可拆式打磨機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種拋光件可拆裝的可拆式打磨機(jī)，其包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有放置臺、拋光件和用于推動工件在拋光件上移動的連接件；所述放置臺內(nèi)設(shè)有放置槽，所述拋光件設(shè)在放置槽內(nèi)且所述拋光件和放置臺可拆卸連接。
【專利說明】
可拆式打磨機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及工件的精加工及表面拋光處理設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種可拆式打磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]打磨機(jī)，主要應(yīng)用于工件的表面拋光處理，其能去除毛刺和打磨，對于工件的精加工有著非常重要的作用。
[0003]申請公布號為CN103029021A的中國專利公開了一種半自動打磨機(jī)，其包括支架和臺面，還包括設(shè)置于所述臺面的用于固定待打磨工件的第一工作臺和用于打磨的第二工作臺，所述第一工作臺上方設(shè)置有用于壓緊待打磨工件的壓緊裝置，所述第二工作臺設(shè)置有可循環(huán)運(yùn)動的上打磨裝置和下打磨裝置，所述上打磨裝置和所述下打磨裝置之間設(shè)置有供待打磨工件伸入的縫隙。這種半自動打磨機(jī)通過上打磨裝置和下打磨裝置來對工件進(jìn)行打磨，但是隨著使用時間的加長上打磨裝置和下打磨裝置的打磨效果會逐漸降低，從而影響工件的最終使用效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種拋光件可拆裝的可拆式打磨機(jī)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]—種可拆式打磨機(jī)，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有放置臺、拋光件和用于推動工件在拋光件上移動的連接件;所述放置臺內(nèi)設(shè)有放置槽，所述拋光件設(shè)在放置槽內(nèi)且所述拋光件和放置臺可拆卸連接。
[0007]采用上述結(jié)構(gòu)，通過將拋光件可拆卸的連接在放置臺上，方便拋光件的更換及維護(hù)，保證打磨效果的統(tǒng)一性;同時將拋光件設(shè)在放置槽內(nèi)，保證操作環(huán)境的安全;另外，通過連接件來推動工件在拋光件上運(yùn)動，避免操作者與拋光件的直接接觸，還能增加工件與拋光件的接觸打磨時間，提高打磨效果。
[0008]作為優(yōu)選，所述拋光件和放置臺螺栓連接。
[0009]采用上述結(jié)構(gòu)，拋光件和放置臺螺栓固定，既能實現(xiàn)可拆，又牢固，其能承受住連接件對工件的推動力，保障打磨效果。
[0010]作為優(yōu)選，所述放置臺和工作臺螺栓連接。
[0011]采用上述結(jié)構(gòu)，放置臺和工作臺之間螺栓連接，牢固保障打磨效果，還能實現(xiàn)可拆卸，方便維護(hù)和清理工作臺，同時還能根據(jù)拋光件的實際情況來選擇合適的放置臺，有利于擴(kuò)大應(yīng)用范圍。
[0012]作為優(yōu)選，所述放置臺和工作臺之間設(shè)有緩沖墊。
[0013]采用上述結(jié)構(gòu)，減少打磨時放置臺對工作臺的沖擊力，除了能保護(hù)工作臺外，還能減少工作臺對放置臺的反作用力，減少該反作用力對工件的打磨效果的影響。
[0014]作為優(yōu)選，
[0015]所述連接件的底部設(shè)有限制工件與連接件相對滑動的固定部，所述固定部內(nèi)設(shè)有與工件配合的固定槽。
[0016]采用上述結(jié)構(gòu)，通過與工件配合的固定槽，可以進(jìn)一步確保拋光過程中工件的不易滑出，且其能保護(hù)工件的上部不受推動力的影響而損壞，能進(jìn)一步提高拋光效果。
[0017]作為優(yōu)選，所述固定部傾斜設(shè)置。
[0018]采用上述結(jié)構(gòu)，可通過固定部將工件的上端限制，且傾斜設(shè)置的固定部能給予工件一個豎直向下的加緊力和一個傾斜的推動力，有利于連接件對工件的固定和推動，進(jìn)一步提高工件的打磨拋光效果。
[0019]作為優(yōu)選，所述固定部和連接件可拆連接。
[0020]采用上述結(jié)構(gòu)，將固定部和連接件可拆連接，可以根據(jù)需求選擇合適的固定部，適用于多種產(chǎn)品，提高其應(yīng)用性;同時方便更換。
[0021]作為優(yōu)選，所述連接件內(nèi)設(shè)有豎直的調(diào)整腔，固定部能沿著調(diào)整腔作上下運(yùn)動。
[0022]采用上述結(jié)構(gòu)，通過固定部在調(diào)整腔內(nèi)的上下移動來調(diào)整固定部與拋光件之間的距離，從而控制其對工件的加緊力和推動力，有利于及時調(diào)整并擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。
