壁。

該專利的缺點在于：打磨鋼管時，鋼管受到了兩個砂輪對其的壓力，且兩個壓力方向均朝向鋼管中心，易使鋼管受壓變形。同時打磨時鋼管時，鋼管與砂輪的距離為人為控制，易使鋼管表面打磨的不均勻，即一側(cè)打磨過度，一側(cè)打磨未完全，影響鋼管的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種銅管打磨機，通過卡有磨具的三爪卡盤，磨具背對三爪卡盤一面上開設(shè)有打磨孔，打磨時將銅管一端插入打磨孔內(nèi)，使銅管需打磨的壁抵接與模具，用電機驅(qū)動三爪卡盤來打磨銅管，使銅管打磨時受力均勻，打磨均勻，不會使銅管變形，提高了打磨后銅管的良品率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種銅管打磨機，包括磨具、三爪卡盤和用于驅(qū)動三爪卡盤轉(zhuǎn)動的電機，所述磨具卡設(shè)在三爪卡盤內(nèi)，所述磨具背對三爪卡盤一面上開設(shè)有用于插接銅管的打磨孔。

通過采用上述技術(shù)方案，根據(jù)所需打磨的銅管形狀，選取合適的磨具安裝在三爪卡盤內(nèi)，打磨使將需打磨的銅管一端插設(shè)入打磨孔內(nèi)，所需打磨的銅管壁與打磨孔內(nèi)壁抵觸，啟動電機，使電機驅(qū)動磨具轉(zhuǎn)動，從而打磨銅管。打磨孔對銅管有一個周向的限位力，防止銅管上下運動，保證了銅管表面打磨均勻。同時銅管打磨時銅管受到的摩擦力均勻，防止銅管變形，提高了打磨后銅管的良品率。

本實用新型的進一步設(shè)置為：還包括工作臺，所述三爪卡盤位于工作臺上方，所述工作臺上固定設(shè)有支撐架，所述支撐架上開有安裝孔，所述轉(zhuǎn)動軸嵌設(shè)于安裝孔內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，將三爪卡盤固定在工作臺上。同時安裝孔對轉(zhuǎn)動軸有一個限位，減小了電機帶動三爪卡盤轉(zhuǎn)動時轉(zhuǎn)動軸產(chǎn)生的震動，使被三爪卡盤夾緊的磨具更穩(wěn)定，打磨出的銅管質(zhì)量更高。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述工作臺呈框體設(shè)置，所述電機位于工作臺內(nèi)，所述三爪卡盤相對電機一側(cè)沿三爪卡盤長度方向設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸和電機的驅(qū)動軸上均設(shè)有帶輪，所述帶輪上套設(shè)有皮帶。

通過采用上述技術(shù)方案，電機啟動使會有較大的震動，將電機放置在工作臺內(nèi)，減小了電機震動對三爪卡盤的影響，使三爪卡盤旋轉(zhuǎn)時震動小，提高了打磨出的銅管質(zhì)量。同時帶輪使電機輸出的扭矩更加穩(wěn)定，使轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定，使磨具旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定，提高了打磨出的銅管表面質(zhì)量。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述支撐架沿轉(zhuǎn)動軸長度方向設(shè)有兩個，兩個所述支撐架分別位于帶輪兩端。

通過采用上述技術(shù)方案，由于轉(zhuǎn)動軸在轉(zhuǎn)動時會有一定的振動，安裝孔對轉(zhuǎn)動軸限位時對轉(zhuǎn)動軸有一個向下的力，在轉(zhuǎn)動軸兩端均有向下的力，防止轉(zhuǎn)動軸產(chǎn)生彎矩，防止轉(zhuǎn)動軸彎折從而影響轉(zhuǎn)動穩(wěn)定，同時延長了轉(zhuǎn)動軸的使用壽命。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)動軸上套設(shè)有限位套，所述限位套位于支撐架背對帶輪一側(cè)，所述限位套與支撐架呈抵觸設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，支撐架對限位套有一個沿轉(zhuǎn)動軸軸向的限位力，防止在轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動過程中沿軸向移動，使打磨機的整體穩(wěn)定性更好，提高了加工精度。同時使帶輪與電機的相對位置不發(fā)生改變，使帶輪穩(wěn)定輸出電機給其的扭矩，帶動磨具轉(zhuǎn)動。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述工作臺內(nèi)設(shè)有支撐板，所述支撐板兩端均設(shè)有用于將支撐板固定在工作臺內(nèi)底面的螺栓，所述電機固定在支撐板上。

通過采用上述技術(shù)方案，電機啟動時會有一定的震動，支撐板在電機的帶動下也會有震動，而由于支撐板通過螺栓連接在工作臺內(nèi)底面上，螺栓對支撐板有一個限位力，防止支撐板沿螺栓軸向運動，該限位力減少了支撐板的震動，提高了打磨機整體的穩(wěn)定性。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述支撐板開有調(diào)節(jié)孔，所述螺栓穿過支撐板，所述螺栓遠離工作臺內(nèi)底面一端設(shè)有螺母，所述螺母抵接于支撐板，所述螺栓外套設(shè)有彈簧。

