本發(fā)明涉及醫(yī)療器械領(lǐng)域，尤其涉及一種醫(yī)用打磨機(jī)磨桿夾持結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)醫(yī)用打磨機(jī)磨桿的夾持方式一般有兩種基本方式，一種是三瓣夾頭，一種是鋼珠夾持：

三瓣夾頭是最常用的夾持方式，采用該種方式的打磨機(jī)頭一般包括有彈性三瓣夾頭、與之螺紋連接的后拉桿、套裝在后拉桿上的壓簧、套裝在三者之外的長套體等。工作時(shí)，其轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速等運(yùn)動(dòng)動(dòng)力參數(shù)的傳遞是依靠彈性三瓣夾頭的內(nèi)孔表面與磨桿的夾持部之間的摩擦力來完成的。因此夾持部的粗細(xì)，三瓣夾頭內(nèi)孔的磨損增大及切削物的堵塞都直接影響著夾持效果，以至于在實(shí)際工作中存在著打滑、夾不緊、拔不出現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種醫(yī)用打磨機(jī)磨桿夾持結(jié)構(gòu)，采用楔形卡環(huán)以及圓形槽孔限定鋼珠位置，通過剛性力夾持磨桿，防止使用過程中由于壓力或震動(dòng)產(chǎn)生鋼珠偏移進(jìn)而導(dǎo)致磨桿松動(dòng)的現(xiàn)象。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種醫(yī)用打磨機(jī)磨桿夾持結(jié)構(gòu)，包括打磨機(jī)本體、第一套管、第二套管、鎖緊機(jī)構(gòu)、鋼球、傳動(dòng)軸與磨桿；所述傳動(dòng)軸與磨桿同軸連接，磨桿外側(cè)設(shè)有通過限位軸承與其相連的磨桿套；所述第一套管包括徑向尺寸由小到大、依次同軸相連的支套一、支套二和支套三，所述支套三的端部內(nèi)壁通過第一軸承與傳動(dòng)軸外壁相連，所述支套一外壁與磨桿套內(nèi)壁螺紋相連，所述磨桿穿過支套一的開口，所述支套三與打磨機(jī)本體設(shè)置的凸環(huán)相抵靠；打磨機(jī)的傳動(dòng)軸伸入第一套管的桿身外壁設(shè)有限位環(huán)；所述傳動(dòng)軸和磨桿組成的傳動(dòng)副、第二套管與第一套管由內(nèi)向外依次同軸設(shè)置，所述第二套管的一端與限位塊相抵靠，所述第二套管的另一端穿過第一套管、并與打磨機(jī)的磨桿套通過第二軸承連接；所述磨桿與傳動(dòng)軸連接的一端設(shè)有環(huán)槽；

所述第二套管的管壁上對(duì)應(yīng)環(huán)槽的位置上設(shè)有至少一個(gè)槽孔，所述鋼球設(shè)置在槽孔內(nèi)，槽孔的底部開口直徑小于鋼球的直徑，槽孔的軸向長度小于鋼球的直徑；鋼球突出槽孔底部開口的部分與磨桿上所設(shè)的環(huán)槽配合；

所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括一與第二套管滑動(dòng)配合并用于對(duì)鋼球進(jìn)行限位的錐套、以及設(shè)置在第一套管外壁上并用于推動(dòng)錐套向后滑動(dòng)的推塊；所述錐套與鋼球接觸的一端內(nèi)壁為錐面喇叭結(jié)構(gòu)，所述喇叭結(jié)構(gòu)靠近第二軸承一端的開口尺寸大于靠近第一軸承一端的開口尺寸，所述錐套另一端內(nèi)壁為筒狀結(jié)構(gòu)，所述錐套外壁設(shè)有環(huán)形凸沿；所述支套二外壁對(duì)稱設(shè)有腰孔，所述推塊上設(shè)有穿過腰孔的凸起，當(dāng)需要移動(dòng)錐套時(shí)，所述凸起內(nèi)側(cè)設(shè)有與環(huán)形凸沿配合的凸塊，所述環(huán)形凸沿與凸塊沿第二套管軸向的長度之和小于凸起沿第二套管軸向的長度；

所述第二套管靠近傳動(dòng)軸的一端設(shè)有限位凸起，所述限位凸起與錐套之間設(shè)有套設(shè)在第二套管外壁上的第一彈簧。

作為優(yōu)選，所述支套二外壁設(shè)有用于推動(dòng)推塊回位的第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別與推塊和支套三相抵。

作為優(yōu)選，所述槽孔的頂部開口直徑等于鋼球的直徑，槽孔的底部與鋼球相互貼合。

作為優(yōu)選，所述第二套管(3)與限位塊(61)相抵靠的一端與傳動(dòng)軸(6)過盈配合。

作為優(yōu)選，所述磨桿的一端設(shè)有插入桿，傳動(dòng)軸設(shè)有與插入桿相配合的盲孔。

本發(fā)明的有益效果是：

1、采用鋼球夾持結(jié)構(gòu)，有效的解決了三瓣夾頭內(nèi)孔的磨損增大及切削物的堵塞都直接影響著夾持效果，以至于在實(shí)際工作中存在著打滑、夾不緊、拔不出現(xiàn)象的問題。

2、采用錐套對(duì)鋼球進(jìn)行限位，鋼球受到與磨桿軸向垂直的剛性壓力，不會(huì)出現(xiàn)打磨機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和磨桿對(duì)鋼球的壓力導(dǎo)致鋼球偏移的問題，提高了打磨精度。

3、槽孔的頂部開口直徑等于鋼球的直徑，槽孔的底部開口直徑小于鋼球的直徑，底部與鋼球相互貼合，有效的限定了鋼球的運(yùn)動(dòng)位置，結(jié)合有益效果2，鋼球所受的壓力全部為剛性壓力，不存在位置偏移問題。