[0023 ]作為優(yōu)選，所述拋光件的上部設(shè)有拋光槽和拋光凸塊，所述拋光槽和拋光凸塊交錯設(shè)置;所述拋光槽的內(nèi)壁和拋光凸塊上均設(shè)有凹凸不平的弧形的拋光紋路。
[0024]采用上述結(jié)構(gòu)，通過交錯設(shè)置的拋光槽和拋光凸塊，能對工件多方位的進(jìn)行拋光，保證其多面的拋光效果;通過拋光紋路的設(shè)置來對工件進(jìn)行打磨拋光，且其設(shè)成弧形，有利于保證拋光的同時不損壞工件，能提高工件的品質(zhì)。
[0025]作為優(yōu)選，所述工作臺上設(shè)有與連接件連接的移動件和用于帶動移動件運(yùn)動的轉(zhuǎn)動件，所述轉(zhuǎn)動件通過活動軸來與移動件連接，所述轉(zhuǎn)動件上設(shè)有限制活動軸從轉(zhuǎn)動件上脫離的限位環(huán)。
[0026]采用上述結(jié)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)動件來實現(xiàn)移動件的移動，可實現(xiàn)移動件的雙向移動，提高移動的靈活性；同時通過在轉(zhuǎn)動件上設(shè)有限位環(huán)來限制與移動件連接的活動軸的滑出，有利于保證其帶動效果。
[0027]通過采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果:
[0028]本申請通過將拋光件可拆卸的連接在放置臺上，方便拋光件的更換及維護(hù);進(jìn)一步通過螺栓連接來實現(xiàn)上述可拆卸，其還能承受住連接件對工件的推動力，保障打磨效果；進(jìn)一步將放置臺和工作臺螺栓連接，方便維護(hù)和清理，還能根據(jù)需求選擇合適的放置臺和拋光件，提高應(yīng)用范圍；進(jìn)一步將固定部和連接件可拆連接，且連接件內(nèi)設(shè)有豎直的調(diào)整腔，固定部能沿著調(diào)整腔作上下運(yùn)動，通過固定部在調(diào)整腔內(nèi)的上下移動來調(diào)整固定部與拋光件之間的距離，從而控制其對工件的加緊力和推動力，有利于及時調(diào)整并擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。
【附圖說明】
[0029]圖1為實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為圖1的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為實施例的主視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0032]圖4為圖3的B-B結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5為實施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖6為圖5的C-C結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖7為圖6的D部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]附圖標(biāo)記:1、工作臺；2、基座;3、下移動槽;4、弧形凸條;5、滑槽;6、限位部;7、上移動槽;71、第一上槽;72、第二上槽;8、移動件;81、第一移動體;82、第二移動體;83、第三移動體;831、上移塊;832、下移塊;9、弧形槽;10、滑件；11、連接槽;12、工作件；13、限位件；14、限位軸；15、調(diào)節(jié)螺紋孔；16、固定螺紋孔；17、調(diào)節(jié)螺栓；18、轉(zhuǎn)動軸；19、轉(zhuǎn)動件;20、限位環(huán)；21、活動軸;22、限位螺栓;23、加油槽;24、防污縫;25、連接件;26、固定部;27、調(diào)整腔;28、調(diào)整螺栓;29、固定槽；30、縫隙；31、放置臺；32、緩沖墊;33、放置槽;34、拋光件;341、拋光槽；342、拋光凸塊;343、拋光紋路;35、收集件。
【具體實施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0038]如圖1所示，一種打磨機(jī)，包括工作臺I和與工作臺I一體連接的基座2，且基座2的高度高于工作臺I的高度且兩者之間呈90°設(shè)置。
[0039]如圖1所示，工作臺I上靠近基座2的一側(cè)設(shè)有下移動槽3。下移動槽3傾斜設(shè)置，且其遠(yuǎn)離基座2的一側(cè)底壁的厚度高于其靠近基座2的一側(cè)底壁的厚度。下移動槽3遠(yuǎn)離基座2的一側(cè)依次設(shè)有弧形凸條4(如圖2所示)和水平設(shè)置的滑槽5(如圖2所示)?；?的上部的靠近工作臺I的一側(cè)設(shè)有限位部6，限位部6設(shè)在下移動槽3的正上方且限位部6上設(shè)有與下移動槽3對稱的上移動槽7。上移動槽7包括水平設(shè)置的第一上槽71和與第一上槽71連通的第二上槽72，且第一上槽71靠近基座2設(shè)置且第二上槽72遠(yuǎn)離基座2設(shè)置。第二上槽72傾斜設(shè)置，且第二上槽72的遠(yuǎn)離基座2的一側(cè)底壁的厚度高于其靠近基座2的一側(cè)底壁的厚度。