通過采用上述技術(shù)方案，當皮帶的張緊度不夠時，擰動螺母，使支撐板下降，帶動電機下降，從而增大了兩個帶輪間的距離，使皮帶張緊，提高了傳動的效率。同時彈簧和螺母對支撐板有一個夾緊力，使支撐板穩(wěn)定固定在工作臺內(nèi)底面上。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述工作臺相對三爪卡盤側(cè)壁上設(shè)有用于阻擋銅屑的檔板，所述檔板上開設(shè)有圓孔，所述圓孔與三爪卡盤呈同軸設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，使用時，將銅管穿過圓孔，插設(shè)在磨具的打磨孔內(nèi)，防止打磨銅管時產(chǎn)生的銅屑飛濺到操作者身上，提高了打磨機的使用安全性。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述檔板橫截面呈U字形,所述三爪卡盤位于檔板內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，用檔板將三爪卡盤包裹起來，將銅屑擋在檔板內(nèi)，防止銅屑從各個角度飛濺出來，在確保操作者安全的情況下也保證了經(jīng)過打磨機旁的人員的安全，提高了打磨機的安全性。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述檔板背對卡盤一側(cè)壁上設(shè)有鉸鏈，所述檔板通過鉸鏈與工作臺呈鉸接。

通過采用上述技術(shù)方案，在需要更換磨具時，轉(zhuǎn)開檔板，使檔板不會影響操作者調(diào)節(jié)三爪卡盤，更換磨具，方便了使用者的操作。需進行打磨時在將檔板轉(zhuǎn)回即可。

本實用新型具有以下優(yōu)點：使銅管打磨均勻，受力均勻不會變形，打磨的銅管質(zhì)量好，可打磨各種形狀的銅管，操作方便，防止銅屑飛濺，安全系數(shù)高。

附圖說明

圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

圖3為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖（主要用于體現(xiàn)檔板）。

附圖標記：1、工作臺；2、支撐板；3、調(diào)節(jié)孔；4、螺栓；5、彈簧；6、螺母；7、電機；8、驅(qū)動軸；9、帶輪；10、支撐架；11、安裝孔；12、轉(zhuǎn)動軸；13、限位套；14、皮帶；15、三爪卡盤；16、磨具；17、打磨孔；18、檔板；19、圓孔；20、鉸鏈。

具體實施方式

參照附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示,一種銅管打磨機，包括工作臺1。工作臺1呈框體設(shè)置，工作臺1內(nèi)底面上設(shè)有支撐板2，支撐板2兩端開有調(diào)節(jié)孔3，調(diào)節(jié)孔3內(nèi)穿設(shè)有螺栓4，螺栓4固定在工作臺1內(nèi)底面上。螺栓4外套設(shè)有彈簧5，彈簧5位于工作臺1內(nèi)底面和支撐板2之間。為了調(diào)節(jié)支撐板2，螺栓4遠離工作臺1內(nèi)底面一端設(shè)有螺母6，螺母6抵接于支撐板2。支撐板2上固定設(shè)有電機7，電機7通過驅(qū)動軸8輸出動力。驅(qū)動軸8上設(shè)有帶輪9。

工作臺1上表面沿驅(qū)動軸8軸向固定設(shè)有兩個支撐架10，支撐架10上沿驅(qū)動軸8軸向開設(shè)有安裝孔11。安裝孔11內(nèi)穿設(shè)有轉(zhuǎn)動軸12。為了防止轉(zhuǎn)動軸12沿軸向移動，轉(zhuǎn)動軸12上套設(shè)有限位套13，限位套13位于支撐架10背對帶輪9一側(cè)，限位套13與支撐架10呈抵觸設(shè)置。為了方便調(diào)節(jié)和更換轉(zhuǎn)動軸12，限位套13通過螺釘固定在轉(zhuǎn)動軸12上。轉(zhuǎn)動軸12上套設(shè)有帶輪9，帶輪9位于兩個支撐架10中間。兩個帶輪9上套設(shè)有皮帶14。

如圖1和圖2所示，轉(zhuǎn)動軸12遠離電機7一端固定設(shè)有三爪卡盤15，三爪卡盤15內(nèi)卡設(shè)有磨具16，磨具16上沿轉(zhuǎn)動軸12軸向開設(shè)有打磨孔17。如圖1和圖3所示，為了防止打磨時銅屑飛濺，工作臺1相對三爪卡盤15側(cè)壁上設(shè)有用于阻擋銅屑的檔板18，檔板18上開設(shè)有圓孔19，圓孔19與三爪卡盤15呈同軸設(shè)置。檔板18橫截面呈U字形,檔板18將三爪卡盤15包裹，三爪卡盤15位于檔板18內(nèi)。為了方便更換磨具16，檔板18背對卡盤一側(cè)壁上設(shè)有鉸鏈20，檔板18通過鉸鏈20與工作臺1呈鉸接。

需使用該銅管打磨機時，通過擰動螺母6來調(diào)節(jié)支撐板2的高度，從而調(diào)節(jié)驅(qū)動軸8的高度，來調(diào)節(jié)兩個帶輪9間的距離，使皮帶14張緊。根據(jù)所需打磨的銅管型號選用合適的磨具16，用三爪卡盤15將磨具16夾緊。轉(zhuǎn)動檔板18，使三爪卡盤15位于檔板18內(nèi)，將需加工的銅管穿過圓孔19，插入打磨孔17內(nèi)，啟動電機7即可。打磨時銅管受力均勻，打磨均勻，打磨完的銅管不會變形，良品率高。需更換磨具16時，轉(zhuǎn)開檔板18，調(diào)節(jié)三爪卡盤15來更換磨具16。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。