4、鎖緊機(jī)構(gòu)分為錐套和推塊兩部分，且分別由第一彈簧和第二彈簧推動(dòng)其回位，當(dāng)?shù)诙椈缮煺怪磷畲笪恢脮r(shí)，推塊上的凸起與錐套上所設(shè)的環(huán)形凸沿分離，既方便推動(dòng)錐套后移，又不影響在打磨機(jī)工作時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)第二套管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)承受額外的摩擦阻力。

5、磨桿與傳動(dòng)軸的連接方式為卡接方式，傳動(dòng)軸僅提供磨桿的旋轉(zhuǎn)力矩輸出，可以實(shí)現(xiàn)最大限度的功率輸出。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的一種醫(yī)用打磨機(jī)磨桿夾持結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例磨桿后端結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例第一套管剖視圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例第二套管剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明提供的一種醫(yī)用打磨機(jī)磨桿夾持結(jié)構(gòu)，打磨機(jī)本體1、第一套管2、第二套管3、鎖緊機(jī)構(gòu)4、鋼球5、傳動(dòng)軸6與磨桿7；傳動(dòng)軸6與磨桿7同軸連接，磨桿7外側(cè)設(shè)有通過限位軸承71與其相連的磨桿套9；第一套管2包括徑向尺寸由小到大、依次同軸相連的支套一21、支套二22和支套三23，所述支套三23的端部內(nèi)壁通過第一軸承13與傳動(dòng)軸6外壁相連，支套一21外壁與磨桿套9內(nèi)壁螺紋相連，磨桿7穿過支套一21的開口，支套三23與打磨機(jī)本體1設(shè)置的凸環(huán)相抵靠；打磨機(jī)的傳動(dòng)軸6伸入第一套管2的桿身外壁設(shè)有限位環(huán)；所述傳動(dòng)軸6和磨桿7組成的傳動(dòng)副、第二套管3與第一套管2由內(nèi)向外依次同軸設(shè)置，第二套管3的一端與限位塊61相抵靠，第二套管3的另一端穿過第一套管2、并與打磨機(jī)的磨桿套9通過第二軸承14連接；磨桿7與傳動(dòng)軸6連接的一端設(shè)有環(huán)槽10；

第二套管3的上對(duì)應(yīng)環(huán)槽10的位置上設(shè)有至少一個(gè)槽孔8；鋼球5設(shè)置在槽孔8內(nèi)，槽孔8的底部開口直徑小于鋼球5的直徑，槽孔8的頂部開口直徑等于鋼球5的直徑，鋼球5與槽孔8的底部相互貼合，鋼球5突出槽孔8內(nèi)口徑的部分與磨桿7上所設(shè)的環(huán)槽10配合。

鎖緊機(jī)構(gòu)4包括一與第二套管3滑動(dòng)配合并用于對(duì)鋼球5進(jìn)行限位的錐套41、以及設(shè)置在第一套管2外壁上并用于推動(dòng)錐套41向后滑動(dòng)的推塊42；錐套41與鋼球5接觸的一端內(nèi)壁為錐面喇叭結(jié)構(gòu)，喇叭結(jié)構(gòu)靠近第二軸承14一端的開口尺寸大于靠近第一軸承13一端的開口尺寸，錐套41另一端內(nèi)壁為筒狀結(jié)構(gòu)，錐套41外壁設(shè)有環(huán)形凸沿411；所述支套二22外壁對(duì)稱設(shè)有腰孔24，推塊42上設(shè)有穿過腰孔24的凸起421，凸起421內(nèi)側(cè)設(shè)有與環(huán)形凸沿411配合的凸塊4211，環(huán)形凸沿411與凸塊4211沿第二套管3軸向的長度之和小于凸起421沿第二套管3軸向的長度；

第二套管3靠近傳動(dòng)軸6的一端設(shè)有限位凸起31，限位凸起31與錐套41之間設(shè)有套設(shè)在第二套管3外壁上的第一彈簧11。

支套二22外壁設(shè)有用于推動(dòng)推塊42回位的第二彈簧12，第二彈簧12的兩端分別與推塊42和支套三23相抵。

磨桿7的一端設(shè)有插入桿72，所述傳動(dòng)軸6設(shè)有與插入桿72相配合的盲孔。

在安裝磨桿時(shí)，使用者向第一套管3后端推動(dòng)推塊42，推塊42通過凸起與凸沿的相互作用推動(dòng)錐套41向后移動(dòng)，由于錐套41的喇叭結(jié)構(gòu)，鋼球5受到向下的壓力逐漸減小。當(dāng)推塊42向后移動(dòng)達(dá)到其最大行程時(shí)，插入磨桿，松開推塊42，推塊和錐套分別收到第二彈簧和第一彈簧的作用力回位，由于錐套41的喇叭結(jié)構(gòu)，鋼球被壓入槽孔內(nèi)，然后錐套在第一彈簧的作用力下繼續(xù)前移，直至錐套的圓筒部分覆蓋槽孔，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼球的定位。

拆卸磨桿時(shí)與安裝時(shí)相同，向推動(dòng)推塊，使錐套松開對(duì)鋼球的壓迫，然后即可抽出磨桿。

說明書中未闡述的部分均為現(xiàn)有技術(shù)或公知常識(shí)。本實(shí)施例僅用于說明該發(fā)明，而不用于限制本發(fā)明的范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)于本發(fā)明所做的等價(jià)置換等修改均認(rèn)為是落入該發(fā)明權(quán)利要求書所保護(hù)范圍內(nèi)。