[0040]如圖4所示，工作臺I上設(shè)有移動件8，其包括依次一體連接設(shè)置的第一移動體81、第二移動體82和第三移動體83，且第三移動體83靠近基座2設(shè)置。第三移動體83的上部設(shè)有與上移動槽7匹配的上移塊831，其下部設(shè)有與下移動槽3匹配的下移塊832，第三移動體83能沿著上移動槽7(如圖1所示)和下移動槽3運(yùn)動。第二移動體82的底部靠近第三移動體83的一側(cè)設(shè)有與弧形凸條4匹配的弧形槽9(如圖2所示)?；⌒尾?的一側(cè)設(shè)有與滑槽5匹配的滑件10(如圖2所示)，且滑件10的上端比滑件10的下端寬。第一移動體81和第二移動體82的連接處的下部設(shè)有用于減少摩擦的連接槽11(如圖2所示)，第一移動體81的下部設(shè)有直接在工作臺I上滑動的工作件12(如圖1所示)，且工作件12設(shè)在連接槽11的遠(yuǎn)離基座2的一側(cè)。
[0041]如圖1所示，基座2的兩端設(shè)有限制移動件8從下移動槽3的兩端滑出的限位件13。限位件13通過限位軸14轉(zhuǎn)動連接在基座2上，限位件13可繞著限位軸14轉(zhuǎn)動。限位件13上設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋孔15，調(diào)節(jié)螺紋孔15位于限位軸14的上方，且基座2上設(shè)有與調(diào)節(jié)螺紋孔15匹配的固定螺紋孔16。可通過將調(diào)節(jié)螺栓17依次插入調(diào)節(jié)螺紋孔15和固定螺紋孔16并分別與其螺栓固定后，來將基座2和限位件13進(jìn)一步固定。當(dāng)調(diào)節(jié)螺栓17僅插入調(diào)節(jié)螺紋孔15時，可通過調(diào)節(jié)螺栓17來帶動限位件13的轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)動至限位件13與下移動槽3的外壁抵接時，可將調(diào)節(jié)螺栓17再次旋緊至將調(diào)節(jié)螺栓17放置在下移動槽3的底壁上，此時，限位件13可以防止移動件8從下移動槽3的兩端滑出。
[0042]如圖1所示，基座2內(nèi)從上到下貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)動軸18，轉(zhuǎn)動軸18上螺栓固定有轉(zhuǎn)動件19，轉(zhuǎn)動件19可繞著轉(zhuǎn)動軸18轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動件19的端部設(shè)有限位環(huán)20。第二移動體82的上表面上固定有活動軸21。限位環(huán)20套設(shè)在活動軸21外，且限位環(huán)20通過設(shè)在活動軸21上端的限位螺栓22被限制在活動軸21上。
[0043]活動軸21的側(cè)面向內(nèi)凹設(shè)有加油槽23ο當(dāng)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動件19時，轉(zhuǎn)動件19可推動移動件8在下移動槽3上移動。轉(zhuǎn)動件19上連有動力裝置(圖中未示出)，動力裝置可選自手動或氣栗等常規(guī)裝置。
[0044]如圖1所示，第一移動體81上靠近第二移動體82的一側(cè)留有一條防污縫24，防污縫24可防止高處的加工油流至下面的工作區(qū)內(nèi)，從而避免工件的污染。第一移動體81上設(shè)有若干個螺紋孔，可根據(jù)需求來選擇合適的螺紋孔來固定與工件的上端配合的連接件25。如圖3所示，連接件25的底部設(shè)有固定部26，且固定部26傾斜向上設(shè)置。連接件25內(nèi)設(shè)有豎直的調(diào)整腔27，固定部26能沿著調(diào)整腔27作上下運(yùn)動。連接件25上設(shè)有螺紋孔，連接件25和固定部26可通過調(diào)整螺栓28(如圖5所示)穿過連接件25上的螺紋孔并與固定部26的外壁抵接來固定在一起。固定部26內(nèi)設(shè)有與工件配合的固定槽29，固定部26能限制工件與連接件相對的滑動。工件能放置在固定槽29內(nèi)且工件能隨著固定部26的移動而在拋光件34上移動，同時固定部26對工件有一個向下的擠壓力，其能保證工件的拋光效果。
[0045]結(jié)合圖6和圖7所示，連接件25的下方設(shè)有與工作臺I螺栓固定的放置臺31，放置臺31和工作臺I之間設(shè)有緩沖墊32(如圖1所示)，緩沖墊32由彈性材料如橡膠或紙質(zhì)材料制成。放置臺31內(nèi)設(shè)有放置槽33(如圖3所述)，放置槽33內(nèi)設(shè)有與工件的下端配合的拋光件34，且拋光件34的上部穿過放置槽33設(shè)置。放置臺31和拋光件34螺栓連接。拋光件34包括交錯設(shè)置的拋光槽341和拋光凸塊342，且拋光槽341和拋光凸塊342上均設(shè)有凹凸不平的弧形的拋光紋路343。位于拋光件34的兩側(cè)的放置臺31上，預(yù)留有供工件肩放置的收集件35(如圖1所示)。連接件25設(shè)在放置臺31的上方，且連接件25在轉(zhuǎn)動件19推動下沿著放置臺31的正上方移動，連接件25和拋光件34之間留有供工件放置的縫隙30(如圖4所示)。
[0046]使用時，先將調(diào)節(jié)螺栓17和固定螺紋孔16分離并轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓17來帶動限位件13至限位件13與下移動槽3的外壁抵接，將調(diào)節(jié)螺栓17再次旋緊至將調(diào)節(jié)螺栓17放置在下移動槽3的底壁上;將工件放置在拋光件34上，并將待打磨的一面與拋光件34直接接觸;然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動件19，轉(zhuǎn)動件19帶動移動件8在下移動槽3上滑動，從而推動連接件25向著工件運(yùn)動，當(dāng)連接件25和工件接觸時，工件的上部與固定部26上設(shè)有的固定槽29配合，從而帶動工件在拋光件34上運(yùn)動以達(dá)到拋光打磨的目的，同時固定部26對工件有一個向下的擠壓力，其能保證工件的拋光效果；
[0047]另外，當(dāng)加工不同的工件時，可以通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓28與連接件25、固定部26的配合來調(diào)節(jié)固定部26與拋光件34之間的縫隙30的距離，以滿足不同尺寸工件的拋光。
[0048]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種可拆式打磨機(jī)，包括工作臺(I)，其特征是:所述工作臺(I)上設(shè)有放置臺(31)、拋光件(34)和用于推動工件在拋光件(34)上移動的連接件(25);所述放置臺(31)內(nèi)設(shè)有放置槽(33)，所述拋光件(34)設(shè)在放置槽(33)內(nèi)且所述拋光件(34)和放置臺(31)可拆卸連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆式打磨機(jī)，其特征是:所述拋光件(34)和放置臺(31)螺栓連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆式打磨機(jī)，其特征是:所述放置臺(31)和工作臺(I)螺栓連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆式打磨機(jī)，其特征是:所述放置臺(31)和工作臺(I)之間設(shè)有緩沖墊(32)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆式打磨機(jī)，其特征是:所述連接件(25)的底部設(shè)有限制工件與連接件相對滑動的固定部(26)，所述固定部(26)內(nèi)設(shè)有與工件配合的固定槽(29)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可拆式打磨機(jī)，其特征是:所述固定部(26)傾斜設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可拆式打磨機(jī)，其特征是:所述固定部(26)和連接件(25)可拆連接。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可拆式打磨機(jī)，其特征是:所述連接件(25)內(nèi)設(shè)有豎直的調(diào)整腔(27)，固定部(26)能沿著調(diào)整腔(27)作上下運(yùn)動。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆式打磨機(jī)，其特征是:所述拋光件(34)的上部設(shè)有拋光槽(341)和拋光凸塊(342)，所述拋光槽(341)和拋光凸塊(342)交錯設(shè)置;所述拋光槽(341)的內(nèi)壁和拋光凸塊(342)上均設(shè)有凹凸不平的弧形的拋光紋路(343)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆式打磨機(jī)，其特征是:所述工作臺(I)上設(shè)有與連接件(25)連接的移動件(8)和用于帶動移動件(8)運(yùn)動的轉(zhuǎn)動件(19)，所述轉(zhuǎn)動件(19)通過活動軸(21)來與移動件(8)連接，所述轉(zhuǎn)動件(19)上設(shè)有限制活動軸(21)從轉(zhuǎn)動件(19)上脫離的限位環(huán)(20)。
【文檔編號】B24B19/00GK205520832SQ201620105372
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月2日
【發(fā)明人】祝峰
【申請人】杭州斯麥爾醫(yī)療器械有限公司